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【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金车轮加工的固定夹具
本专利技术涉及汽车工程领域,具体地涉及一种车轮夹具。
技术介绍
车轮的机加工工艺通常需要经过三序加工,加工完车轮正面、轮辋以及中心孔等部位后,需要在三序加工螺栓孔和气门孔,但是由于不同尺寸的车轮外径、宽度等参数的不同,导致很难用一套夹具加工不同尺寸的轮毂,实际加工过程中,每当需要更换不同尺寸规格的车轮时,都需要更换一套零件甚至整套夹具,增加了车间生产辅助时间,降低了生产效率,增加了工人的劳动强度。若能研发出一套适应不同规格尺寸车轮的自动化夹具,将极大的提升生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是,提供一种车轮夹具,该夹具能实现对不同规格尺寸车轮的定位夹紧,并进行自动化机加工生产。在本专利技术的一个方面,提供了一种用于铝合金车轮加工的固定夹具,其由机床座(1)、支座I(2)、旋转接头(3)、端盖I(4)、螺母(5)、动力轴I(6)、密封圈I(7)、轴承(8)、端盖II(9)、密封圈II(10)、L形板I(11)、气密机构(12)、动力夹头(13)、夹爪(14)、车轮(15)、支板I(16)、直线单轴机器人(17)、支板II(18)、L形板II(19)、端盖III(20)、减速机I(21)、动力轴II(22)、伺服电机1(23)、端盖IV(24)、支座II(25)、联轴器(26)、联接板(27)、减速机II(28)、伺服电机II(29)、定位柱(30)、液压缸I(31)、底座(32)、移动板(33)、动摩擦片(34)、静摩擦片(35)、唇形橡胶密封圈(36)、液压缸II(37)、导向轨(38)、压块(39)、定位盘(40)、导 ...
【技术保护点】
一种用于铝合金车轮加工的固定夹具,其由机床座(1)、支座I(2)、旋转接头(3)、端盖I(4)、螺母(5)、动力轴I(6)、密封圈I(7)、轴承(8)、端盖II(9)、密封圈II(10)、L形板I(11)、气密机构(12)、动力夹头(13)、夹爪(14)、车轮(15)、支板I(16)、直线单轴机器人(17)、支板II(18)、L形板II(19)、端盖III(20)、减速机I(21)、动力轴II(22)、伺服电机1(23)、端盖IV(24)、支座II(25)、联轴器(26)、联接板(27)、减速机II(28)、伺服电机II(29)、定位柱(30)、液压缸I(31)、底座(32)、移动板(33)、动摩擦片(34)、静摩擦片(35)、唇形橡胶密封圈(36)、液压缸II(37)、导向轨(38)、压块(39)、定位盘(40)、导轨I(41)、导轨II(42)组成,其特征在于:支座I(2)和支座II(25)通过螺栓安装在机床座(1)上,动力轴I(6)安装在支座I(2)上端的轴承座内部,在轴承座及动力轴I(6)之间安装有一组轴承(8),轴承(8)左端安装有一个螺母(5)用于定位轴承(8)内圈,端盖I ...
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金车轮加工的固定夹具,其由机床座(1)、支座I(2)、旋转接头(3)、端盖I(4)、螺母(5)、动力轴I(6)、密封圈I(7)、轴承(8)、端盖II(9)、密封圈II(10)、L形板I(11)、气密机构(12)、动力夹头(13)、夹爪(14)、车轮(15)、支板I(16)、直线单轴机器人(17)、支板II(18)、L形板II(19)、端盖III(20)、减速机I(21)、动力轴II(22)、伺服电机1(23)、端盖IV(24)、支座II(25)、联轴器(26)、联接板(27)、减速机II(28)、伺服电机II(29)、定位柱(30)、液压缸I(31)、底座(32)、移动板(33)、动摩擦片(34)、静摩擦片(35)、唇形橡胶密封圈(36)、液压缸II(37)、导向轨(38)、压块(39)、定位盘(40)、导轨I(41)、导轨II(42)组成,其特征在于:支座I(2)和支座II(25)通过螺栓安装在机床座(1)上,动力轴I(6)安装在支座I(2)上端的轴承座内部,在轴承座及动力轴I(6)之间安装有一组轴承(8),轴承(8)左端安装有一个螺母(5)用于定位轴承(8)内圈,端盖I(4)通过螺钉安装在支座I(2)上端轴承座左面,在端盖I(4)及动力轴I(6)之间安装有密封圈I(7),端盖II(9)通过螺钉固定在支座I(2)上端轴承座右面,密封圈II(10)安装在端盖II(9)和动力轴I(6)之间,L形板I(11)通过螺钉安装在动力轴I(6)上,动摩擦片(34)安装在L形板I(11)上,静摩擦片(35)及唇形橡胶密封圈(36)安装在支座I(2)的右端,唇形橡胶密封圈(...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘啸,郭建东,
申请(专利权)人:中信戴卡股份有限公司,
类型:发明
国别省市:河北,13
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