砂轮升降滑轨制造技术

本申请涉及一种砂轮升降滑轨，属于模具机械加工技术领域。包括支承座架和连接板，所述的支承座架包括基架、母导轨和镶条，基架为截面为梯形的结构，其内设置有安装槽和顶槽，支承座通过安装槽与支承座架连接；所述的连接板包括安装板和公导轨，公导轨设置在安装板上，安装板上设置锁定槽、方孔和若干个定位螺钉，连接板一侧通过公导轨与支承座架上的母导轨滑动连接，另一侧则通过安装板与磨头架固定连接，磨头架上连接有磨头主轴，磨头主轴下端安装有磨轮。将本申请应用于印花版辊的加工，具有加工精度高、可一次成型等优点。

【技术实现步骤摘要】
砂轮升降滑轨
本申请涉及一种砂轮升降滑轨，属于模具机械加工

技术介绍
版辊是印花等工序中常见的一种部件，现有制版行业中，版辊镀铜后的表面处理主要包括粗研磨→细研磨→抛光→抛光后检验几个步骤，常规的研磨工序多采用单个磨头进行研磨，这对于径长大于1米的版辊而言，加工周期较长，且在左右移动研磨过程中，容易出现震动，导致研磨不稳定，造成对工件同心度的影响，降低了产品的精度。基于此，做出本申请。
技术实现思路
针对现有版辊加工中所存在的上述缺陷，本申请提供一种定位精确、升降平稳、可实现高光滑度加工、无需后道抛光的砂轮升降滑轨。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：砂轮升降滑轨，包括支承座架和连接板，所述的支承座架包括基架、母导轨和镶条，基架为截面为梯形的结构，其内设置有安装槽和顶槽，支承座通过安装槽与支承座架连接，母导轨中设置镶条，母导轨、镶条与连接板的配合实现支承座架与磨头架的滑动连接；所述的连接板包括安装板和公导轨，公导轨设置在安装板上，安装板上设置锁定槽、方孔和若干个定位螺钉，且定位螺钉环状分布，锁定槽和方孔位于定位螺钉所在圆内，连接板一侧通过公导轨与支承座架上的母导轨滑动连接，另一侧则通过安装板与磨头架固定连接，磨头架上连接有磨头主轴，磨头主轴下端安装有磨轮。进一步的，作为优选：所述的母导轨为燕尾结构，包括内基轨、内侧轨和内台顶，内基轨水平设置，内侧轨倾斜设置，内基轨与内侧轨交界处设置向内凹的内方角，内侧轨顶端向外侧延伸形成水平的内台顶。所述的公导轨为燕尾结构，包括外基轨、外侧轨、外台顶和接块，外基轨水平设置，并通过接块与安装板连接，外侧轨倾斜设置，外基轨与外侧轨交界处设置向内凹的外方角，外侧轨顶端向内侧延伸形成水平的外台顶。更优选的，所述的连接板朝向公导轨的一侧设置过渡台，过渡台向外突出，公导轨安装在该过渡台上。所述的磨头主轴设置两个，每个磨头主轴对应一个磨轮，磨轮倾斜安装。将本申请应用于版辊的打磨，磨头主轴上连接磨轮，并由支承座架和连接板构成的升降滑轨形成其升降路径；先将待处理版辊固定在定位机构之间，启动设备，其中一组磨头机构在电机驱动下向下移动至与版辊接触，在版辊随定位机构自转的同时，磨轮由磨头机构带动以倾斜状态与版辊接触，磨轮随着该组磨头机构沿轨道左右移动，磨轮与版辊发生相对移动，并在版辊转动过程中完成打磨，在打磨的同时，随着磨头机构一起下降的清洗水枪对打磨后的版辊进行清理，从而实现了清洗与打磨的同步进行；待该组磨头机构打磨完毕后，电机驱动该组磨头机构向上升起，同时，另一组磨头机构向下降至与版辊接触，该组磨头机构的磨轮与版辊接触再次完成打磨。整个操作过程中，无需对版辊进行移动即可完成版辊的多次打磨，并将打磨与清洗同步进行，不仅减少了金属杂质的残留，还提高了打磨精度，使金属边角料和废腐蚀液分别由1t/a、15t/a减低至0，并可避免实现了制版精度高、速度快、无接缝连续制版的打磨成型，无需后道抛光，可一次打磨成型。附图说明图1为本申请中正视图；图2为本申请中磨头机构的支承座架尺寸标注图；图3为图1中A向示意图；图4为图1中B-B方向局部剖面图；图5为图1中C部位的放大图；图6为本申请中连接板正面图；图7为本申请中连接板侧面图；图8为本申请中连接板俯视图（为显示清楚，该俯视图为放大图）；图9为本申请的使用状态示意图。其中标号：1.轨道；2.滑轨；3.磨头机构；32.支承座架；321.基架；3211.端柱；3212.侧翼；322.母导轨；3221.内基轨；3222.内侧轨；3223.内台顶；3224.内方角；323.镶条；33.连接板；331.安装块；332.公导轨；3321.外基轨；3322.外侧轨；3323.外台顶；3324.外方角；3325.接块；333.锁定槽；334.方孔；335.定位螺钉；336.锁定螺钉；337.过渡台；34.磨头架；35.磨头主轴；4.清洗水枪；5.磨轮。具体实施方式实施例1本实施例砂轮升降滑轨，结合图1，支承座架32包括基架321、母导轨322和镶条323，基架321为端柱3211和两个侧翼3212形成的截面为梯形的结构，其内设置有安装槽324和顶槽325，安装槽324与顶槽325连通，支承座31的装配段311配合插入该安装槽324中，即实现支承座31与支承座架32的连接，母导轨322中设置镶条323，母导轨322、镶条323与连接板33的配合实现支承座架32与磨头架34的滑动连接。母导轨323为燕尾结构，包括内基轨3221、内侧轨3222和内台顶3223，内基轨3221水平设置，内侧轨3222倾斜设置，内侧轨3222顶端向外侧延伸形成水平的内台顶3223，内基轨3221与内侧轨3222交界处设置向内凹的内方角3224。结合图2、图3和图4，基架321长L21为307mm，高H21为186mm，其中，侧翼3212宽D21为290mm，端柱3211宽D22为186mm；镶条323宽D23为40mm,长L23为105mm，其中心点距边缘距离L25为82mm；安装槽324内径D24为156+0.04+0.02mm（即D24介于156+0.04mm与156+0.02mm之间）,长L24为270mm；顶槽325内径D24为126mm；母导轨322结构中，母导轨322高H22为55.5mm，内台顶3223距顶槽325中心点竖直距离H24为148±0.02mm，其中，左侧内台顶外侧壁距左侧内基轨内侧壁（靠近镶条323的一侧）的水平距离L22以及右侧内台顶3223外侧壁距右侧内基轨3221内侧壁（靠近镶条323的一侧）的水平距离L26均为86.5mm，左侧内侧轨底部距顶槽325中心点水平距离L27为124.5mm，右侧内侧轨3222底部距顶槽325中心点水平距离L28为111.5mm，内径D26为175mm，沿该内径线上均布6-M6深10孔深13，端柱3211下端的圆角为R10，上端（朝向母导轨的一端）圆角为R5；结合图5，内侧轨3222相对内基轨3221的倾角θ21为55°，内侧轨3222竖直高度H25为23.5mm，内侧轨3222与内台顶3223交界处的锐角向内折断宽度D27为2mm，内方角3224的长L29为4mm，宽D28为3mm。支承座架32上未标注的圆角均为R2。支承座装配段外圆与支承座架32中内孔配磨，保证两部件装配后公差为0.03-0.07mm。结合图6、图7和图8，连接板33包括安装板331和公导轨332，安装板331向外突出形成过渡台337，公导轨332设置在该过渡台337上，安装板331上设置锁定槽333、方孔334和4个定位螺钉335，连接板33一侧通过公导轨332与支承座架32连接，另一侧则通过安装板331与磨头架34固定连接。公导轨332为燕尾结构，公导轨332包括相对设置的两组导轨件构成，每组导轨件均包括外基轨3321、外侧轨3322、外台顶3323和接块3325，外基轨3321水平设置，并通过接块3325安装在安装板331上，外侧轨3322倾斜设置，外基轨3321与外侧轨3322交界处设置向内凹的外方角3324，外侧轨3322顶端向内侧延伸形成水平的外台顶3323。其中，过渡台337与安装板331等宽但不等高，两者宽度D31均本文档来自技高网...

【技术保护点】
砂轮升降滑轨，其特征在于：包括支承座架和连接板，所述的支承座架包括基架、母导轨和镶条，基架为截面为梯形的结构，其内设置有安装槽和顶槽，支承座通过安装槽与支承座架连接，母导轨中设置镶条，母导轨、镶条与连接板的配合实现支承座架与磨头架的滑动连接；所述的连接板包括安装板和公导轨，公导轨设置在安装板上，安装板上设置锁定槽、方孔和若干个定位螺钉，且定位螺钉环状分布，锁定槽和方孔位于定位螺钉所在圆内，连接板一侧通过公导轨与支承座架上的母导轨滑动连接，另一侧则通过安装板与磨头架固定连接，磨头架上连接有磨头主轴，磨头主轴下端安装有磨轮；所述的母导轨为燕尾结构，包括内基轨、内侧轨和内台顶，内基轨水平设置，内侧轨倾斜设置，内基轨与内侧轨交界处设置向内凹的内方角，内侧轨顶端向外侧延伸形成水平的内台顶。

【技术特征摘要】
1.砂轮升降滑轨，其特征在于：包括支承座架和连接板，所述的支承座架包括基架、母导轨和镶条，基架为截面为梯形的结构，其内设置有安装槽和顶槽，支承座通过安装槽与支承座架连接，母导轨中设置镶条，母导轨、镶条与连接板的配合实现支承座架与磨头架的滑动连接；所述的连接板包括安装板和公导轨，公导轨设置在安装板上，安装板上设置锁定槽、方孔和若干个定位螺钉，且定位螺钉环状分布，锁定槽和方孔位于定位螺钉所在圆内，连接板一侧通过公导轨与支承座架上的母导轨滑动连接，另一侧则通过安装板与磨头架固定连接，磨头架上连接有磨头主轴，磨头主轴下端安装有磨轮；所述的母导轨为燕尾结构，包括内基轨、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨星亮，叶军潮，薛水旺，柳君红，王晓飞，史军峰，胡鹏飞，赵刚，
申请(专利权)人：绍兴绍运制版有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33