一种模切机机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模切机机架，包括支柱，所述支柱的数量为四个，所述支柱的底端套设有套筒，每个套筒的侧面均焊接有套环，套环内插接有插杆，套筒的底端一体成型有轮架，所述轮架上开设有第一插孔，轮架的内侧通过转轴连接有滚轮，所述滚轮的正面环绕转轴开设有不少于三个的第二插孔。该模切机机架，在模切机放置在支条上进行工作时，能够利用缓冲弹簧来对模切机进行缓冲，从而减少了模切机的震动，减少了噪音的产生，提高了模切机使用时的稳定性，当缓冲弹簧受力压缩时，能够利用支环能够起到限位的作用，防止套筒与横板发生碰撞，支环底面的橡胶环能够在支环与套筒接触时进行缓冲，稳定性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机机架
本技术涉及模切机
，具体为一种模切机机架。
技术介绍
模切机(DieCuttingMachine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，是一种纸包装和印刷后道机械设备。主要用于纸板、瓦楞纸板、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、自动排废等。模切机利用钢刀、五金模具、钢线、铜版、铅版或钢板雕刻成的模版，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。模切机一般放置在机架上进行使用，但目前的模切机机架结构单一，使用时会发生震动，从而影响到模切机工作时的稳定性，并产生噪音，影响模切机的使用寿命，而且目前的模切机在放置时没有防尘措施，导致灰尘容易进入到模切机的内部，需要定期进行除尘，而带有防尘措施的模切机支架则不利于模切机的散热。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种模切机机架，解决了目前的模切机机架结构单一，使用时会发生震动，从而影响到模切机工作时的稳定性，并产生噪音，影响模切机的使用寿命，而且目前的模切机在放置时没有防尘措施，导致灰尘容易进入到模切机的内部，需要定期进行除尘，而带有防尘措施的模切机支架则不利于模切机的散热的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种模切机机架，包括支柱，所述支柱的数量为四个，所述支柱的底端套设有套筒，每个套筒的侧面均焊接有套环，套环内插接有插杆，套筒的底端一体成型有轮架，所述轮架上开设有第一插孔，轮架的内侧通过转轴连接有滚轮，所述滚轮的正面环绕转轴开设有不少于三个的第二插孔。所述支柱的底端焊接有压盘，所述压盘与套筒的内壁之间滑动连接，并且所述压盘与套筒内腔的底面之间设置有缓冲弹簧，所述侧面的底部焊接有套环，所述套环的底面粘接有橡胶环。四个支柱的中部之间焊接有水平设置的横板，所述横板上放置有集屑槽，位于横板前部两个支柱的顶端之间以及位于横板后部两个支柱的顶端之间均焊接有边柱，两个边柱的内侧面之间由左至右等距离焊接有支条。每个边柱的上表面均焊接有支板，所述支板的内侧面开设有第二滑槽，两个支板之间设置有防尘罩，所述防尘罩的左侧面焊接有端板，防尘罩的右侧面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有挡板，所述防尘罩的正面和背面的底部均焊接有滑条，两个滑条分别与两个第二滑槽滑动连接。优选的，所述第一插孔、第二插孔的孔径均与插杆的杆径相等。优选的，所述第一插孔和转轴之间的距离与第二插孔和转轴之间的距离相等。优选的，所述挡板顶端的中部焊接有第二拉手。优选的，所述端板外侧面的中部焊接有第一拉手。优选的，所述套筒的外径、橡胶环的外径和支环的外径均相等。(三)有益效果本技术提供了一种模切机机架。具备以下有益效果：(1)、该模切机机架，在模切机放置在支条上进行工作时，能够利用缓冲弹簧来对模切机进行缓冲，从而减少了模切机的震动，减少了噪音的产生，提高了模切机使用时的稳定性，当缓冲弹簧受力压缩时，能够利用支环能够起到限位的作用，防止套筒与横板发生碰撞，支环底面的橡胶环能够在支环与套筒接触时进行缓冲，稳定性较高。(2)、该模切机机架，在套筒的底部设置滚轮，从而能够利用滚轮来对模切机进行移动，在移动结束后，能够将插杆依次插入到第一插孔和第二插孔内对滚轮进行限位，防止滚轮发生滚动，移动较为方便，且移动后的固定较为牢固，设置的套环方便了对插杆的放置。(3)、该模切机机架，在两个支板之间等距离设置支条，从而能够方便模切机工作时碎屑从相邻两个支条之间排出，然后利用横板上放置的集屑槽能够对这些碎屑进行收集，减少了车间污染，保持了车间的整洁，同时由于集屑槽放置在横板上，方便了集屑槽的取下清理。(4)、该模切机机架，在机架的顶部设置防尘罩，能够对模切机起到遮尘的目的，而且由于防尘罩通过与滑动连接，方便了防尘罩的取下和安装，在模切机工作时能够将防尘罩从机架上取下，以方便模切机的散热。(5)、该模切机机架，在模切机工作结束后，能够推动防尘罩，使防尘罩包裹在模切机的外侧，然后将挡板插入到第一滑槽内对防尘罩的右侧面进行遮挡，使模切机的保护较为全面，防尘和安全性能较高，设置的第二拉手方便了挡板的取下，设置的第一拉手方便了防尘罩的拉动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构侧视图；图3为本技术套筒结构剖视图；图4为本技术防尘罩结构俯视图。图中：1支柱、2橡胶环、3第一插孔、4集屑槽、5横板、6支条、7轮架、8滚轮、9转轴、10插杆、11套环、12套筒、13支环、14滑条、15第一拉手、16端板、17防尘罩、18第二拉手、19挡板、20支板、21边柱、22第一滑槽、23第二滑槽、24缓冲弹簧、25第二插孔、26压盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种模切机机架，包括支柱(1)，支柱(1)的数量为四个，支柱(1)的底端套设有套筒(12)，每个套筒(12)的侧面均焊接有套环(11)，套环(11)内插接有插杆(10)，套筒(12)的底端一体成型有轮架(7)，轮架(7)上开设有第一插孔(3)，轮架(7)的内侧通过转轴(9)连接有滚轮(8)，滚轮(8)的正面环绕转轴(9)开设有不少于三个的第二插孔(25)，第一插孔(3)、第二插孔(25)的孔径均与插杆(10)的杆径相等，第一插孔(3)和转轴(9)之间的距离与第二插孔(25)和转轴(9)之间的距离相等，在套筒(12)的底部设置滚轮(8)，从而能够利用滚轮(8)来对模切机进行移动，在移动结束后，能够将插杆(10)依次插入到第一插孔(3)和第二插孔(25)内对滚轮(8)进行限位，防止滚轮(8)发生滚动，移动较为方便，且移动后的固定较为牢固，设置的套环(11)方便了对插杆(10)的放置。支柱(1)的底端焊接有压盘(26)，压盘(26)与套筒(12)的内壁之间滑动连接，并且压盘(26)与套筒(12)内腔的底面之间设置有缓冲弹簧(24)，侧面的底部焊接有套环(11)，套环(11)的底面粘接有橡胶环(2)，套筒(12)的外径、橡胶环(2)的外径和支环(13)的外径均相等，在模切机放置在支条(6)上进行工作时，能够利用缓冲弹簧(24)来对模切机进行缓冲，从而减少了模切机的震动，减少了噪音的产生，提高了模切机使用时的稳定性，当缓冲弹簧(24)受力压缩时，能够利用支环(13)能够起到限位的作用，防止套筒(12)与横板(5)发生碰撞，支环(13)底面的橡胶环(2)能够在支环(13)与套筒(12)接触时进行缓冲，稳定性较高。四个支柱(1)的中部之间焊接有水平设置的横板(5)，横板(5)上放置有集屑槽(4)，位于横板(5)前部两个支柱(1)的顶端之间以及位于横板(5)后部两个支柱(1)的顶端之间均焊接有边柱(21)，两个边柱(21)的内侧面之间由左至右等距离焊接有支条(6)，在两个支板(20)之间等距离设置支条(6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模切机机架，包括支柱(1)，所述支柱(1)的数量为四个，其特征在于：所述支柱(1)的底端套设有套筒(12)，每个套筒(12)的侧面均焊接有套环(11)，套环(11)内插接有插杆(10)，套筒(12)的底端一体成型有轮架(7)，所述轮架(7)上开设有第一插孔(3)，轮架(7)的内侧通过转轴(9)连接有滚轮(8)，所述滚轮(8)的正面环绕转轴(9)开设有不少于三个的第二插孔(25)；所述支柱(1)的底端焊接有压盘(26)，所述压盘(26)与套筒(12)的内壁之间滑动连接，并且所述压盘(26)与套筒(12)内腔的底面之间设置有缓冲弹簧(24)，所述侧面的底部焊接有套环(11)，所述套环(11)的底面粘接有橡胶环(2)；四个支柱(1)的中部之间焊接有水平设置的横板(5)，所述横板(5)上放置有集屑槽(4)，位于横板(5)前部两个支柱(1)的顶端之间以及位于横板(5)后部两个支柱(1)的顶端之间均焊接有边柱(21)，两个边柱(21)的内侧面之间由左至右等距离焊接有支条(6)。

【技术特征摘要】
1.一种模切机机架，包括支柱(1)，所述支柱(1)的数量为四个，其特征在于：所述支柱(1)的底端套设有套筒(12)，每个套筒(12)的侧面均焊接有套环(11)，套环(11)内插接有插杆(10)，套筒(12)的底端一体成型有轮架(7)，所述轮架(7)上开设有第一插孔(3)，轮架(7)的内侧通过转轴(9)连接有滚轮(8)，所述滚轮(8)的正面环绕转轴(9)开设有不少于三个的第二插孔(25)；所述支柱(1)的底端焊接有压盘(26)，所述压盘(26)与套筒(12)的内壁之间滑动连接，并且所述压盘(26)与套筒(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙挺，
申请(专利权)人：诸暨越博企业管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33