一种模切机的废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种模切机的废料收集装置，涉及模切机领域，包括送料机构和模切机构，模切机构包括基座、设置于基座上的下模座、设置于下模座上方并相对下模座在竖直方向上往复运动的上模座以及设置于上模座上的模切刀组，下模座上设有与模切刀组相配合的落料孔，模切刀组包括刀具本体、缓冲弹簧和顶料柱，刀具本体通过缓冲弹簧连接在上模座的下方，刀具本体内设有与落料孔相匹配的废料腔，顶料柱固定设置于上模座的下方并滑动设置于废料腔内，废料腔的周向设有围成封闭环形的刀刃，废料腔内还设有弹性板，弹性板的一端固定设置于废料腔的内壁上，弹性板与废料腔的内壁之间设有方向朝上的开口。本实用新型专利技术减少上模座的行程次数，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机的废料收集装置
本技术涉及模切机领域，具体涉及一种模切机的废料收集装置。
技术介绍
模切机分为平板模切机、旋转式模切机、光学校准模切机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。现有的模切机在模切时产生的废料往往需要人工处理，由于模切机的模切刀在模切时进行快速的上下往复运动，所以人工打扫废料时需要停机，而停机会占用工作时间，但如果在不停机的情况下打扫废料，容易发生压到手臂等事故，十分危险。技术专利(授权公告号CN204976828U，授权公告日20160120)公开了一种排废模切机，其包括送料机构、拉料机构和模切机构，模切机构包括基座、上模座、下模座和模切刀组件，基座上设有废料槽，废料槽下方设有废料收集箱，下模座连接在基座上，下模座上设有与废料槽对应的落料孔，上模座设置在下模座上方，并且上模座能够相对下模座在竖直方向上上下往复运动，模切刀组件包括刀具本体、缓冲弹簧和顶料柱，刀具本体通过缓冲弹簧连接在上模座的下侧面，刀具本体具有与落料孔相匹配的通孔，在通孔的周向设有围成封闭环形的刀刃，顶料柱安装在上模座的下侧面，并且位于刀刃和上模座之间，顶料柱与通孔相匹配；送料机构和拉料机构分别设置在下模座的两边。该技术的缺点是：每次模切上模座都要经历两次行程，分别为模切行程和排废行程，行程变多势必影响工作效率。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种模切机的废料收集装置，减少上模座的行程次数，提高工作效率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种模切机的废料收集装置，包括送料机构和模切机构，所述模切机构包括基座、设置于所述基座上的下模座、设置于所述下模座上方并相对所述下模座在竖直方向上往复运动的上模座、设置于所述上模座上的模切刀组以及驱动所述上模座运动的驱动机构，所述下模座上设有与所述模切刀组相配合的落料孔，所述模切刀组包括刀具本体、缓冲弹簧和顶料柱，所述刀具本体通过所述缓冲弹簧连接在所述上模座的下方，所述刀具本体内设有与所述落料孔相匹配的废料腔，所述顶料柱固定设置于所述上模座的下方并滑动设置于所述废料腔内，所述废料腔的周向设有围成封闭环形的刀刃，所述废料腔内还设有弹性板，所述弹性板的一端固定设置于所述废料腔的内壁上，所述弹性板与所述废料腔的内壁之间设有方向朝上的开口。优选的，所述弹性板设置于所述刀刃一侧的所述废料腔的端部，且所述弹性板沿所述废料腔的周向均匀分布。优选的，所述废料腔的内壁上设有凹槽，所述凹槽内设有垂直所述刀具本体运动方向的转轴，所述弹性板通过所述转轴转动设置于所述凹槽内。优选的，所述转轴上还套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定设置于所述凹槽的内壁上，所述扭力弹簧的另一端固定设置于所述弹性板上。优选的，还包括PLC控制器和驱动所述转轴转动的微型电机，所述废料腔的内壁上还设有限位开关，所述限位开关与所述PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与所述微型电机以及所述驱动机构连接。优选的，所述刀具本体上沿所述刀具本体的运动方向设有若干滑杆，所述上模座上设有分别与所述滑杆相配合的通孔，所述滑杆滑动设置于所述通孔内，所述滑杆上分别套设有所述缓冲弹簧。本技术的有益效果：本技术先将废料收集，再一次性排废，减少上模座的行程次数，提高了工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本实用废料腔内的结构示意图；图3为本技术弹性板连接处的结构示意图；图4为本技术PLC控制器连接框图。图中标记为：1、基座；2、下模座；20、落料孔；3、上模座；4、模切刀组；40、废料腔；41、刀具本体；42、缓冲弹簧；43、顶料柱；44、刀刃；45、弹性板；46、凹槽；47、转轴；48、扭力弹簧；49、滑杆；5、送料机构；6、驱动机构；7、PLC控制器；8、微型电机；9、限位开关。具体实施方式下面结合附图描述本技术的最优实施方式。如图1至图4所示，为本技术的一种模切机的废料收集装置，包括送料机构5和模切机构，模切机构包括基座1、设置于基座1上的下模座2、设置于下模座2上方并相对下模座2在竖直方向上往复运动的上模座3、设置于上模座3上的模切刀组4以及驱动上模座3运动的驱动机构6，下模座2上设有与模切刀组4相配合的落料孔20，模切刀组4包括刀具本体41、缓冲弹簧42和顶料柱43，刀具本体41通过缓冲弹簧42连接在上模座3的下方，刀具本体41内设有与落料孔20相匹配的废料腔40，顶料柱43固定设置于上模座3的下方并滑动设置于废料腔40内，废料腔40的周向设有围成封闭环形的刀刃44，废料腔40内还设有弹性板45，弹性板45的一端固定设置于废料腔40的内壁上，弹性板45与废料腔40的内壁之间设有方向朝上的开口。弹性板45设置于刀刃44一侧的废料腔40的端部，且弹性板45沿废料腔40的周向均匀分布。废料腔40的内壁上设有凹槽46，凹槽46内设有垂直刀具本体41运动方向的转轴47，弹性板45通过转轴转动设置于凹槽46内。转轴47上还套设有扭力弹簧48，扭力弹簧48的一端固定设置于凹槽46的内壁上，扭力弹簧48的另一端固定设置于弹性板45上。还包括PLC控制器7和驱动转轴47转动的微型电机8，废料腔40的内壁上还设有限位开关9，限位开关9与PLC控制器7的输入端连接，PLC控制器7的输出端与微型电机8以及驱动机构6连接。刀具本体41上沿刀具本体41的运动方向设有若干滑杆49，上模座3上设有分别与滑杆49相配合的通孔，滑杆49滑动设置于通孔内，滑杆49上分别套设有缓冲弹簧42。本技术的工作方式：刀具本体41上的刀刃44在下压过程中模切原材料，被模切下来的废料挤压弹性板45后进入废料腔40，进行下一次模切，废料依次累加在废料腔40内，当累加一定数量后，废料触碰限位开关9，信号输送至PLC控制器，PLC控制器发送命令至微型电机8，微型电机8驱动转轴47转动，带动弹性板45进入凹槽46内，PLC控制器再发送命令至驱动机构6，在下次模切后，刀具本体41继续下压，缓冲弹簧42被压缩，顶料柱43从废料腔40的上方将全部废料顶出，最终废料从落料孔20排出收集。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模切机的废料收集装置，包括送料机构和模切机构，所述模切机构包括基座、设置于所述基座上的下模座、设置于所述下模座上方并相对所述下模座在竖直方向上往复运动的上模座、设置于所述上模座上的模切刀组以及驱动所述上模座运动的驱动机构，所述下模座上设有与所述模切刀组相配合的落料孔，其特征在于，所述模切刀组包括刀具本体、缓冲弹簧和顶料柱，所述刀具本体通过所述缓冲弹簧连接在所述上模座的下方，所述刀具本体内设有与所述落料孔相匹配的废料腔，所述顶料柱固定设置于所述上模座的下方并滑动设置于所述废料腔内，所述废料腔的周向设有围成封闭环形的刀刃，所述废料腔内还设有弹性板，所述弹性板的一端固定设置于所述废料腔的内壁上，所述弹性板与所述废料腔的内壁之间设有方向朝上的开口。

【技术特征摘要】
1.一种模切机的废料收集装置，包括送料机构和模切机构，所述模切机构包括基座、设置于所述基座上的下模座、设置于所述下模座上方并相对所述下模座在竖直方向上往复运动的上模座、设置于所述上模座上的模切刀组以及驱动所述上模座运动的驱动机构，所述下模座上设有与所述模切刀组相配合的落料孔，其特征在于，所述模切刀组包括刀具本体、缓冲弹簧和顶料柱，所述刀具本体通过所述缓冲弹簧连接在所述上模座的下方，所述刀具本体内设有与所述落料孔相匹配的废料腔，所述顶料柱固定设置于所述上模座的下方并滑动设置于所述废料腔内，所述废料腔的周向设有围成封闭环形的刀刃，所述废料腔内还设有弹性板，所述弹性板的一端固定设置于所述废料腔的内壁上，所述弹性板与所述废料腔的内壁之间设有方向朝上的开口。2.根据权利要求1所述的一种模切机的废料收集装置，其特征在于，所述弹性板设置于所述刀刃一侧的所述废料腔的端部，且所述弹性板沿所述废料腔的周向均匀分布。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：何跃民，
申请(专利权)人：东台世恒机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32