一种铸造用组芯工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸造用组芯工作台，包括：T形组芯垫板、横梁、滑块、防倾倒支架和滑轨，所述T形组芯垫板设置于所述横梁上部的一端，所述防倾倒支架设置于所述移动横梁的两端，所述防倾倒支架固定安装于所述T形组芯垫板上部；所述横梁底部设置有两个所述滑块，两个所述滑块分别设置于两个所述滑轨上；相邻的两根所述移动横梁上设置的T形组芯垫板分别设置在第一端部和第二端部。本实用新型专利技术提升了组芯工作效率；增加了砂芯防倾倒支架，杜绝组芯过程砂芯倾倒生产危险源，同时减少组芯过程中砂芯破损，提升组芯精度与质量；降低组芯难度与劳动强度；设计“T”型组芯垫板，拓宽组芯台组芯厚度尺寸范围，提升了组芯台通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用组芯工作台
本技术属于铸造用砂芯
，具体涉及一种铸造用组芯工作台。
技术介绍
组芯造型即用若干块砂芯组合成铸型的造型方法。目前存在操作困难、砂芯易遭破坏、组芯台通用性不高等难题，由于组芯工艺要求砂芯在水平方向发生位移从而相互靠紧扣合完成铸型组合。对于体积大、重量大的砂芯来讲现场操作与砂芯保护就变得非常困难。如果能有效解决上述问题，大型铸件组芯工艺方案将得提质提效，如果能提高组芯台通用性，将大大降低组芯台成本。因此，如何设计一种能够适用性广，高效率的铸造用组芯工作台成为本领域亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种铸造用砂芯工作台，提升了组芯工作效率；增加了砂芯防倾倒支架，杜绝组芯过程砂芯倾倒生产危险源，同时减少组芯过程中砂芯破损，提升组芯精度与质量；降低组芯难度与劳动强度；设计“T”型组芯垫板，拓宽组芯台组芯厚度尺寸范围，提升了组芯台通用性。为解决上述问题，本技术采用的技术方案为：一种铸造用组芯工作台，包括：T形组芯垫板、横梁、滑块、防倾倒支架和滑轨，其中，所述T形组芯垫板设置于所述横梁上部的一端，所述防倾倒支架设置于所述移动横梁的两端，所述防倾倒支架固定安装于所述T形组芯垫板上部；所述横梁底部设置有两个所述滑块，两个所述滑块分别设置于两个所述滑轨上；相邻的两根所述移动横梁上设置的T形组芯垫板分别设置在各个所述横梁的第一端部和第二端部。进一步的，所述横梁底部设置有两个同向的T形组芯垫板，所述同向的T形组芯垫板分别设置于所述横梁底部的两端。进一步的，所述横梁底部设置的两个所述T形组芯垫板分别与所述两个滑块固定连接。进一步的，所述滑轨包括：第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和第四滑轨，两个所述滑块分别设置于所述第一滑轨和第三滑轨上。进一步的，还包括螺栓，所述防倾倒支架、T形组芯垫板通过螺栓安装于所述横梁上。进一步的，所述滑块设置有滑槽，所述滑槽与所述滑轨镶嵌连接。本技术的有益效果在于：(1)增加了砂芯防倾倒支架，杜绝组芯过程砂芯倾倒生产危险源，同时减少组芯过程中砂芯破损，提升组芯精度与质量，降低组芯难度与劳动强度；。(2)设计“T”型组芯垫板，拓宽组芯台组芯厚度尺寸范围，提升了组芯台通用性，提升了组芯工作效率。附图说明图1为本技术铸造用组芯工作台结构图。图2为图1中A处的局部放大图其中，1、砂型2、滑块3、横梁4、防倾倒支架5、滑轨具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请注意，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。根据本技术的一个方面，本技术提供了一种铸造用组芯工作台，图1为本技术铸造用组芯工作台结构图，如图1所示,包括T形组芯垫板、横梁、滑块、防倾倒支架和滑轨。根据本技术的具体实施例，所述T形组芯垫板设置于所述横梁上部的一端，相邻的两根所述移动横梁上设置的T形组芯垫板分别设置在各个所述横梁的第一端部和第二端部，所述的第一端部和第二端部为一根横梁的两个端部，每根相邻的两根横梁的一侧的端部为第一端部，另一侧的端部是第二端部，相近的横梁上部的T形组芯底板相对设置于一根横梁上的第一端部和另一根横梁的第二端部，T形的组芯垫板与横梁的垂直部分增加了与砂芯的接触面积，这样既能保正厚度尺寸大的砂芯有足够的支撑宽度，又能适用于厚度较小的砂芯，从而拓宽了组芯工作台组芯厚度，提升了组芯工作台的通用性。根据本技术的具体实施例，所述防倾倒支架设置于所述移动横梁的两端，所述防倾倒支架固定安装于所述T形组芯垫板上部，所述防倾倒支架起到固定砂芯防止砂芯左右偏移与倾倒的作用，在组芯工作台的工作过程中，防倾倒支架对砂芯进行限位，砂芯不会倾倒磕碰，在本技术的一些优秀的实施例中，还包括螺栓，所述防倾倒支架、T形组芯垫板通过螺栓安装于所述横梁上，本技术对于防倾倒支架、T形组芯垫板和横梁之间的连接关系没有特别限制，可以采用多种方式进行连接。根据本技术的具体实施例，如图2所示，所述横梁底部设置有两个所述滑块，两个所述滑块分别设置于两个所述滑轨上,砂芯在工作台上进行平移，当然，本技术中实现砂芯平移的方式并无特别的限制，优选的，在本技术的一些优选的实施例中，所述滑块设置有滑槽，所述滑槽与所述滑轨镶嵌连接。根据本技术的具体实施例，为了增加砂芯平移的稳定性，在本技术的一些优选的实施例中，所述横梁底部设置有两个同向的T形组芯垫板，所述同向的T形组芯垫板分别设置于所述横梁底部的两端，相应的，相邻的横梁底部固定的T形组芯垫板设置方向与其相反，进一步的，所述横梁底部设置的两个所述T形组芯垫板分别与所述两个滑块固定连接，相应的，滑轨增加为4根，分别为第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和第四滑轨，两个所述滑块分别设置于所述第一滑轨和第三滑轨上，与之对应的，相邻横梁的滑块设置于第二滑轨和第四滑轨上。其中，所述滑块设置在T形组芯垫板的与横梁处置的部位，增加了支撑组芯的横梁与滑轨的接触面积，提高了砂芯在组芯工作台上的稳定性。综上所述本技术提供一种铸造用砂芯工作台，提升了组芯工作效率；增加了砂芯防倾倒支架，杜绝组芯过程砂芯倾倒生产危险源，同时减少组芯过程中砂芯破损，提升组芯精度与质量；降低组芯难度与劳动强度；设计“T”型组芯垫板，拓宽组芯台组芯厚度尺寸范围，提升了组芯台通用性。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造用组芯工作台，其特征在于，包括：T形组芯垫板、横梁、滑块、防倾倒支架和滑轨，其中，所述T形组芯垫板设置于所述横梁上部的一端，所述防倾倒支架设置于所述横梁的两端，所述防倾倒支架固定安装于所述T形组芯垫板上部；所述横梁底部设置有两个所述滑块，两个所述滑块分别设置于两个所述滑轨上；相邻的两根所述横梁上设置的T形组芯垫板分别设置在各个所述横梁的第一端部和第二端部。

【技术特征摘要】
1.一种铸造用组芯工作台，其特征在于，包括：T形组芯垫板、横梁、滑块、防倾倒支架和滑轨，其中，所述T形组芯垫板设置于所述横梁上部的一端，所述防倾倒支架设置于所述横梁的两端，所述防倾倒支架固定安装于所述T形组芯垫板上部；所述横梁底部设置有两个所述滑块，两个所述滑块分别设置于两个所述滑轨上；相邻的两根所述横梁上设置的T形组芯垫板分别设置在各个所述横梁的第一端部和第二端部。2.根据权利要求1所述的铸造用组芯工作台，其特征在于，所述横梁底部设置有两个同向的T形组芯垫板，所述同向的T形组芯垫板分别设置于所述横梁底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘岳，常红艳，杨保，苏建民，闫小龙，田永刚，任红兴，
申请(专利权)人：宁夏共享模具有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64