一种热模切机的恒温加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热模切机的恒温加热装置，包括热模切机上部和热模切机下部，所述热模切机上部和所述热模切机下部设有一循环管道，所述循环管道一端设于所述热模切机上部内，所述循环管道另一端设于所述热模切机下部内；所述循环管道中部还连通有一油泵。本实用新型专利技术具有加热均匀、节约能耗的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热模切机的恒温加热装置
本技术属于印刷后道机械设备领域，具体涉及一种热模切机的恒温加热装置。
技术介绍
模切机(DieCuttingMachine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，其是印后包装加工成型的重要设备。现有的模切机中，尤其是热模切机，加热装置存在诸多亟待解决的问题，例如功耗过大、不环保、加热不均等，需要作出改进。专利一种用于热模切机的上下同时加热机构，申请号(CN201120544512.6)，包括固定平台、模切刀板、模切钢板及活动平台，所述加热机构还包括上、下电加热板；所述上电加热板固定在所述固定平台的下端面；所述模切刀板可拆卸地连接在所述上电加热板的下端面；所述下电加热板固定在所述活动平台的上端面；所述模切钢板固定在所述下电加热板的上端面。但该加热机构一方面不能保障恒温加热，上下断面温度不一致，另一方面预热阶段以及工序末的余热得不到良好的处理，会造成资源浪费。因此急需要一种能恒温加热的、加热均匀的、节约能耗的热模切机的恒温加热装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热模切机的恒温加热装置，以解决现有技术无法恒温加热、加热不均、能耗大的问题。本技术提供了如下的技术方案：一种热模切机的恒温加热装置，包括热模切机上部和热模切机下部，所述热模切机上部和所述热模切机下部设有一循环管道，所述循环管道一端设于所述热模切机上部内，所述循环管道另一端设于所述热模切机下部内；所述循环管道中部还连通有一油泵。优选的，所述循环管道设于所述热模切机下部内的一段连通有恒温加热管，所述恒温加热管上方设有加热板，便于加热板集中吸热以加热工件。优选的，所述恒温加热管为等距分布的U形管道，便于导热油在管道内平均分布，以便加热均匀。优选的，所述循环管道内填充有导热油，导热效果好。优选的，所述循环管道设于所述热模切机上部内的一段采用传热金属片，便于吸收热量。优选的，所述循环管道中部敷设有保温层，避免循环管道中导热油循环时的热量损耗。优选的，所述热模切机上部下端设有加热端面，所述加热端面包括与所述加热端面匹配的隔离网，所述隔离网四周设有导向板，隔离网保障加热热量的纯度，过滤杂质，导向板便于集中热量，集中导向至加热位置。优选的，所述热模切机上部设有第一温度传感器，所述热模切机下部设有第二温度传感器，便于控制热模切机上部和热模切机下部的加热温度。本技术的有益效果是：1、采用循环管道，便于利用热模切机上部的加热热量促使导热油升温，经由油泵加压，使热油循环至热模切机下部，进而使加热板升温，实现热模切机下部无须其他能耗的加热，节约能源；2、采用隔离网和导向板，隔离网保障加热热量的纯度，过滤杂质，导向板便于集中热量，集中导向至加热位置，加热集中均匀，效率高；3、本技术整体结构简单，成本低，易于推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是恒温加热管细节示意图；图3是加热端面细节示意图。图中：1.热模切机上部，101.加热端面，102.隔离网，103.导向板，2.热模切机下部，3.循环管道，31.传热金属片，32.加热板，33.恒温加热管，34.保温层，4.油泵，5.轧辊，6.工件，7.第一温度传感器，8.第二温度传感器。具体实施方式如图1至图3所示，一种热模切机的恒温加热装置，包括热模切机上部1和热模切机下部2，热模切机上部1和热模切机下部2设有一循环管道3，循环管道3一端设于热模切机上部1内，循环管道3另一端设于热模切机下部2内；循环管道3中部还连通有一油泵4。循环管道3设于热模切机下部2内的一段连通有恒温加热管33，恒温加热管33上方设有加热板32，便于加热板32集中吸热以加热工件6。恒温加热管33为等距分布的U形管道，便于导热油在管道内平均分布，以便加热均匀。循环管道3内填充有导热油，导热效果好。循环管道3设于热模切机上部1内的一段采用传热金属片31，便于吸收热量。循环管道3中部敷设有保温层34，避免循环管道3中导热油循环时的热量损耗。热模切机上部1下端设有加热端面101，加热端面101包括与加热端面101匹配的隔离网102，隔离网102四周设有导向板103，隔离网102保障加热热量的纯度，过滤杂质，导向板103便于集中热量，集中导向至加热位置。热模切机上部1设有第一温度传感器7，热模切机下部2设有第二温度传感器8，便于控制热模切机上部1和热模切机下部2的加热温度。本技术的工作过程是：将工件6通过轧辊5传输至热模切机上部1和热模切机下部2之间，热模切机上部1通电发热，经由隔离网102和导向板103将热量传输至工件6上，传热金属片31吸收热模切机上部1的热量，油泵4驱动循环管道3内的导热油，将吸收热量的导热油循环传输至恒温加热管33中，恒温加热管33加热加热板32，从而实现对工件6的两端加热。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热模切机的恒温加热装置，包括热模切机上部和热模切机下部，其特征在于，所述热模切机上部和所述热模切机下部设有一循环管道，所述循环管道一端设于所述热模切机上部内，所述循环管道另一端设于所述热模切机下部内；所述循环管道中部还连通有一油泵。

【技术特征摘要】
1.一种热模切机的恒温加热装置，包括热模切机上部和热模切机下部，其特征在于，所述热模切机上部和所述热模切机下部设有一循环管道，所述循环管道一端设于所述热模切机上部内，所述循环管道另一端设于所述热模切机下部内；所述循环管道中部还连通有一油泵。2.根据权利要求1所述的一种热模切机的恒温加热装置，其特征在于，所述循环管道设于所述热模切机下部内的一段连通有恒温加热管，所述恒温加热管上方设有加热板。3.根据权利要求2所述的一种热模切机的恒温加热装置，其特征在于，所述恒温加热管为等距分布的U形管道。4.根据权利要求2所述的一种热模切机的恒温加热装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：何跃民，王仪明，王晓东，
申请(专利权)人：东台世恒机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32