一种全自动自动抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动自动抛光机，包括基座、主轴箱和滑动尾座以及滑台，滑台上设有横向导轨和滑块，基座上设有第一纵向导轨和第二纵向导轨，基座上还设置有第一动力机构和第二动力机构以及第三动力机构，第一动力机构驱动滑动尾座沿第一纵向导轨滑动，第二动力机构驱动滑台沿第二纵向导轨滑动，第三动力机构驱动滑块沿横向导轨滑动；主轴箱内设有旋转电机，旋转电机的输出轴外接有旋转螺头，滑动尾座上转动设有旋转底盘，旋转螺头配合旋转底盘夹紧待抛光工件，滑块上设有抛光电机，抛光电机的输出轴连接有抛光麻轮。本实用新型专利技术能够实现抛光作业的自动化，快速抛光，降低人工成本，提高劳动生产率。

An automatic automatic polishing machine

The utility model discloses a full automatic polishing machine, which comprises a base, headstock and tailstock slide and slide, the slide is arranged on the horizontal guide rail and the slider, the base is provided with a first and second longitudinal vertical guide rail, the base is also provided with a first driving mechanism and second power mechanism and third power mechanism, a first power mechanism the slide tailstock along a first longitudinal guide rail sliding, second power mechanism drives the sliding platform along second longitudinal rail sliding, third power mechanism to drive the slider along the transverse rail sliding; the spindle box is provided with a rotary motor output shaft rotary motor is externally connected with a rotating screw head, sliding on the tailstock is provided with a rotary chassis rotation, rotation with rotating screw head the chassis to be polished workpiece clamping, polishing machine with the slider on the output shaft of the electric motor is connected with a polishing polishing hemp wheel. The utility model can realize automation of polishing operation, fast polishing, reduce labor cost and increase labor productivity.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动自动抛光机
本技术属于机械设备
，涉及一种抛光机，具体涉及一种全自动自动抛光机。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。抛光机的主要附件是抛光盘。抛光盘安装在抛光机上，与研磨剂或抛光剂共同作用完成研磨\抛光作业。按抛光盘与抛光机的连接方式可分为以下三种：螺栓盘：适用于带有螺栓接头的抛光机。螺母盘：适用于带有螺母接头的抛光机。吸盘：适用于带有吸盘的抛光机。然而现有结构的抛光机是采用人工操作，再配合利用电动麻轮对不锈钢桶身的外壁进行抛光打磨，由于操作过程受到人工技能、操作熟练程度等因素影响，可能会抛光不均匀或效果不佳，且费时费力。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种全自动自动抛光机，该抛光机结构紧凑，能够实现抛光作业的自动化，快速抛光，降低人工成本，提高劳动生产率，旋转螺头带动不锈钢桶身转动，同时抛光麻轮转动对不锈钢桶身进行抛光打磨，不锈钢桶身抛光效果好且均匀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动自动抛光机，包括基座、设在基座上的主轴箱和滑动尾座以及滑台，滑台上设有横向导轨和滑块，所述基座上设有第一纵向导轨和第二纵向导轨，所述基座上还设置有第一动力机构和第二动力机构以及第三动力机构，所述第一动力机构用于驱动滑动尾座沿第一纵向导轨纵向滑动，所述第二动力机构用于驱动滑台沿第二纵向导轨纵向滑动，第三动力机构用于驱动滑块沿横向导轨横向滑动；所述主轴箱内设有旋转电机，旋转电机的输出轴外接有旋转螺头，所述滑动尾座上转动设有旋转底盘，所述旋转螺头配合所述旋转底盘夹紧待抛光工件，滑块上设有抛光电机，所述抛光电机的输出轴连接有抛光麻轮，所述抛光麻轮和所述旋转螺头以及旋转底盘的位置对应。作为上述方案的改进，所述第一动力机构包括第一纵向电机和带动滑动尾座沿第一纵向导轨纵向移动的第一螺杆，利用第一纵向电机带动第一螺杆正反转动，使得滑动尾座纵向移动；所述第二动力机构包括第二纵向电机和带动滑台沿第二纵向导轨纵向移动的第二螺杆，利用第二纵向电机带动第二螺杆正反转动，使得滑台纵向移动；所述第三动力机构包括横向电机和带动滑块沿横向导轨横向移动的第三螺杆，利用横向电机带动第三螺杆正反转动，使得滑块横向移动。作为上述方案的改进，还包括控制装置，所述第一动力机构、第二动力机构、第三动力机构，旋转电机和抛光电机分别与所述控制装置电连接。作为上述方案的改进，所述控制装置为单片机或PLC可编程控制器。作为上述方案的改进，所述旋转底盘上设有用于放置待抛光工件的垫模，所述垫模上设置有用于感应是否放置有待抛光工件的感应器，所述感应器与所述控制装置电连接。作为上述方案的改进，所述感应器为光敏传感器。作为上述方案的改进，所述旋转底盘为带轴承的法兰结构。作为上述方案的改进，还包括带缺口的隔离罩，所述抛光麻轮由所述隔离罩罩设，所述缺口的位置与所述旋转螺头以及所述旋转底盘的位置对应。本技术具有以下有益效果：通过第一动力机构驱动滑动尾座沿第一纵向导轨移动，使得旋转螺头配合旋转底盘夹紧待抛光工件，旋转螺头、抛光麻轮分别在旋转电机和抛光电机的作用下带动不锈钢桶身转动和对不锈钢桶身进行抛光打磨，同时通过第二动力机构驱动滑台带动抛光麻轮沿第二纵向导轨纵向移动，实现抛光作业的自动化，快速抛光，降低人工成本，提高劳动生产率，且加工精度高，避免了因受力不均而造成工件表面不圆滑、不平整的现象，不锈钢桶身抛光效果好且均匀。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术具体实施例的结构示意图。附图中：1-基座2-主轴箱3-滑动尾座4-滑台5-滑块6-第一纵向导轨7-第二纵向导轨8-旋转螺头9-旋转底盘10-抛光电机11-抛光麻轮具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了便于叙述，在此规定，下文中出现的纵向与横向分别与图1的左右方向和上下方向对应。需要说明的是，纵向与横向为相对概念，但并非绝对的垂直关系，相对的垂直和相交均是可以的。参照图1，一种全自动自动抛光机，包括基座1、设在基座1上的主轴箱2和滑动尾座3以及滑台4，滑台4上设有横向导轨和滑块5，基座1上设有第一纵向导轨6和第二纵向导轨7，基座1上还设置有第一动力机构和第二动力机构以及第三动力机构，第一动力机构用于驱动滑动尾座3沿第一纵向导轨6纵向滑动，第二动力机构用于驱动滑台4沿第二纵向导轨7纵向滑动，第三动力机构用于驱动滑块5沿横向导轨横向滑动。其中，主轴箱2内设有旋转电机，旋转电机的输出轴外接有旋转螺头8，滑动尾座3上转动设有旋转底盘9，旋转螺头8配合旋转底盘9夹紧待抛光工件，滑块5上设有抛光电机10，抛光电机10的输出轴连接有抛光麻轮11，抛光麻轮11和旋转螺头8以及旋转底盘9的位置对应。需要说明的是，滑台4上设有横向导轨和滑块5以及第三动力机构，第三动力机构用于驱动滑块5沿横向导轨横向滑动，以调整抛光麻轮11与不锈钢桶身的横向间隙，抛光之前，第三动力机构驱动滑块5背向主轴箱2滑动，以避免抛光麻轮11与待抛光工件不锈钢桶身干涉，将待抛光工件如不锈钢桶身放置在旋转螺头8上，并通过旋转螺头8配合旋转底盘9夹紧待抛光工件后，第三动力机构驱动滑块5朝主轴箱2滑动，使得抛光麻轮11接触待抛光工件不锈钢桶身，以便对不锈钢桶身进行抛光打磨。上述结构的全自动自动抛光机的操作原理在于：将待抛光工件如不锈钢桶身放置在旋转螺头8上，然后第一动力机构驱动滑动尾座3带动旋转底盘9沿第一纵向导轨6纵向移动，使得旋转螺头8配合旋转底盘9夹紧待抛光工件，旋转螺头8、抛光麻轮11分别在旋转电机和抛光电机10的作用下带动不锈钢桶身转动和对不锈钢桶身进行抛光打磨，同时通过第二动力机构驱动滑台4带动抛光麻轮11沿第二纵向导轨7纵向移动，实现抛光作业的自动化，快速抛光，降低人工成本，提高劳动生产率，且不锈钢桶身抛光效果好且均匀。具体地，第一动力机构包括第一纵向电机和带动滑动尾座3沿第一纵向导轨6纵向移动的第一螺杆，利用第一纵向电机带动第一螺杆正反转动，使得滑动尾座3纵向移动；第二动力机构包括第二纵向电机和带动滑台4沿第二纵向导轨7纵向移动的第二螺杆，利用第二纵向电机带动第二螺杆正反转动，使得滑台4纵向移动；第三动力机构包括横向电机和带动滑块5沿横向导轨横向移动的第三螺杆，利用横向电机带动第三螺杆正反转动，使得滑块5横向移动。上述结构可以参考现有技术，在此不再赘述。为了实现抛光作业的自动化和智能化，优选的，还包括控制装置，第一动力机构、第二动力机构、第三动力机构，旋转电机和抛光电机10分别与控制装置电连接。具体地，控制装置可以为单片机，也可以为PLC可编本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动自动抛光机，其特征在于：包括基座(1)、设在基座(1)上的主轴箱(2)和滑动尾座(3)以及滑台(4)，滑台(4)上设有横向导轨和滑块(5)，所述基座(1)上设有第一纵向导轨(6)和第二纵向导轨(7)，所述基座(1)上还设置有第一动力机构和第二动力机构以及第三动力机构，所述第一动力机构用于驱动滑动尾座(3)沿第一纵向导轨(6)纵向滑动，所述第二动力机构用于驱动滑台(4)沿第二纵向导轨(7)纵向滑动，所述第三动力机构用于驱动滑块(5)沿横向导轨横向滑动；所述主轴箱(2)内设有旋转电机，旋转电机的输出轴外接有旋转螺头(8)，所述滑动尾座(3)上转动设有旋转底盘(9)，所述旋转螺头(8)配合所述旋转底盘(9)夹紧待抛光工件，所述滑块(5)上设有抛光电机(10)，所述抛光电机(10)的输出轴连接有抛光麻轮(11)，所述抛光麻轮(11)和所述旋转螺头(8)以及旋转底盘(9)的位置对应。

【技术特征摘要】
1.一种全自动自动抛光机，其特征在于：包括基座(1)、设在基座(1)上的主轴箱(2)和滑动尾座(3)以及滑台(4)，滑台(4)上设有横向导轨和滑块(5)，所述基座(1)上设有第一纵向导轨(6)和第二纵向导轨(7)，所述基座(1)上还设置有第一动力机构和第二动力机构以及第三动力机构，所述第一动力机构用于驱动滑动尾座(3)沿第一纵向导轨(6)纵向滑动，所述第二动力机构用于驱动滑台(4)沿第二纵向导轨(7)纵向滑动，所述第三动力机构用于驱动滑块(5)沿横向导轨横向滑动；所述主轴箱(2)内设有旋转电机，旋转电机的输出轴外接有旋转螺头(8)，所述滑动尾座(3)上转动设有旋转底盘(9)，所述旋转螺头(8)配合所述旋转底盘(9)夹紧待抛光工件，所述滑块(5)上设有抛光电机(10)，所述抛光电机(10)的输出轴连接有抛光麻轮(11)，所述抛光麻轮(11)和所述旋转螺头(8)以及旋转底盘(9)的位置对应。2.根据权利要求1所述的全自动自动抛光机，其特征在于：所述第一动力机构包括第一纵向电机和带动滑动尾座(3)沿第一纵向导轨(6)纵向移动的第一螺杆，利用第一纵向电机带动第一螺杆正反转动，使得滑动尾座(3)纵向移动；所述第二动力机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建民，
申请(专利权)人：江门市和泰兴厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44