一种热风浴式氮吹浓缩仪制造技术

本实用新型专利技术公开一种热风浴式氮吹浓缩仪，包括热风循环系统、配气系统及样品管；热风循环系统的中央形成空腔，空腔的腔壁上形成至少一热风循环流道，热风循环流道包括一出风口与一吸风口，出风口与风扇相对，且出风口设置于腔壁的下端，位于吸风口的下部，热风循环系统还设置有加热器；样品管容置于空腔中；配气系统设置吹气口，吹气口位于样品管管口的上方。本实用新型专利技术浓缩过程清洁、快速便捷且节约能源。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氮吹仪，尤其是指一种热风浴式氮吹浓缩仪。
技术介绍
氮吹浓缩仪主要用于含有机溶剂的萃取液样品的浓缩，可一次处理多个样品。现有技术中氮吹浓缩仪由配气系统、样品定位架、加热装置构成。氮气经过配气系统调整流量后，通过吹气管吹入固定于样品定位架上，且置于加热装置中的样品管，使样品管内样品中的有机溶剂迅速挥发，从而实现对样品管内样品的浓缩。现有技术中，氮吹浓缩仪采用氮气吹扫试管中的溶剂，加快溶剂挥发速度来浓缩样品体积，在浓缩的过程中，在有温控的条件下直接加热样品管或者把样品管放在热水 (油)中保温的方式来提高样品管中溶剂的温度，提高溶剂挥发的速度并补偿溶剂挥发时的吸热，因此，现有技术中，氮吹浓缩仪的加热装置的加热方式主要有两种类型电热块直接加热和水浴加热。因此，现有技术中的氮吹浓缩仪具有以下缺陷一、现有技术中的氮吹浓缩仪采用水浴加热，容易产生水珠结露，污染样品，影响样品分析，同时溶剂挥发的速度慢；二、现有技术中的氮吹浓缩仪采用电热块直接加热，传热性能不好导致浓缩速度慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浓缩过程清洁及便捷快速且节约能源的热风浴式氮吹浓缩仪。为实现上述目的，本技术的解决方案是一种热风浴式氮吹浓缩仪，包括热风循环系统、配气系统及样品管；热风循环系统的中央形成空腔，空腔的腔壁上形成至少一热风循环流道，热风循环流道包括一出风口与一吸风口，出风口与风扇相对，且出风口设置于腔壁的下端，位于吸风口的下部，热风循环系统还设置有加热器；样品管容置于空腔中；配气系统设置吹气口，吹气口位于样品管管口的上方。进一步，空腔底部设置安装孔，样品管得底端形成缩径段，缩径段置于安装孔中。进一步，空腔腔壁一侧形成两热风循环流道，两热风循环流道的出风口中的其中之一设置于腔壁上端，另一出风口设置于腔壁下端，与该两出风口对应的吸风口都设置在腔壁的中端，与该两热风循环流道正对的另一侧腔壁形成相同的两热风循环流道。进一步，吹气口斜对样品管的管口。采用上述方案后，本技术的样品管放置于空气中，热风循环系统的热风由进风口进入空腔与样品管的管壁进行热交换，提高样品管中溶剂的温度，补偿溶剂挥发时的吸热，从而提高溶剂的挥发速度，因此，本技术与现有技术相比具有以下有点一、本技术用热风浴式替代水浴式或者直接加热式来提高样品管中溶剂的温3度，样品管不会被污染，且溶剂的挥发速度快；二、本技术的热风循环流道的设计，可以避免热气扩散，从而无需设计厚重的隔热装置；三、本技术空腔腔壁一侧形成两热风循环流道，两热风循环流道的出风口中的其中之一设置于腔壁上端，另一出风口设置于腔壁下端，与该两出风口对应的吸风口都设置在腔壁的中端，能够根据样品管中溶剂的容量大小而精确加热，降低能耗。附图说明图1是本技术的结构示意图。标号说明热风循环系统1空腔11腔壁111热风循环流道12出风口 121吸风口 122配气系统2吹气口 21样品管3缩径段31管口 32。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术做详细描述参阅图1，本技术揭示的一种热风浴式氮吹浓缩仪，包括热风循环系统1、配气系统2及样品管3。热风循环系统1的中央形成空腔11，空腔11的腔壁111上形成至少一热风循环流道12，热风循环流道12包括一出风口 121与一吸风口 122，出风口 121与风扇(图中未示出)相对，且出风口 121设置于腔壁11的下端，位于吸风口 122的下部，热风循环系统1还设置有加热器(图中未示出)，这样，样品管置于空腔11中进行热风浴加热，样品管不会被污染，且溶剂的挥发速度快。作为优选，腔壁11 一侧形成两热风循环流道12，两热风循环流道12的出风口 121 中的其中之一设置于腔壁11上端，另一出风口 121设置于腔壁11下端，与该两出风口 121 对应的吸风口 122都设置在腔壁11的中端，与该两热风循环流道12正对的另一侧腔壁11 形成相同的两热风循环流道12，即形成两两对称的四个热风循环流道12。这样，整个样品管3都浸没在热风浴中，从而使样品管3均勻受热，可以适合于样品管3中不同容量的溶剂的加热，如5ml、IOml及20ml等容量。当然，热风循环流道12设计数目，可以根据加热情况自由选择，如两对称的八个，对样品管3的四周进行加热，也可以为两两对称的两个等，只要实现加热目的即可。样品管3容置于空腔11中，作为优选，空腔11底部设置安装孔112，样品管3得底端形成缩径段31，缩径段31置于安装孔112中。样品管3容置于空腔11中的方式可以为其它，如在样品管3的管口 32处设置试管夹，将样品管3固定，同时将空腔11的上端封住， 只要能实现将样品管3固定与空腔11中即可。配气系统2设置吹气口 21，配气系统2吹气口 21所吹的气体可以为氮气或者为氮气和空气的混合气体，吹气是为了加速溶剂的挥发，吹气口 21位于样品管3管口 32的上方，作为优选吹气口 21斜对样品管3的管口 32，这样可以加速溶剂的挥发。本技术通过加热器对空气加热，风扇将热风由出风口 121吹进空腔11，热风与样品管3的管壁进行热交换，使得样品管3中的溶剂的温度与热风的温度一致，加速溶剂的挥发，同时补偿溶剂挥发所吸收的热量，由于热风浴不会使样品管3的管壁产生水珠，因此，不会污染样品，且加热快，热交换后的空气由吸风口 122回流加热，形成热风循环流道 12，这样可以避免热气扩散，无需设计厚重的隔热装置；另一方面，本技术腔壁一侧形成两热风循环流道12，该两热风循环流道12的出风口 121中的其中之一设置于腔壁11上端，另一出风口 121设置于腔壁11下端，与该两出风口 121对应的吸风口 122都设置在腔壁11的中端，这一，可以根据样品管中溶剂的容量多少而进行精确加热，且样品管3管壁加热均勻，降低能耗，节约能源。以上所述仅为本技术的一个实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。权利要求1.一种热风浴式氮吹浓缩仪，其特征在于包括热风循环系统、配气系统及样品管；热风循环系统的中央形成空腔，空腔的腔壁上形成至少一热风循环流道，热风循环流道包括一出风口与一吸风口，出风口与风扇相对，且出风口设置于腔壁的下端，位于吸风口的下部，热风循环系统还设置有加热器；样品管容置于空腔中；配气系统设置吹气口，吹气口位于样品管管口的上方。2.如权利要求1所述的一种热风浴式氮吹浓缩仪，其特征在于空腔底部设置安装孔， 样品管得底端形成缩径段，缩径段置于安装孔中。3.如权利要求1所述的一种热风浴式氮吹浓缩仪，其特征在于空腔腔壁一侧形成两热风循环流道，两热风循环流道的出风口中的其中之一设置于腔壁上端，另一出风口设置于腔壁下端，与该两出风口对应的吸风口都设置在腔壁的中端，与该两热风循环流道正对的另一侧腔壁形成相同的两热风循环流道。4.如权利要求1所述的一种热风浴式氮吹浓缩仪，其特征在于吹气口斜对样品管的管口。专利摘要本技术公开一种热风浴式氮吹浓缩仪，包括热风循环系统、配气系统及样品管；热风循环系统的中央形成空腔，空腔的腔壁上形成至少一热风循环流道，热风循环流道包括一出风口与一吸风口，出风口与风扇相对，且出风口设置于腔壁的下端，位于吸风口的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江立，
申请(专利权)人：睿科仪器厦门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：