一种新型附件自动夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型附件自动夹紧机构，包括夹盘和动力气缸，所述夹盘为圆柱盘形状机构，并且所述夹盘的一端通过旋转电机架与动力气缸相连，夹盘的中间贯穿有主动轴，所述主动轴上从左到右依次安装有主动夹套盘和从动夹套盘，所述主动夹套盘通过层绕盘与从动夹套盘相连，并且所述主动夹套盘的内侧上下端分别对称设置有防回齿板，所述防回齿板通过法兰基座固定安装于主动夹套盘的侧表面上，所述从动夹套盘和主动夹套盘的中间处均安装有定位圆柱块，所述动力气缸的中间左端安装有气缸体，所述气缸体的内部设置有活塞和活塞杆，所述活塞安装于活塞杆的一端，并且所述活塞杆的另一端安装于轴套的端盖内侧面上，能夹持和层绕，而且操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种新型附件自动夹紧机构
本技术涉及附件夹紧设备
，具体为一种新型附件自动夹紧机构。
技术介绍
附件是组成机器、器械的某些零件，部件，而机械零件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元。药芯焊丝是一种零件，而且适合于各种热锤锻模、陶瓷模具之耐热、耐磨部位制作与焊补，并且药芯焊丝也称为管状焊丝或，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途(耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等)的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的。同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝，手工焊条更有优势。但是现有技术中，药芯焊丝夹紧设备用的自动夹紧机构大多为普通的悬臂式和拐臂压盘式夹紧机构，存在以下不足之处问题：(1)悬臂式和拐臂压盘式夹紧机构稳定性差，对于重量大、层绕速度高的产品，主动轴会出现机械振动，大大降低了排线的准确性，导致出现跳线、乱线等现象，最终造成不良产品的产生，并且总是需要人工进行锁紧，增加了操作员的劳动强度和生产辅助时间，影响了产品的生产效率；(2)现有的夹紧机构并且只能实现夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型附件自动夹紧机构，其特征在于：包括夹盘(1)和动力气缸(2)，所述夹盘(1)为圆柱盘形状机构，并且所述夹盘(1)的一端通过旋转电机架(3)与动力气缸(2)相连，夹盘(1)的中间贯穿有主动轴(4)，所述主动轴(4)上从左到右依次安装有主动夹套盘(5)和从动夹套盘(6)，所述主动夹套盘(5)通过层绕盘(7)与从动夹套盘(6)相连，并且所述主动夹套盘(5)的内侧上下端分别对称设置有防回齿板(8)，所述防回齿板(8)通过法兰基座(9)固定安装于主动夹套盘(5)的侧表面上，所述从动夹套盘(6)和主动夹套盘(5)的中间处均安装有定位圆柱块(10)，所述动力气缸(2)的中间左端安装有气缸体(11)，...

【技术特征摘要】
1.一种新型附件自动夹紧机构，其特征在于：包括夹盘(1)和动力气缸(2)，所述夹盘(1)为圆柱盘形状机构，并且所述夹盘(1)的一端通过旋转电机架(3)与动力气缸(2)相连，夹盘(1)的中间贯穿有主动轴(4)，所述主动轴(4)上从左到右依次安装有主动夹套盘(5)和从动夹套盘(6)，所述主动夹套盘(5)通过层绕盘(7)与从动夹套盘(6)相连，并且所述主动夹套盘(5)的内侧上下端分别对称设置有防回齿板(8)，所述防回齿板(8)通过法兰基座(9)固定安装于主动夹套盘(5)的侧表面上，所述从动夹套盘(6)和主动夹套盘(5)的中间处均安装有定位圆柱块(10)，所述动力气缸(2)的中间左端安装有气缸体(11)，所述气缸体(11)的内部设置有活塞(12)和活塞杆(13)，所述活塞(12)安装于活塞杆(13)的一端处，并且所述活塞杆(13)的另一端安装于轴套(14)的端盖(15)内侧面上。2.根据权利要求1所述的一种新型附件自动夹紧机构，其特征在于：所述层绕盘(7)的外侧表面上均匀设置有若干逆鳞角(701)，并且所述防回齿板(8)的底端设置有与其相对应的防回齿(801)，使得主动夹套盘(5)只能够在层绕盘(7)上进行单...

【专利技术属性】
技术研发人员：许梓澄，
申请(专利权)人：许梓澄，
类型：新型
国别省市：广东,44