本实用新型专利技术公开了一种带有组合头的深筒立式抛光机，机架上设置有横梁，立柱滑动连接在横梁上，横梁的后端设置有第一电机，第一电机的轴通过联轴器与丝杆连接，丝杆的丝杆套固定连接在立柱上，电机安装座滑动连接在立柱上，电机安装座的下端设置有“L”型的支撑臂，电机安装座通过第二丝杆套连接在第二丝杆上，第二丝杆通过联轴器连接在立柱上端的第三电机上，电机安装座上设置有第二电机，第二电机的轴端设置有锥齿轮副，锥齿轮副的输出轴的轴端设置有主动带轮，主动带轮通过皮带与从动带轮相连接，从动带轮的传动轴末端设置有组合头，组合头包括主动砂轮、从动砂轮、组合头安装座、从动砂轮轴安装座和伸缩气缸，该实用新型专利技术结构简单，抛光效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种带有组合头的深筒立式抛光机
本技术涉及抛光设备
，更具体地说，特别涉及一种带有组合头的深筒立式抛光机。
技术介绍
深筒抛光机主要用于深筒内、外表面的的抛光，深筒抛光机分为立式和卧式两种。现有抛光机专门用于深筒抛光的比较少，而且现有深桶抛光机调节能力差，只能够单向进给，要不就需要手持操作。由于深桶抛光的过程中，需要不断使得抛光机在深桶的内表面来回移动进行抛光，因此要求抛光装置便于调节位置，且应该具有较高的抛光速度和较好的抛光压力，以往的抛光机都是在抛光面上来回的纵向进给，这样在给圆弧面抛光时，弧度不好把控，会造成抛光不均匀，抛光进给不方便，另外抛光机抛光轮与深筒的接触面积小，因此一次抛光的速度慢，抛光效率差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛光效率高的带有组合头的深筒立式抛光机。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种带有组合头的深筒立式抛光机，包括机架，所述机架上设置有横梁，所述横梁上设置有立柱且所述立柱滑动连接在横梁上，所述横梁的后端设置有第一电机，所述第一电机的轴通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆的丝杆套固定连接在立柱上，所述立柱的正面上设置有电机安装座，所述电机安装座滑动连接在立柱上，所述电机安装座的下端设置有“L”型的支撑臂，所述电机安装座通过第二丝杆套连接在第二丝杆上，所述第二丝杆通过联轴器连接在立柱上端的第三电机上，所述电机安装座上设置有第二电机，所述第二电机的轴端设置有锥齿轮副，所述锥齿轮副的输出轴的轴端设置有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮相连接，所述从动带轮的传动轴末端设置有组合头，所述组合头包括主动砂轮、从动砂轮、组合头安装座、从动砂轮轴安装座和伸缩气缸，所述从动带轮的传动轴通过轴承安装在组合头安装座内，所述从动带轮的传动轴的末端设置有主动砂轮，所述从动砂轮通过砂带连接在主动砂轮上，所述从动砂轮至少为三个，所述砂带被主动砂轮和从动砂轮张紧时的外侧面成圆弧型，所述从动砂轮的传动轴通过轴承安装在从动砂轮轴安装座内，所述伸缩气缸的活塞头与从动砂轮轴安装座连接，所述伸缩气缸的缸座设置在组合头安装座上。进一步地，所述从动砂轮对称砂带中心面布置。进一步地，所述横梁铰接在机架上，横梁与机架之间设置有倾斜气缸。进一步地，所述锥齿轮副和输出轴均设置在支撑臂内。与现有技术相比，本技术的优点在于：使用电机和丝杆传动，使得传动更稳定，组合头的结构可以增大抛光的面积，提高抛光的效率，还可以适应不同深筒表面不同弧度抛光的要求，由于能够较好的契合深筒表面的弧度，因此能够显著的提高抛光时在深筒表面所抛位置深度的均匀性，对抛光的质量有很好的改善。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的带有组合头的深筒立式抛光机的结构示意图；图2是本技术中组合头的结构示意图；图3是本技术中锥齿轮副的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1至图3所示，本技术提供一种带有组合头的深筒立式抛光机，包括机架1，所述机架1上设置有横梁2，所述横梁2上设置有立柱3且所述立柱3滑动连接在横梁2上，所述横梁2的后端设置有第一电机4，所述第一电机4的轴通过联轴器与丝杆5连接，所述丝杆5的丝杆套固定连接在立柱3上，所述立柱3的正面上设置有电机安装座6，所述电机安装座6滑动连接在立柱3上，所述电机安装座6的下端设置有“L”型的支撑臂7，所述电机安装座6通过第二丝杆套连接在第二丝杆8上，所述第二丝杆8通过联轴器连接在立柱上端的第三电机9上，所述电机安装座6上设置有第二电机10，所述第二电机10的轴端设置有锥齿轮副11，所述锥齿轮副11的输出轴12的轴端设置有主动带轮13，所述主动带轮13通过皮带14与从动带轮15相连接，所述从动带轮15的传动轴末端设置有组合头17，所述组合头17包括主动砂轮171、从动砂轮172、组合头安装座173、从动砂轮轴安装座174和伸缩气缸175，所述从动带轮15的传动轴通过轴承安装在组合头安装座173内，所述从动带轮15的传动轴的末端设置有主动砂轮171，所述从动砂轮172通过砂带176连接在主动砂轮171上，所述从动砂轮172至少为三个，所述砂带176被主动砂轮171和从动砂轮172张紧时的外侧面177成圆弧型，所述从动砂轮172的传动轴通过轴承安装在从动砂轮轴安装座174内，所述伸缩气缸175的活塞头与从动砂轮轴安装座174连接，所述伸缩气缸174的缸座设置在组合头安装座173上。当深筒通过夹具放置在组合头17的下方时，控制第一电机4和第三电机9运转，带动立柱3在横梁2上滑动或者带动电机安装座6在立柱3上滑动，使得组合头17上的砂带176的外侧面177抵住深筒的表面，可以调节伸缩气缸175，使得从动砂轮轴安装座174位置变动，带动从动砂轮172位置变动，使得砂带176的外侧面177的弧度发生变化以适应于深筒的表面弧度，然后在控制第二电机10运转，使得砂带176在深筒表面进行抛光动作，然后再通过控制第一电机4和第三电机9实现对组合头位置的调节，这样就可以使得在对深筒抛光时，抛光面积增大，提高了深筒抛光的效率，同时便于适应不同深筒的表面弧度的要求。优选的，所述从动砂轮172对称砂带176中心面布置，这样会使得从动砂轮172在抛光时受力比较均匀，砂带176的损耗速度相当，对提高砂带176的寿命起到很好的效果；所述横梁2铰接在机架1上，横梁2与机架1之间设置有倾斜气缸16，这样提高了整个机器的自由度，使得组合头17可以倾斜着抛光；所述锥齿轮副11和输出轴12均设置在支撑臂7内，支撑臂7不仅可以对锥齿轮副11和输出轴12起到保护作用，还起到加强组合头17处的连接强度的作用。虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有组合头的深筒立式抛光机，包括机架，所述机架上设置有横梁，所述横梁上设置有立柱且所述立柱滑动连接在横梁上，其特征在于：所述横梁的后端设置有第一电机，所述第一电机的轴通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆的丝杆套固定连接在立柱上，所述立柱的正面上设置有电机安装座，所述电机安装座滑动连接在立柱上，所述电机安装座的下端设置有“L”型的支撑臂，所述电机安装座通过第二丝杆套连接在第二丝杆上，所述第二丝杆通过联轴器连接在立柱上端的第三电机上，所述电机安装座上设置有第二电机，所述第二电机的轴端设置有锥齿轮副，所述锥齿轮副的输出轴的轴端设置有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮相连接，所述从动带轮的传动轴末端设置有组合头，所述组合头包括主动砂轮、从动砂轮、组合头安装座、从动砂轮轴安装座和伸缩气缸，所述从动带轮的传动轴通过轴承安装在组合头安装座内，所述从动带轮的传动轴的末端设置有主动砂轮，所述从动砂轮通过砂带连接在主动砂轮上，所述从动砂轮至少为三个，所述砂带被主动砂轮和从动砂轮张紧时的外侧面成圆弧型，所述从动砂轮的传动轴通过轴承安装在从动砂轮轴安装座内，所述伸缩气缸的活塞头与从动砂轮轴安装座连接，所述伸缩气缸的缸座设置在组合头安装座上。...
【技术特征摘要】
1.一种带有组合头的深筒立式抛光机，包括机架，所述机架上设置有横梁，所述横梁上设置有立柱且所述立柱滑动连接在横梁上，其特征在于：所述横梁的后端设置有第一电机，所述第一电机的轴通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆的丝杆套固定连接在立柱上，所述立柱的正面上设置有电机安装座，所述电机安装座滑动连接在立柱上，所述电机安装座的下端设置有“L”型的支撑臂，所述电机安装座通过第二丝杆套连接在第二丝杆上，所述第二丝杆通过联轴器连接在立柱上端的第三电机上，所述电机安装座上设置有第二电机，所述第二电机的轴端设置有锥齿轮副，所述锥齿轮副的输出轴的轴端设置有主动带轮，所述主动带轮通过皮带与从动带轮相连接，所述从动带轮的传动轴末端设置有组合头，所述组合头包括主动砂轮、从动砂轮、组合头安装座、从动砂轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄子平，
申请(专利权)人：合肥双磨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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