本实用新型专利技术公开了一种封头抛光机的抛光装置，包括设置在抛光机横梁前端的安装座和回转支撑，中间支撑座铰接在旋转支座上，安装座位于横梁的上端设置有用于限位弹簧固定的第一固定块，中间支撑座的下端设置有电机固定板，中间支撑座的上端设置有用于限位弹簧固定的第二固定块，电机固定板的中间部位设置有电机，电机固定板的末端设置有伸缩气缸固定块，伸缩气缸固定块与中间支撑座的上部位置之间设置有伸缩气缸，电机固定块的下方设置有L型的从动带轮固定座，从动带轮固定座上设置有调节气缸的缸座，调节气缸前端的从动带轮安装座上旋转连接有从动带轮，从动带轮与设置在电机轴上的主动带轮之间通过砂带连接。该实用新型专利技术结构简单，抛光充分均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种封头抛光机的抛光装置
本技术涉及封头抛光设备
，更具体地说，特别涉及一种封头抛光机的抛光装置。
技术介绍
封头抛光机用于各类封头内外抛光，包括锥形封头抛光、球冠形封头抛光、球形封头抛光、碟形封头抛光、承压封头抛光、异型封头抛光、不锈钢椭圆封头抛光、标准型封头抛光、压力容器封头抛光等。封头抛光机原理是通过砂轮、抛光轮或砂带与工件表面摩擦，对封头内外表面及焊缝进行磨削、抛光，以实现工件表面粗糙度的提高。抛光质量可达到60-400目及镜面抛光或拉丝亚光。封头抛光机能够做到低成本、高效率、高质量，有效地解决了工人在手动近距离抛光作业的安全性及职业病的问题，提高了抛光的效率。现有封头抛光机的封头大部分正对圆盘面设计，因此在抛光锥型面或者圆台面时，往往会造成封头上的砂带与锥型面之间压力小，摩擦力小，造成抛光质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抛光更充分的封头抛光机的抛光装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种封头抛光机的抛光装置，包括设置在抛光机横梁前端的安装座和回转支撑，所述安装座位于横梁的下端设置有旋转支座，中间支撑座铰接在旋转支座上，所述安装座位于横梁的上端设置有用于限位弹簧固定的第一固定块，所述中间支撑座的下端设置有电机固定板且所述电机固定板旋转连接在中间支撑座的下端，所述中间支撑座的上端设置有用于限位弹簧固定的第二固定块，所述电机固定板的中间部位设置有电机，所述电机固定板的末端设置有伸缩气缸固定块，所述伸缩气缸固定块与中间支撑座的上部位置之间设置有伸缩气缸，所述电机固定块的下方设置有L型的从动带轮固定座，所述从动带轮固定座的水平端安装在电机固定板上，所述从动带轮固定座的竖直端上设置有调节气缸的缸座，所述调节气缸的活塞杆前端的从动带轮安装座上旋转连接有从动带轮，所述从动带轮与设置在电机轴上的主动带轮之间通过砂带连接。进一步地，所述从动带轮固定座上设置有张紧轮，所述张紧轮通过销轴和张紧轮安装座固定在从动带轮固定座的槽口上。进一步地，所述回转支撑包括转盘和设置在转盘下方的驱动装置，所述转盘上设置有夹具安装座，所述夹具安装座上设置有夹具且夹具滑动设置在夹具安装座上，所述夹具安装座与夹具之间设置有固定销。进一步地，所述夹具安装座为带有双槽的长条块，所述夹具为斜块，所述斜块的后端通过固定销固定在长条块的双槽内。与现有技术相比，本技术的优点在于：该技术的整体机构设计合理，使得在封头抛光时，能够一直提供一个预紧力，使得抛光更充分，另外砂带的抛光角度便于调节，砂带便于更换，整体结构简单，加工方便，便于不同类型的封头加工。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的封头抛光机的抛光装置的结构示意图；图2是本技术中砂带的安装示意图；图3是本技术中从动带轮的安装示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1至图3所示，本技术提供一种封头抛光机的抛光装置，包括设置在抛光机横梁1前端的安装座2和回转支撑3，安装座2位于横梁1的下端设置有旋转支座4，中间支撑座5铰接在旋转支座4上，安装座2位于横梁1的上端设置有用于限位弹簧6固定的第一固定块7，中间支撑座5的下端设置有电机固定板8且电机固定板8旋转连接在中间支撑座5的下端，中间支撑座5的上端设置有用于限位弹簧6固定的第二固定块9，电机固定板8的中间部位设置有电机10，电机固定板8的末端设置有伸缩气缸固定块11，伸缩气缸固定块11与中间支撑座5的上部位置之间设置有伸缩气缸12，电机固定块8的下方设置有L型的从动带轮固定座13，从动带轮固定座13的水平端安装在电机固定板8上，从动带轮固定座13的竖直端上设置有调节气缸14的缸座，调节气缸14的活塞杆前端的从动带轮安装座15上旋转连接有从动带轮16，从动带轮16与设置在电机轴上的主动带轮之间通过砂带17连接。当锥型封头0或者圆台型的封头放置在回转支撑3上时，用砂带面抵住锥型封头的抛光面，此时中间支撑座5绕旋转支座4旋转，使得限位弹簧6拉伸，由于限位弹簧6的作用，因此砂带17与抛光面之间会一直存在一个预紧的压力，使得砂带17与抛光面之间的摩擦力增加，抛光更充分，伸缩气缸12可以带动电机固定板8旋转，使得砂带17与抛光面之间的角度便于调整，这样可以适用于不同的封头抛光，调节气缸14便于调节从动带轮16与主动带轮之间的距离，使得便于安装和更换砂带17，也起到张紧砂带17的作用。优选的，从动带轮固定座13上设置有张紧轮18，张紧轮18通过销轴19和张紧轮安装座26固定在从动带轮固定座13的槽口20上，这样在抛光锥型封头时，可以增加砂带抛光的面积，而且还能起到张紧砂带17的作用，在不需要时可以取下来或者回缩，便于调节；回转支撑3包括转盘21和设置在转盘下方的驱动装置22，转盘21上设置有夹具安装座23，夹具安装座23上设置有夹具24且夹具24滑动设置在夹具安装座23上，夹具安装座23与夹具24之间设置有固定销25，这样可以便于不同种的封头放置在回转支撑3上，使得回转支撑3的实用性更强；夹具安装座23为带有双槽的长条块，夹具24为斜块，斜块的后端通过固定销25固定在长条块的双槽内，这样使得回转支撑结构简单，便于封头的调节和安装。虽然结合附图描述了本技术的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或适当修改，只要不超过本技术的权利要求所描述的保护范围，都应当涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种封头抛光机的抛光装置，包括设置在抛光机横梁前端的安装座和回转支撑，其特征在于：所述安装座位于横梁的下端设置有旋转支座，中间支撑座铰接在旋转支座上，所述安装座位于横梁的上端设置有用于限位弹簧固定的第一固定块，所述中间支撑座的下端设置有电机固定板且所述电机固定板旋转连接在中间支撑座的下端，所述中间支撑座的上端设置有用于限位弹簧固定的第二固定块，所述电机固定板的中间部位设置有电机，所述电机固定板的末端设置有伸缩气缸固定块，所述伸缩气缸固定块与中间支撑座的上部位置之间设置有伸缩气缸，所述电机固定块的下方设置有L型的从动带轮固定座，所述从动带轮固定座的水平端安装在电机固定板上，所述从动带轮固定座的竖直端上设置有调节气缸的缸座，所述调节气缸的活塞杆前端的从动带轮安装座上旋转连接有从动带轮，所述从动带轮与设置在电机轴上的主动带轮之间通过砂带连接。
【技术特征摘要】
1.一种封头抛光机的抛光装置，包括设置在抛光机横梁前端的安装座和回转支撑，其特征在于：所述安装座位于横梁的下端设置有旋转支座，中间支撑座铰接在旋转支座上，所述安装座位于横梁的上端设置有用于限位弹簧固定的第一固定块，所述中间支撑座的下端设置有电机固定板且所述电机固定板旋转连接在中间支撑座的下端，所述中间支撑座的上端设置有用于限位弹簧固定的第二固定块，所述电机固定板的中间部位设置有电机，所述电机固定板的末端设置有伸缩气缸固定块，所述伸缩气缸固定块与中间支撑座的上部位置之间设置有伸缩气缸，所述电机固定块的下方设置有L型的从动带轮固定座，所述从动带轮固定座的水平端安装在电机固定板上，所述从动带轮固定座的竖直端上设置有调节气缸的缸座，所述调节气...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄子平，
申请(专利权)人：合肥双磨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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