一种用于深筒抛光的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于深筒抛光的夹具，包括设置在机架上的底座，底座的上表面上设置有至少三个滑槽且滑槽绕底座中心均布，滑槽内设置有丝杆，丝杆上设置有丝杆套，丝杆套滑动连接在滑槽上，丝杆通过第一电机驱动，第一电机设置在底座的外圈面上，丝杆套上设置有电动旋转台，电动旋转平台上设置有底座液压缸，底座液压缸的活塞杆上设置有双向液压缸，双向液压缸的一端活塞杆上连接有内支撑，双向液压缸的另一端活塞杆上连接有外支撑，内支撑的外表面为外凸的圆弧面，外支撑的外表面为内凹的圆弧面，底座的下方设置有用于底座驱动的驱动装置，该用于深筒抛光的夹具结构简单，能够实现对不同类型的深筒进行夹持且便于调节深筒的抛光位置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于深筒抛光的夹具
本技术涉及抛光设备
，更具体地说，特别涉及一种用于深筒抛光的夹具。
技术介绍
深筒抛光机主要用于深筒内、外表面的的抛光，深筒抛光机分为立式和卧式两种，现有抛光机专门用于深筒抛光的夹具比较少，通常采用简单的防滑夹具给深筒固定，这样会出现深筒固定不牢靠，防滑夹具不便于对不同形状种类的深筒进行夹持，同时在加工时深筒的位置也不便于调节，使得自由度低不便于加工，抛光轮与筒体之间接触不稳定易滑动，会造成抛光效果不好，抛光质量差，易损耗砂带和砂轮。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节的用于深筒抛光的夹具。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种用于深筒抛光的夹具，包括机架，还包括设置在机架上的底座，所述底座的上表面上设置有至少三个滑槽且所述滑槽绕底座中心均布，所述滑槽内设置有丝杆，所述丝杆上设置有丝杆套，所述丝杆套滑动连接在滑槽上，所述丝杆通过第一电机驱动，所述第一电机设置在底座的外圈面上，所述丝杆套上设置有电动旋转台，所述电动旋转平台上设置有底座液压缸，所述底座液压缸的活塞杆上设置有双向液压缸，所述双向液压缸的一端活塞杆上连接有内支撑，所述双向液压缸的另一端活塞杆上连接有外支撑，所述内支撑的外表面为外凸的圆弧面，所述外支撑的外表面为内凹的圆弧面，所述底座的下方设置有用于底座驱动的驱动装置。进一步地，所述内支撑和外支撑均为防滑橡胶块，所述内支撑的前端和外支撑的前端均通过螺栓固定在双向液压缸活塞杆前端的安装块上。进一步地，所述驱动装置包括减速机和第二电机，所述第二电机设置在减速机上，所述底座与减速机通过花键齿连接。进一步地，所述丝杆通过轴承安装在滑槽内，所述丝杆与第一第一电机之间通过联轴器连接。进一步地，所述底座液压缸、双向液压缸、第一电机和驱动装置、电动平台均通过连接导线电连接在控制器上。进一步地，所述电动旋转平台包括平台，所述平台的下端设置有转动轴，所述转动轴的下端设置有从动轮，所述转动轴通过轴承设置在壳体内，所述从动轮与主动轮相啮合，所述主动轮由第三电机驱动，所述第三电机设置在壳体上。与现有技术相比，本技术的优点在于：电动旋转平台、丝杆、双向液压缸和底座液压缸的设置，使得对筒体夹持的角度、水平位置和高度便于调节，因此也便于在抛光时位置的调节，且内支撑、支撑的结构使得夹持稳定，驱动装置不仅便于对夹持位置的调节，如果和抛光轮旋向相反的话，更能够加速抛光速度，提高抛光效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的用于深筒抛光的夹具的结构示意图；图2是本技术的用于深筒抛光的夹具的俯视状态结构示意图；图3是本技术中电动旋转平台的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1至图3所示，本技术提供一种用于深筒抛光的夹具，包括机架1，还包括设置在机架1上的底座2，底座2的上表面上设置有至少三个滑槽3且滑槽3绕底座中心均布，滑槽3内设置有丝杆4，丝杆4上设置有丝杆套5，丝杆套5滑动连接在滑槽3上，丝杆4通过第一电机6驱动，第一电机6设置在底座2的外圈面上，丝杆套5上设置有电动旋转台7，电动旋转平台7上设置有底座液压缸8，底座液压缸8的活塞杆上设置有双向液压缸9，双向液压缸9的一端活塞杆上连接有内支撑10，双向液压缸9的另一端活塞杆上连接有外支撑11，内支撑10的外表面为外凸的圆弧面，外支撑11的外表面为内凹的圆弧面，底座2的下方设置有用于底座驱动的驱动装置12。在对深筒抛光之前，将深筒放置在底座2上，控制第一电机6、驱动装置12、电动旋转平台7和双向液压缸9动作，使得内支撑10或者外支撑11的圆弧面抵紧在深筒的表面，夹紧深筒，控制底座液压缸8，可以实现深筒的升高，总体机构便于深筒的夹持，便于深筒抛光位置的调节，降低了劳动强度，使得抛光效果更好，还能够实现对不同深筒，或者不规则的深筒进行夹持，使得便于深筒的抛光。优选的，内支撑10和外支撑11均为防滑橡胶块，内支撑10的前端和外支撑11的前端均通过螺栓固定在双向液压缸活塞杆前端的安装块13上，这样会使得对深筒的夹持效果更好，防滑橡胶块可以有很小的变形量，使得对不同外径的筒体可以提高接触面积，且使得夹持的压力更大；驱动装置12包括减速机121和第二电机122，第二电机122设置在减速机121上，底座2与减速机121通过花键齿连接，这样会使得传动更稳定，便于底座2在需要运转时稳定的运转；丝杆4通过轴承安装在滑槽3内，丝杆4与第一电机6之间通过联轴器连接，这样会使得丝杆便于安装和调节，便于对不同的筒体夹持；底座液压缸8、双向液压缸9、第一电机6和驱动装置12、电动平台7均通过连接导线电连接在控制器上，便于协同控制这些器件的动作，使得这些器件合理动作，配合抛光机，使得抛光操作更容易，抛光效果更好；电动旋转平台7包括平台71，平台71的下端设置有转动轴72，转动轴72的下端设置有从动轮73，转动轴72通过轴承设置在壳体74内，从动轮73与主动轮75相啮合，主动轮75由第三电机76驱动，第三电机76设置在壳体74上，这样使得内支撑10、外支撑11的旋转角度调节简单，便于调节。虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于深筒抛光的夹具，包括机架，其特征在于：还包括设置在机架上的底座，所述底座的上表面上设置有至少三个滑槽且所述滑槽绕底座中心均布，所述滑槽内设置有丝杆，所述丝杆上设置有丝杆套，所述丝杆套滑动连接在滑槽上，所述丝杆通过第一电机驱动，所述第一电机设置在底座的外圈面上，所述丝杆套上设置有电动旋转台，所述电动旋转平台上设置有底座液压缸，所述底座液压缸的活塞杆上设置有双向液压缸，所述双向液压缸的一端活塞杆上连接有内支撑，所述双向液压缸的另一端活塞杆上连接有外支撑，所述内支撑的外表面为外凸的圆弧面，所述外支撑的外表面为内凹的圆弧面，所述底座的下方设置有用于底座驱动的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于深筒抛光的夹具，包括机架，其特征在于：还包括设置在机架上的底座，所述底座的上表面上设置有至少三个滑槽且所述滑槽绕底座中心均布，所述滑槽内设置有丝杆，所述丝杆上设置有丝杆套，所述丝杆套滑动连接在滑槽上，所述丝杆通过第一电机驱动，所述第一电机设置在底座的外圈面上，所述丝杆套上设置有电动旋转台，所述电动旋转平台上设置有底座液压缸，所述底座液压缸的活塞杆上设置有双向液压缸，所述双向液压缸的一端活塞杆上连接有内支撑，所述双向液压缸的另一端活塞杆上连接有外支撑，所述内支撑的外表面为外凸的圆弧面，所述外支撑的外表面为内凹的圆弧面，所述底座的下方设置有用于底座驱动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的用于深筒抛光的夹具，其特征在于：所述内支撑和外支撑均为防滑橡胶块，所述内支撑的前端和外支撑的前端均通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子平，
申请(专利权)人：合肥双磨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34