一种自动充氮工装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动充氮工装装置，包括连接块，连接块通过连接杆连接有固定套，连接块上开设有圆孔一，圆孔一中固定设置有L型出气管，L型出气管上段设置于圆孔一中，L型出气管下段表面开设有若干出气孔；L型出气管上端连接充氮气管，L型出气管另一端密封。本实用新型专利技术的有益效果：能够完成对焊接处的铜管进行充氮，保证铜管不被氧化，保证产品工艺的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动充氮工装装置
本技术涉及焊接充氮
，具体来说，涉及一种自动充氮工装装置。
技术介绍
在热交换器自动焊接完成后，一般都需要有一个充氮的过程，来保证热交换器的通关不被氧化，在传统的操作中，一般采取在热交换器自动焊接完成后，安排一个人手动充氮，但是在实际操作过程中经常会有产品未充氮，导致热交换器中的残留物超标。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种自动充氮工装装置，能够解决现有技术中的问题。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种自动充氮工装装置，包括连接块，所述连接块通过连接杆连接有固定套，所述连接块上开设有圆孔一，所述圆孔一中固定设置有L型出气管，所述L型出气管上段设置于所述圆孔一中，所述L型出气管下段表面开设有若干出气孔；所述L型出气管上端连接充氮气管，所述L型出气管另一端密封。进一步的，所述连接块的形状为长方体。进一步的，所述连接杆为实心圆管或空心圆管。进一步的，所述连接杆的直径为20mm。进一步的，所述连接块侧面开设有圆孔二，所述连接杆穿过所述圆孔二与所述连接块固定。进一步的，所述连接杆两端分别连接有一个固定套。进一步的，所述L型出气管的直径为10mm。进一步的，所述圆孔一的直径为10.2mm。本技术的有益效果：连接块通过连接杆连接有固定套，并固定于焊接装置上，连接块中设置有L型出气管，L型出气管上端连接充氮气管，下段表面开设开设有出气孔，进行氮气出气，对焊接处充氮，保证铜管不被氧化。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的一种自动充氮工装装置的整体结构示意图；图2是根据本技术实施例所述的一种自动充氮工装装置的L型出气管的剖视图；图3是根据本技术实施例所述的一种自动充氮工装装置的固定套主视图；图4是根据本技术实施例所述的一种自动充氮工装装置的固定套俯视图；图5是根据本技术实施例所述的一种自动充氮工装装置的连接块主视图；图6是根据本技术实施例所述的一种自动充氮工装装置的连接块俯视图。图中：1、连接块；2、连接杆；3、固定套；4、圆孔一；5、L型出气管；6、出气孔；7、圆孔二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，根据本技术实施例所述的一种自动充氮工装装置，包括连接块1，所述连接块1通过连接杆2连接有固定套3，所述连接块1上开设有圆孔一4，所述圆孔一4中固定设置有L型出气管5，所述L型出气管5上段设置于所述圆孔一4中，所述L型出气管5下段表面开设有若干出气孔6；所述L型出气管5上端连接充氮气管，所述L型出气管5另一端密封。在本技术的一个具体实施例中，所述连接块1的形状为长方体。在本技术的一个具体实施例中，所述连接杆2为实心圆管或空心圆管。在本技术的一个具体实施例中，所述连接杆2的直径为20mm。在本技术的一个具体实施例中，所述连接块1侧面开设有圆孔二7，所述连接杆2穿过所述圆孔二7与所述连接块1固定。在本技术的一个具体实施例中，所述连接杆2两端分别连接有一个固定套3。在本技术的一个具体实施例中，所述L型出气管5的直径为10mm。在本技术的一个具体实施例中，所述圆孔一4的直径为10.2mm。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。根据本技术所述的一种自动充氮工装装置，连接块1通过连接杆2连接有固定套3，连接杆2两端各设置有一个固定套，并固定在热交换器自动焊设备上，连接块1上设置又L型出气管5，L型出气管5上端连接充氮气管，下段表面开设有若干出气孔6用于出氮气。在具体使用时，L型出气管5上端连接充氮气管，并直接串联有一个继电器和红外感应器，自动焊接的流水线在完成焊接后，自动焊接的热交换器在完成焊接后，在流水线上经过红外感应器，红外感应器接收感应，控制继电器接通氮气开关，氮气通过充氮气管进入L型出气管5，L型出气管5下段的出气孔6出气，并对准下方的焊接完成的热交换器的焊接铜管处，进行充氮，能够很好保证铜管不被氧化，降低生产人力成本的投入，保证产品工艺的一致性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动充氮工装装置，其特征在于，包括连接块（1），所述连接块（1）通过连接杆（2）连接有固定套（3），所述连接块（1）上开设有圆孔一（4），所述圆孔一（4）中固定设置有L型出气管（5），所述L型出气管（5）上段设置于所述圆孔一（4）中，所述L型出气管（5）下段表面开设有若干出气孔（6）；所述L型出气管（5）上端连接充氮气管，所述L型出气管（5）另一端密封。

【技术特征摘要】
1.一种自动充氮工装装置，其特征在于，包括连接块（1），所述连接块（1）通过连接杆（2）连接有固定套（3），所述连接块（1）上开设有圆孔一（4），所述圆孔一（4）中固定设置有L型出气管（5），所述L型出气管（5）上段设置于所述圆孔一（4）中，所述L型出气管（5）下段表面开设有若干出气孔（6）；所述L型出气管（5）上端连接充氮气管，所述L型出气管（5）另一端密封。2.根据权利要求1所述的一种自动充氮工装装置，其特征在于，所述连接块（1）的形状为长方体。3.根据权利要求1所述的一种自动充氮工装装置，其特征在于，所述连接杆（2）为实心圆管或空心圆管。...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄金松，
申请(专利权)人：志高空调九江有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36