一种深筒立式抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深筒立式抛光机，立柱通过升降液压缸设置在底座上，立柱的左侧设置有液压油箱，立柱上设置有溜板箱，溜板箱上设置有平移液压缸的缸座，横梁滑动连接在溜板箱上，横梁与平移液压缸的活塞杆相连接，横梁的前端设置有电机，电机轴的前端设置有抛光装置，抛光装置包括安装壳体，安装壳体与电机轴固定连接，所电机轴的前端设置有带轮，安装壳体的一侧设置有磨轮安装座，磨轮安装座滑动连接在安装壳体上，磨轮安装座与安装壳体之间设置有伸缩调节装置，磨轮安装座上设置有磨轮，磨轮轴的末端设置有从动带轮，底座上设置有深筒夹具，深筒夹具设置在安装壳体的下方，该深筒立式抛光机结构调节方便，抛光质量高，抛光效率好。

【技术实现步骤摘要】
一种深筒立式抛光机
本技术涉及抛光设备
，更具体地说，特别涉及一种深筒立式抛光机。
技术介绍
深筒抛光机主要用于深筒内、外表面的的抛光，深筒抛光机分为立式和卧式两种。现有抛光机专门用于深筒抛光的比较少，而且现有深桶抛光机调节能力差，只能够单向进给，要不就需要手持操作。由于深桶抛光的过程中，需要不断使得抛光机在深桶的内表面来回移动进行抛光，因此要求抛光装置便于调节位置，且应该具有较高的抛光速度和较好的抛光压力，以往的抛光机都是在抛光面上来回的纵向进给，这样在给圆弧面抛光时，弧度不好把控，会造成抛光不均匀，抛光进给不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛光效率高的深筒立式抛光机。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种深筒立式抛光机，包括立柱、横梁、电气控制柜和底座，所述立柱通过升降液压缸设置在底座上，所述立柱的左侧设置有液压油箱，所述立柱上设置有溜板箱，所述溜板箱上设置有平移液压缸的缸座，所述横梁滑动连接在溜板箱上，所述横梁与平移液压缸的活塞杆相连接，所述横梁的前端设置有电机，电机轴的前端设置有抛光装置，所述抛光装置包括安装壳体，所述安装壳体与电机轴固定连接，所电机轴的前端设置有带轮，所述安装壳体的一侧设置有磨轮安装座，所述磨轮安装座滑动连接在安装壳体上，所述磨轮安装座与安装壳体之间设置有伸缩调节装置，所述磨轮安装座上设置有磨轮，磨轮轴的末端设置有从动带轮，所述底座上设置有深筒夹具，所述深筒夹具设置在安装壳体的下方。进一步地，所述伸缩调节装置包括设置在磨轮安装座上的连接块，所述连接块与丝杆相连接，所述丝杆穿过安装壳体，所述丝杆上设置有丝杆套，所述丝杆套上设置有涡轮，所述涡轮与螺杆相啮合，所述螺杆穿过安装壳体且与丝杆垂直，所述螺杆的末端设置有调节手柄。进一步地，所述深筒夹具包括设置在底座上的升降缸和设置在升降缸上的平移缸，所述平移缸上设置有夹紧模具。进一步地，所述夹紧模具包括与平移缸的活塞杆连接的支撑块，所述支撑块的中部设置有连杆，所述连杆的两端分别旋转连接在支撑块和设置在支撑块后端的定位块上。进一步地，所述磨轮的两端面上设置有圆弧。所述液压油箱上设置有液压泵，所述液压泵与换向阀通过管路连接，所述升降液压缸和平移液压缸的液压管路均与换向阀连接。与现有技术相比，本技术的优点在于：升降液压缸、平移液压缸和溜板箱的设置使得抛光装置的位置便于调节，且调节稳定，抛光装置上设置有可伸缩调节的磨轮安装座，使得磨轮与抛光面之间的距离和压力便于调节，使得抛光效果更好，抛光装置直接由电机带动旋转，使得抛光面积增大，抛光效率提高，同时也更好控制。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的深筒立式抛光机的结构示意图；图2是本技术中抛光装置的俯视状态结构示意图；图3是本技术中磨轮的结构示意图；图4是图1中A处的放大视图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1至图4所示，本技术提供一种深筒立式抛光机，包括立柱1、横梁2、电气控制柜和底座3，立柱1通过升降液压缸4设置在底座3上，立柱1的左侧设置有液压油箱6，液压油箱6起到平衡的作用和存放液压油的作用，立柱1上设置有溜板箱7，溜板箱7上设置有平移液压缸8的缸座，横梁2滑动连接在溜板箱7上，横梁2与平移液压缸8的活塞杆相连接，横梁2的前端设置有电机9，电机轴10的前端设置有抛光装置，抛光装置包括安装壳体11，安装壳体11与电机轴10固定连接，所电机轴10的前端设置有主动带轮12，安装壳体11的一侧设置有磨轮安装座13，磨轮安装座13滑动连接在安装壳体11上，磨轮安装座13与安装壳体11之间设置有伸缩调节装置14，伸缩调节装置14便于带轮上的皮带更换，以使磨轮15距离电机轴中心线的距离发生变化，从而适应不同内径的深筒抛光，磨轮安装座13上设置有磨轮15，磨轮15轴的末端设置有从动带轮16，底座3上设置有深筒夹具17，深筒夹具17设置在安装壳体11的下方。当深筒放在底座3上的深筒夹具上后，调节平移液压缸8使得磨轮15位于深筒内表面，打开电机9，电机9带动安装壳体11在深筒内旋转，同时主动带轮12通过皮带带动从动带轮16运转，使得磨轮15运转，使得在深筒内表面进行抛光，同时控制升降液压缸4，实现磨轮15在深筒内表面纵向移动，该技术结构便于对深筒的内表面抛光，使得抛光效率增加，由于是旋转运动，可以保证抛光面的圆弧形状，提高抛光质量。优选的，伸缩调节装置14包括设置在磨轮安装座13上的连接块18，连接块18与丝杆19相连接，丝杆19穿过安装壳体11，丝杆19上设置有丝杆套20，丝杆套20上设置有涡轮21，涡轮21与螺杆22相啮合，螺杆22穿过安装壳11体且与丝杆19垂直，螺杆22的末端设置有调节手柄23，这样便于手动调节磨轮安装座13和安装壳体11之间的距离，使得便于不同内径的深筒抛光，便于更换带轮上的皮带；深筒夹具17包括设置在底座3上的升降缸171和设置在升降缸171上的平移缸172，平移缸172上设置有夹紧模具173，使得在抛光时对深筒夹持牢靠，便于调节深筒的位置，使得其能够配合磨轮进行精确位置抛光，使得抛光动作便于进行；夹紧模具173包括与平移缸172的活塞杆连接的支撑块174，支撑块174的中部设置有连杆175，连杆175的两端分别旋转连接在支撑块174和设置在支撑块174后端的定位块176上，这样便于对锥型深筒进行支撑；磨轮15的两端面上设置有圆弧151，这样更便于磨轮15进入到深筒内部进行抛光操作；液压油箱6上设置有液压泵5，液压泵5与换向阀51通过管路连接，升降液压缸4和平移液压缸8的液压管路均与换向阀62连接，这样便于调节升降液压缸4和平移液压缸8动作，对液压泵5和换向阀51布置的位置可以根据实际情况决定。虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深筒立式抛光机，包括立柱、横梁、电气控制柜和底座，其特征在于：所述立柱通过升降液压缸设置在底座上，所述立柱的左侧设置有液压油箱，所述立柱上设置有溜板箱，所述溜板箱上设置有平移液压缸的缸座，所述横梁滑动连接在溜板箱上，所述横梁与平移液压缸的活塞杆相连接，所述横梁的前端设置有电机，电机轴的前端设置有抛光装置，所述抛光装置包括安装壳体，所述安装壳体与电机轴固定连接，所电机轴的前端设置有带轮，所述安装壳体的一侧设置有磨轮安装座，所述磨轮安装座滑动连接在安装壳体上，所述磨轮安装座与安装壳体之间设置有伸缩调节装置，所述磨轮安装座上设置有磨轮，磨轮轴的末端设置有从动带轮，所述底座上设置有深筒夹具，所述深筒夹具设置在安装壳体的下方。

【技术特征摘要】
1.一种深筒立式抛光机，包括立柱、横梁、电气控制柜和底座，其特征在于：所述立柱通过升降液压缸设置在底座上，所述立柱的左侧设置有液压油箱，所述立柱上设置有溜板箱，所述溜板箱上设置有平移液压缸的缸座，所述横梁滑动连接在溜板箱上，所述横梁与平移液压缸的活塞杆相连接，所述横梁的前端设置有电机，电机轴的前端设置有抛光装置，所述抛光装置包括安装壳体，所述安装壳体与电机轴固定连接，所电机轴的前端设置有带轮，所述安装壳体的一侧设置有磨轮安装座，所述磨轮安装座滑动连接在安装壳体上，所述磨轮安装座与安装壳体之间设置有伸缩调节装置，所述磨轮安装座上设置有磨轮，磨轮轴的末端设置有从动带轮，所述底座上设置有深筒夹具，所述深筒夹具设置在安装壳体的下方。2.根据权利要求1所述的深筒立式抛光机，其特征在于：所述伸缩调节装置包括设置在磨轮安装座上的连接块，所述连接块与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子平，
申请(专利权)人：合肥双磨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34