一种改进型模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种改进型模切装置，属于模切复合设备技术领域。包括物料废料收集轮、物料轮、承载带收集轮、基材轮、复合成品收集轮、物料复合模切机构、紧固机构和基材模切机构；本实用新型专利技术通过双排的复合滚轮实现双通道同时加工，提高了生产效率，降低了人工成本；通过一个驱动电机带动所述物料复合模切机构中双排轮中的复合轮的转动从而带动模切轮、转向轮的运动，功耗低，电机利用率高，设计巧妙；通过电机带动所述基材模切机构转动，使得所述物料复合模切机构与所述基材模切机构同步运动，改进了以往靠基材带与所述基材模切机构之间的摩擦带动所述基材模切机构转动，避免了所述基材模切机构打滑的情况发生进而造成刀模切位置不准确，增强了本实用新型专利技术的协调性。

An improved die cutting device

The utility model relates to an improved die cutting device, which belongs to the technical field of a die cutting compound equipment. Including a waste material collecting wheel, wheel, bearing material belt collecting wheel, wheel, substrate composite product collecting wheel, composite materials, die-cutting mechanism fastening mechanism and substrate cutting mechanism; the utility model through the composite roller of double row to achieve dual channel processing at the same time, improve production efficiency, reduce labor costs; through a drive motor drive the composite material of double round die cutting mechanism of composite wheel rotation to drive the cutting wheel, the steering wheel movement, low power consumption, high utilization rate of the motor, the motor drives the ingenious design; the substrate cutting machine structure to rotate, so that the composite material of synchronous motion of cutting mechanism and the cutting mechanism of substrate, improvement the friction between the past by substrate belt and the substrate die-cutting mechanism drives the substrate cutting mechanism rotates, preventing the substrate slippage die-cutting mechanism In addition, the position of the cutter die cutting is inaccurate, and the coordination of the utility model is enhanced.

【技术实现步骤摘要】
一种改进型模切装置
本技术涉及一种改进型模切装置，属于模切复合设备

技术介绍
传统模切是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。现有技术中的模切复合设备工作效率低，每次只能模切复合一卷产品，不利于降低成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种改进型模切装置，生产效率高，功耗低。为达到上述目的，本技术提供一种改进型模切装置，包括物料废料收集轮、物料轮、承载带收集轮、基材轮、复合成品收集轮、物料复合模切机构、紧固机构和基材模切机构；所述物料废料收集轮、所述物料轮和所述承载带收集轮固定设置在所述物料复合模切机构、所述紧固机构和所述基材模切机构的上方；所述基材模切机构、所述物料复合模切机构、所述紧固机构依次从左向右排列，所述基材轮位于所述基材模切机构的左侧，所述紧固机构位于所述复合成品收集轮的左侧；所述紧固机构和所述基材模切机构均包括上左滚轮、上右滚轮、下左滚轮、下右滚轮、上电机和下电机；所述上左滚轮的右端固定连接所述上右滚轮的左端，所述上左滚轮与所述上右滚轮同轴，所述下左滚轮的右端固定连接所述下右滚轮的左端，所述下左滚轮与所述下右滚轮同轴，所述上左滚轮和所述上右滚轮位于所述下左滚轮和所述下右滚轮上方，所述上左滚轮的左端轴心固定连接所述上电机的输出轴，所述下左滚轮的左端轴心固定连接所述下电机的输出轴。优先地，所述物料复合模切机构包括左支架、右支架、驱动电机、物料模切机构、转向机构和复合机构；所述物料模切机构包括两个滚筒和模切轮，两个所述滚筒对称固定设置在所述模切轮的两侧，两个所述滚筒、所述模切轮同轴；所述转向机构包括两个滚筒和转向轮，两个所述滚筒对称固定设置在所述转向轮的两侧，两个所述滚筒、所述转向轮同轴；所述复合机构包括两个滚筒和复合轮，两个所述滚筒对称固定设置在所述复合轮的两侧，两个所述滚筒、所述复合轮同轴；所述物料模切机构、所述转向机构和所述复合机构依次从上向下排列，所述模切轮、所述转向轮模数相同，所述模切轮、所述转向轮和复合轮依次相互啮合；所述复合轮为间歇齿轮，所述复合轮的长度＝N*基材的宽度+基材与基材之间的间隙宽度，N为整数，N＞0；所述物料模切机构、所述转向机构和所述复合机构的两端均分别转动连接所述左支架、所述右支架，所述驱动电机的输出轴穿过所述右支架固定连接所述复合机构。优先地，所述废料收集轮、所述物料轮、所述承载带收集轮、所述基材轮和所述复合成品收集轮均包括左收集轮、右收集轮和连接杆，所述左收集轮通过所述连接杆固定连接所述右收集轮，所述左收集轮、所述右收集轮和所述连接杆同轴。优先地，所述左收集轮、右收集轮均包括限位基材带或物料带的左凸肩和右凸肩，所述左收集轮、右收集轮的左端均套设一左凸肩，所述左收集轮、右收集轮的右端均套设一右凸肩。优先地，所述复合轮包括四个锁止圆弧。优先地，所述复合轮包括五个锁止圆弧。优先地，所述基材模切机构包括两个刀模一，两个所述刀模一分别固定设置在所述上左滚轮、所述上右滚轮的侧壁上。本技术所达到的有益效果：本技术通过双排的复合滚轮实现双通道同时加工，提高了生产效率，降低了人工成本；通过一个驱动电机带动所述物料复合模切机构中双排轮中的复合轮的转动从而带动模切轮、转向轮的运动，功耗低，电机利用率高，设计巧妙；通过电机带动所述基材模切机构转动，使得所述物料复合模切机构与所述基材模切机构同步运动，改进了以往靠基材带与所述基材模切机构之间的摩擦带动所述基材模切机构转动，避免了所述基材模切机构打滑的情况发生进而造成刀模切位置不准确，增强了本技术的协调性；经过紧固机构紧实物料与基材，避免后面卷入复合成品收集轮时因外层缠绕带挤压而移位。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术中所述物料复合模切机构的示意图；图3是本技术中所述物料复合模切机构中齿轮啮合的示意图；图4是本技术中基材模切机构的结构图；图5是本技术中物料废料收集轮的正视图；图6是本技术中物料模切过程的示意图；图7是本技术中物料与基材复合过程的示意图。附图中标记含义，1-物料废料收集轮；2-物料轮；3-承载带收集轮；4-基材轮；5-复合成品收集轮；6-物料复合模切机构；7-紧固机构；8-基材模切机构；11-基材带；12-物料带；13-承载带；14-物料；15-基材；61-模切轮；62-转向轮；63-复合轮；64-滚筒；65-左支架；66-右支架；81-上左滚轮；82-上右滚轮；83-下左滚轮；84-下右滚轮；91-左收集轮；92-右收集轮。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术提供一种改进型模切装置，包括物料废料收集轮1、物料轮2、承载带收集轮3、基材轮4、复合成品收集轮5、物料复合模切机构6、紧固机构7和基材模切机构8；所述物料废料收集轮1、所述物料轮2和所述承载带收集轮3固定设置在所述物料复合模切机构6、所述紧固机构7和所述基材模切机构8的上方；所述基材模切机构8、所述物料复合模切机构6、所述紧固机构7依次从左向右排列，所述基材轮4位于所述基材模切机构8的左侧，所述紧固机构7位于所述复合成品收集轮5的左侧；如图3所示，所述紧固机构7和所述基材模切机构8均包括上左滚轮81、上右滚轮82、下左滚轮83、下右滚轮84、上电机和下电机；所述上左滚轮81的右端固定连接所述上右滚轮82的左端，所述上左滚轮81与所述上右滚轮82同轴，所述下左滚轮83的右端固定连接所述下右滚轮84的左端，所述下左滚轮83与所述下右滚轮84同轴，所述上左滚轮和所述上右滚轮位于所述下左滚轮和所述下右滚轮上方，所述上左滚轮81的左端轴心固定连接所述上电机的输出轴，所述下左滚轮83的左端轴心固定连接所述下电机的输出轴；所述上左滚轮81与所述下左滚轮83，所述下右滚轮84与所述上右滚轮82之间的距离均等于所述基材带的厚度。进一步地，如图2所示，所述物料复合模切机构6包括左支架65、右支架66、驱动电机、物料模切机构、转向机构和复合机构；所述物料模切机构包括两个滚筒64和模切轮61，两个所述滚筒64对称固定设置在所述模切轮61的两侧，两个所述滚筒64、所述模切轮61同轴；所述转向机构包括两个滚筒64和转向轮62，两个所述滚筒64对称固定设置在所述转向轮62的两侧，两个所述滚筒64、所述转向轮62同轴；所述复合机构包括两个滚筒64和复合轮63，两个所述滚筒64对称固定设置在所述复合轮63的两侧，两个所述滚筒64、所述复合轮63同轴；所述物料模切机构、所述转向机构和所述复合机构依次从上向下排列，所述模切轮61、所述转向轮62模数相同，所述模切轮61、所述转向轮62和复合轮63依次相互啮合；所述物料模切机构上的两个滚筒侧壁上分别固定设置一用于切割物料的刀模二(未示出)；所述复合轮63为间歇齿轮，所述复合轮63的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型模切装置，其特征在于，包括物料废料收集轮(1)、物料轮(2)、承载带收集轮(3)、基材轮(4)、复合成品收集轮(5)、物料复合模切机构(6)、紧固机构(7)和基材模切机构(8)；所述物料废料收集轮(1)、所述物料轮(2)和所述承载带收集轮(3)固定设置在所述物料复合模切机构(6)、所述紧固机构(7)和所述基材模切机构(8)的上方；所述基材模切机构(8)、所述物料复合模切机构(6)、所述紧固机构(7)依次从左向右排列，所述基材轮(4)位于所述基材模切机构(8)的左侧，所述紧固机构(7)位于所述复合成品收集轮(5)的左侧；所述紧固机构(7)和所述基材模切机构(8)均包括上左滚轮(81)、上右滚轮(82)、下左滚轮(83)、下右滚轮(84)、上电机和下电机；所述上左滚轮(81)的右端固定连接所述上右滚轮(82)的左端，所述上左滚轮(81)与所述上右滚轮(82)同轴，所述下左滚轮(83)的右端固定连接所述下右滚轮(84)的左端，所述下左滚轮(83)与所述下右滚轮(84)同轴，所述上左滚轮(81)和所述上右滚轮(82)位于所述下左滚轮(83)和所述下右滚轮(84)上方，所述上左滚轮(81)的左端轴心固定连接所述上电机的输出轴，所述下左滚轮(83)的左端轴心固定连接所述下电机的输出轴。...

【技术特征摘要】
1.一种改进型模切装置，其特征在于，包括物料废料收集轮(1)、物料轮(2)、承载带收集轮(3)、基材轮(4)、复合成品收集轮(5)、物料复合模切机构(6)、紧固机构(7)和基材模切机构(8)；所述物料废料收集轮(1)、所述物料轮(2)和所述承载带收集轮(3)固定设置在所述物料复合模切机构(6)、所述紧固机构(7)和所述基材模切机构(8)的上方；所述基材模切机构(8)、所述物料复合模切机构(6)、所述紧固机构(7)依次从左向右排列，所述基材轮(4)位于所述基材模切机构(8)的左侧，所述紧固机构(7)位于所述复合成品收集轮(5)的左侧；所述紧固机构(7)和所述基材模切机构(8)均包括上左滚轮(81)、上右滚轮(82)、下左滚轮(83)、下右滚轮(84)、上电机和下电机；所述上左滚轮(81)的右端固定连接所述上右滚轮(82)的左端，所述上左滚轮(81)与所述上右滚轮(82)同轴，所述下左滚轮(83)的右端固定连接所述下右滚轮(84)的左端，所述下左滚轮(83)与所述下右滚轮(84)同轴，所述上左滚轮(81)和所述上右滚轮(82)位于所述下左滚轮(83)和所述下右滚轮(84)上方，所述上左滚轮(81)的左端轴心固定连接所述上电机的输出轴，所述下左滚轮(83)的左端轴心固定连接所述下电机的输出轴。2.根据权利要求1所述的一种改进型模切装置，其特征在于，所述物料复合模切机构(6)包括左支架(65)、右支架(66)、驱动电机、物料模切机构、转向机构和复合机构；所述物料模切机构包括两个滚筒(64)和模切轮(61)，两个所述滚筒(64)对称固定设置在所述模切轮(61)的两侧，两个所述滚筒(64)、所述模切轮(61)同轴；所述转向机构包括两个滚筒(64)和转向轮(62)，两个所述滚筒(64)对称固定设置在所述转向轮(62)的两侧，两个所述滚筒(64)、所述转向轮(62)同轴；所述复合机构包括两个滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宝清，
申请(专利权)人：合肥钱锋特殊胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34