一种全自动节能拉伸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动节能拉伸机，包括机架本体、控制装置和控制面板；所述机架本体的前部设有入料通道，所述入料通道的上方设有切刀和驱动切刀上下移动的第一驱动装置；所述机架本体上设有纵向滑轨、与纵向滑轨滑动配合的滑座，以及驱动滑座沿纵向滑轨纵向移动的第二驱动装置；所述滑座上设有用于夹取待拉伸件的夹件装置；所述第一驱动装置、第二驱动装置、夹件装置、控制面板分别与所述控制装置电连接。本实用新型专利技术在控制装置和控制面板的作用下，第一驱动装置、第二驱动装置和夹件装置相互配合，实现了拉伸作业的自动化和智能化，自动化程度高，可代替人工操作，提高劳动生产效率，降低能耗，节能环保。

A fully automatic energy saving stretcher

The utility model discloses an energy-saving automatic drawing machine, which comprises a frame body, a control device and a control panel; the front part of the frame body is provided with a feed channel, a first driving device and the driving cutter knife moves up and down with the upper part of the feeding channel; the frame body is provided with longitudinal slide, slide and longitudinal sliding fit with the sliding seat, and the sliding seat is driven along the longitudinal rail vertical movement of second driving device; the sliding seat is provided with a clamping device to be used for the drawing parts; the first driving device, second driving device, clamping device and the control panel are respectively connected with the control device electrical connection. The utility model in the control device and the control panel under the action of the first driving device and the second driving device and a clamp device with each other, to achieve the automation and intelligent stretching operation, high degree of automation, can replace the manual operation, improve labor productivity, reduce energy consumption, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动节能拉伸机
本技术属于机械设备
，涉及一种拉伸机，具体涉及一种用于铜材拉伸作业的全自动节能拉伸机。
技术介绍
铜材从挤压机挤压成型后，需要对其进行拉伸操作，现有的拉伸工序至少需要三个工人，两个负责固定铜材，另外一个负责裁断，采用此种方法，工人劳动强度大，工作效率低，费时费力。因此，有必要开发一种自动化程度高，可代替人工操作，提高劳动生产效率，降低能耗，节能环保的全自动节能拉伸机。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种全自动节能拉伸机，以实现拉伸作业的自动化、降低能耗，以及节能环保。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动节能拉伸机，包括机架本体、控制装置和控制面板；所述机架本体的前部设有入料通道，所述入料通道的上方设有切刀和驱动切刀上下移动的第一驱动装置；所述机架本体上设有纵向滑轨、与纵向滑轨滑动配合的滑座，以及驱动滑座沿纵向滑轨纵向移动的第二驱动装置；所述滑座上设有用于夹取待拉伸件的夹件装置；所述第一驱动装置、第二驱动装置、夹件装置、控制面板分别与所述控制装置电连接。作为上述方案的改进，所述第一驱动装置为液压缸，液压缸的缸筒端固定在机架本体上，液压缸的活塞杆末端设置所述切刀；或，所述第一驱动装置为气动缸，气动缸的缸筒端固定在机架本体上，气动缸的活塞杆末端设置所述切刀；或，所述第一驱动装置包括升降电机和丝杠机构，升降电机与丝杠机构相连，丝杠机构上设置所述切刀；或，所述第一驱动装置包括电动马达和丝杠机构，电动马达与丝杠机构相连，丝杠机构上设置所述切刀。作为上述方案的改进，所述第二驱动装置包括纵向电机和与纵向电机连接的螺纹导杆，所述滑座与所述螺纹导杆螺纹配合；或，所述第二驱动装置为液压缸，所述液压缸的缸筒端固设在机架本体上，液压缸的活塞杆末端连接所述滑座；或，所述第二驱动装置为气动缸，所述气动缸的缸筒端固设在机架本体上，气动缸的活塞杆末端连接所述滑座。作为上述方案的改进，所述夹件装置包括气缸、电磁阀、及设置在所述气缸的输出端上的气动夹子，所述气缸与电磁阀连接，所述电磁阀通电后驱动所述气缸工作，使所述气动夹子夹住待拉伸件；或，所述夹件装置包括液压夹和驱动液压夹动作的液压油缸。作为上述方案的改进，所述纵向滑轨的前端和后端分别设有第一限位开关和第二限位开关，所述滑座触碰第一限位开关时，夹件装置夹取待拉伸件，所述滑座触碰第二限位开关时，夹件装置松开待拉伸件，所述第一限位开关和第二限位开关分别与所述控制装置电连接。作为上述方案的改进，所述纵向滑轨的前端和/或后端通过螺钉固定设置有限位块，所述滑座的前部和/或后部设置有缓冲腔，所述缓冲腔内滑动设置有与限位块相互配合的缓冲块，所述缓冲腔内还设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与滑座相抵，所述缓冲弹簧的另一端与缓冲块相抵。作为上述方案的改进，所述控制装置为单片机或PLC可编程控制器。作为上述方案的改进，所述控制面板为触摸式显示屏。作为上述方案的改进，所述控制面板内置无线通讯模块。作为上述方案的改进，所述无线通讯模块为红外遥控接收模块，还包括与红外遥控接收模块配合的遥控器，所述遥控器具有控制芯片、红外发射管、以及开关按键；或，所述无线通讯模块为蓝牙模块。本技术具有以下有益效果：在控制装置和控制面板的作用下，第一驱动装置、第二驱动装置和夹件装置相互配合，实现了拉伸作业的自动化和智能化，自动化程度高，可代替人工操作，提高劳动生产效率，降低能耗，节能环保。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术具体实施例的结构示意图。附图中：1-机架本体2-入料通道3-切刀4-第一驱动装置5-滑座6-夹件装置7-限位块8-缓冲块9-缓冲弹簧具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了便于叙述，在此规定，下文中出现的纵向与图1的左右方向、对应。另外，前方、后方分别图1的左方、右方对应。参照图1，一种全自动节能拉伸机，包括机架本体1、控制装置和控制面板；机架本体1的前部设有入料通道2，入料通道2的上方设有切刀3和驱动切刀3上下移动的第一驱动装置4；机架本体1上设有纵向滑轨、与纵向滑轨滑动配合的滑座5，以及驱动滑座5沿纵向滑轨纵向移动的第二驱动装置；滑座5上设有用于夹取待拉伸件的夹件装置6；第一驱动装置4、第二驱动装置、夹件装置6、控制面板分别与控制装置电连接。上述实施例中，优选的，还可以包括刀座，切刀3设置在刀座上，第一驱动装置4通过驱动刀座带动切刀3上下移动，其中，第一驱动装置4的设置具有多种形式，在第一种实施例中，第一驱动装置4为液压缸，液压缸的缸筒端固定在机架本体1上，液压缸的活塞杆末端设置切刀3，由此设置，通过液压缸的伸缩运动驱动切刀3上下移动以完成切割。在第二种实施例中，第一驱动装置4为气动缸，气动缸的缸筒端固定在机架本体1上，气动缸的活塞杆末端设置切刀3，这样，通过气动缸的伸缩运动驱动切刀3上下移动以完成切割。在第三种实施例中，第一驱动装置4包括升降电机和丝杠机构，升降电机与丝杠机构相连，丝杠机构上设置切刀3。在第四种实施例中，第一驱动装置4包括电动马达和丝杠机构，电动马达与丝杠机构相连，丝杠机构上设置切刀3。上述结构可以参考现有技术或现有结构进行设置，在此不再赘述。具体地，在一种实例中，第二驱动装置包括纵向电机和与纵向电机连接的螺纹导杆，纵向电机可以与螺纹导杆直接传动，也可以间接传动，滑座5与螺纹导杆螺纹配合，利用纵向电机带动螺纹导杆正反转动，使得滑座5纵向移动。在另一种实例中，第二驱动装置为液压缸，液压缸的缸筒端固设在机架本体1上，液压缸的活塞杆末端连接滑座5。在又一种实例中，第二驱动装置为气动缸，气动缸的缸筒端固设在机架本体1上，气动缸的活塞杆末端连接滑座5。在夹件装置6的一种具体结构形式中，夹件装置6包括气缸、电磁阀、及设置在气缸的输出端上的气动夹子，气缸与电磁阀连接，电磁阀通电后驱动气缸工作，使气动夹子夹住待拉伸件。在夹件装置6的另一种具体结构形式中，夹件装置6包括液压夹和驱动液压夹动作的液压油缸。优选的，夹件装置6平行于滑轨设置，并且夹件装置6的下方设有斜面和与斜面相接的料槽，切刀3切断的铜材在重力的作用下，沿着斜面，自动滚落至料槽。在具体的工作过程中：铜材从机架前部的入料通道2进入，滑座5向入料通道2滑动，夹件装置6夹住铜材的一端，在第二驱动装置的作用下，滑座5向后方移动，夹件装置6夹持着铜材的一端向右运动，进行拉伸工序，达到要求后，第一驱动装置4工作，带动切刀3向下运动，切断铜材，完成裁断工序。本技术的全自动节能拉伸机，在控制装置和控制面板的作用下，第一驱动装置4、第二驱动装置和夹件装置6相互配合，实现了拉伸作业的自动化和智能化，自动化程度高，可代替人工操作，提高劳动生产效率，降低能耗，节能环保。为了便于控制滑座5的运动行程，纵向滑轨的前端和后端分别设有第一限位开关和第二限位开关，滑座5触碰第一限位开关时，夹件装置6夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动节能拉伸机，其特征在于：包括机架本体(1)、控制装置和控制面板；所述机架本体(1)的前部设有入料通道(2)，所述入料通道(2)的上方设有切刀(3)和驱动切刀(3)上下移动的第一驱动装置(4)；所述机架本体(1)上设有纵向滑轨、与纵向滑轨滑动配合的滑座(5)，以及驱动滑座(5)沿纵向滑轨纵向移动的第二驱动装置；所述滑座(5)上设有用于夹取待拉伸件的夹件装置(6)；所述第一驱动装置(4)、第二驱动装置、夹件装置(6)、控制面板分别与所述控制装置电连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动节能拉伸机，其特征在于：包括机架本体(1)、控制装置和控制面板；所述机架本体(1)的前部设有入料通道(2)，所述入料通道(2)的上方设有切刀(3)和驱动切刀(3)上下移动的第一驱动装置(4)；所述机架本体(1)上设有纵向滑轨、与纵向滑轨滑动配合的滑座(5)，以及驱动滑座(5)沿纵向滑轨纵向移动的第二驱动装置；所述滑座(5)上设有用于夹取待拉伸件的夹件装置(6)；所述第一驱动装置(4)、第二驱动装置、夹件装置(6)、控制面板分别与所述控制装置电连接。2.根据权利要求1所述的全自动节能拉伸机，其特征在于：所述第一驱动装置(4)为液压缸，液压缸的缸筒端固定在机架本体(1)上，液压缸的活塞杆末端设置所述切刀(3)；或，所述第一驱动装置(4)为气动缸，气动缸的缸筒端固定在机架本体(1)上，气动缸的活塞杆末端设置所述切刀(3)；或，所述第一驱动装置(4)包括升降电机和丝杠机构，升降电机与丝杠机构相连，丝杠机构上设置所述切刀(3)；或，所述第一驱动装置(4)包括电动马达和丝杠机构，电动马达与丝杠机构相连，丝杠机构上设置所述切刀(3)。3.根据权利要求1所述的全自动节能拉伸机，其特征在于：所述第二驱动装置包括纵向电机和与纵向电机连接的螺纹导杆，所述滑座(5)与所述螺纹导杆螺纹配合；或，所述第二驱动装置为液压缸，所述液压缸的缸筒端固设在机架本体(1)上，液压缸的活塞杆末端连接所述滑座(5)；或，所述第二驱动装置为气动缸，所述气动缸的缸筒端固设在机架本体(1)上，气动缸的活塞杆末端连接所述滑座(5)。4.根据权利要求1所述的全自动节能拉伸机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建民，
申请(专利权)人：江门市和泰兴厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44