The invention discloses a method for preparing lightweight hollow fabric composite seat backrest, seat backrest comprises a supporting surface between two supporting plate and a supporting plate two, two support plates made of fiber preforms prepared by supporting surface, three-dimensional hollow fabric prepared. Preparation method of the invention lightweight hollow fabric composite seat, with fiber preform as the supporting plate, solves the existing layer displacement, the mechanical properties of the seat back is significantly improved; further, the preform and vacuum diversion integral forming placement, realize rapid prototyping, and to avoid the problem of weak interface, to meet the requirements of lightweight future rail vehicles, and the mechanical properties of the backrest can further improve.
【技术实现步骤摘要】
一种轻量化中空织物复合材料座椅靠背的制备方法
本专利技术涉及一种轻量化中空织物复合材料座椅靠背的制备方法,属于交通领域复合材料产品制备研发领域。
技术介绍
复合材料因其比铝合金等金属材质具有较高的比强度和比刚度而被广泛应用在轨道交通车辆领域,通过应用复合材料部件可以降低车耗节约能源,同时可以大幅度提高车辆运行速度。传统的座椅靠背的支撑板是通过直接在模具中铺层制备的,生产效率低,且铺层工艺难以保证纤维的铺放取向,并且在铺层的过程中,也易引起纤维的错位。且现有通过复合材料制备的座椅靠背存在力学性能差、舒适性差等缺陷。
技术实现思路
为了解决现有技术中座椅靠背制作中存在的效率低、易错位、力学性能差、舒适性差等缺陷,本专利技术提供一种轻量化中空织物复合材料座椅靠背的制备方法。为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案如下:一种轻量化中空织物复合材料座椅靠背的制备方法,座椅靠背包括两个支撑板和设在两个支撑板之间的支撑面,两个支撑板由纤维预制体制备而成,支撑面由三维中空织物制备而成。纤维预制体由多层织物针刺而成。三维中空织物为中间层为绒经的的夹层结构。为了进一步提高座椅靠背的结构强度,纤维预制体为实心玻璃纤维复合材料。传统的支撑板通过直接在模具中单层铺层的方式制备而成,单层铺层效率低、纤维直线度较差,并且在铺层的过程易产生层和层之间的错位;而本申请采用预制体,避免了上述缺陷,此外,采用该预制体可以缩短操作时间,提高生产效率。座椅靠背中间部位存在曲面结构,为避免在成型过程中出现褶皱现象,首先需要对三维中空织物面层进行裁剪处理,即在出现褶皱处进行裁剪,保证织物的圆滑过渡, ...
【技术保护点】
一种轻量化中空织物复合材料座椅靠背的制备方法,座椅靠背包括两个支撑板和设在两个支撑板之间的支撑面,其特征在于:两个支撑板由纤维预制体制备而成,支撑面由三维中空织物制备而成。
【技术特征摘要】
1.一种轻量化中空织物复合材料座椅靠背的制备方法,座椅靠背包括两个支撑板和设在两个支撑板之间的支撑面,其特征在于:两个支撑板由纤维预制体制备而成,支撑面由三维中空织物制备而成。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:纤维预制体为实心玻璃纤维复合材料。3.如权利要求1所述的方法,其特征在于:纤维预制体为碳纤维预制体、玻璃纤维预制体或碳纤维/玻璃纤维混编预制体;三维中空织物所用纤维为玻璃纤维、碳纤维或芳纶纤维中的至少一种;三维中空织物的厚度为3-5mm。4.如权利要求1-3任意一项所述的方法,其特征在于:包括如下步骤:1)制备纤维预制体,并将其裁剪为座椅靠背支撑板的形状;2)制备三维中空织物,并将其裁剪为座椅靠背支撑面的形状;3)将步骤2)所得的一个三维中空织物和步骤1)所得的两个纤维预制体装配成座椅靠背;4)将步骤3)所得座椅靠背在模具中真空导流整体成型,然后脱模,即得座椅靠背。5.如权利要求4所述的方法,其特征在于:步骤1)中,将裁剪好的纤维预制体在温度为80±5℃的条件,加热2±0.2h;步骤2)中...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈同海,周正亮,张守玉,
申请(专利权)人:中材科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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