一种用于铝合金车轮加工的固定夹具制造技术

技术编号:17583228 阅读:101 留言:0更新日期:2018-03-31 01:37
本发明专利技术提供了一种用于铝合金车轮加工的固定夹具,其由机床座(1)、支座I(2)、旋转接头(3)、端盖I(4)、螺母(5)、动力轴I(6)、密封圈I(7)、轴承(8)、端盖II(9)、密封圈II(10)、L形板I(11)等组成,支座I(2)和支座II(25)通过螺栓安装在机床座(1)上,动力轴I(6)安装在支座I(2)上端的轴承座内部,在轴承座及动力轴I(6)之间安装有一组轴承(8),轴承(8)左端安装有一个螺母(5)用于定位轴承(8)内圈,端盖I(4)通过螺钉安装在支座I(2)上端轴承座左面,在端盖I(4)及动力轴I(6)之间安装有密封圈I(7),端盖II(9)通过螺钉固定在支座I(2)上端轴承座右面。

A fixed fixture for the processing of aluminum alloy wheels

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【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金车轮加工的固定夹具
本专利技术涉及汽车工程领域,具体地涉及一种车轮夹具。
技术介绍
车轮的机加工工艺通常需要经过三序加工,加工完车轮正面、轮辋以及中心孔等部位后,需要在三序加工螺栓孔和气门孔,但是由于不同尺寸的车轮外径、宽度等参数的不同,导致很难用一套夹具加工不同尺寸的轮毂,实际加工过程中,每当需要更换不同尺寸规格的车轮时,都需要更换一套零件甚至整套夹具,增加了车间生产辅助时间,降低了生产效率,增加了工人的劳动强度。若能研发出一套适应不同规格尺寸车轮的自动化夹具,将极大的提升生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是,提供一种车轮夹具,该夹具能实现对不同规格尺寸车轮的定位夹紧,并进行自动化机加工生产。在本专利技术的一个方面,提供了一种用于铝合金车轮加工的固定夹具,其由机床座(1)、支座I(2)、旋转接头(3)、端盖I(4)、螺母(5)、动力轴I(6)、密封圈I(7)、轴承(8)、端盖II(9)、密封圈II(10)、L形板I(11)、气密机构(12)、动力夹头(13)、夹爪(14)、车轮(15)、支板I(16)、直线单轴机器人(17)、支板II(18)、L形板II(19)、端盖III(20)、减速机I(21)、动力轴II(22)、伺服电机1(23)、端盖IV(24)、支座II(25)、联轴器(26)、联接板(27)、减速机II(28)、伺服电机II(29)、定位柱(30)、液压缸I(31)、底座(32)、移动板(33)、动摩擦片(34)、静摩擦片(35)、唇形橡胶密封圈(36)、液压缸II(37)、导向轨(38)、压块(39)、定位盘(40)、导轨I(41)、导轨II(42)组成,其特征在于:支座I(2)和支座II(25)通过螺栓安装在机床座(1)上,动力轴I(6)安装在支座I(2)上端的轴承座内部,在轴承座及动力轴I(6)之间安装有一组轴承(8),轴承(8)左端安装有一个螺母(5)用于定位轴承(8)内圈,端盖I(4)通过螺钉安装在支座I(2)上端轴承座左面,在端盖I(4)及动力轴I(6)之间安装有密封圈I(7),端盖II(9)通过螺钉固定在支座I(2)上端轴承座右面,密封圈II(10)安装在端盖II(9)和动力轴I(6)之间,L形板I(11)通过螺钉安装在动力轴I(6)上,动摩擦片(34)安装在L形板I(11)上,静摩擦片(35)及唇形橡胶密封圈(36)安装在支座I(2)的右端,唇形橡胶密封圈(36)与支座I(2)内部的油路相连接,旋转接头(3)安装在动力轴I(6)的左端;减速机I(21)安装在支座II(25)上端的支撑座内部,伺服电机1(23)安装在减速机I(21)右端,端盖IV(24)通过螺钉安装在支座II(25)上端的支撑座右端,端盖III(20)安装在支座II(25)上端的支撑座左端,动力轴II(22)安装在减速机I(21)的输出端,L形板II(19)通过螺钉安装在动力轴II(22)上;底座(32)通过螺钉安装在L形板I(11)和L形板II(19)上,液压缸I(31)通过定位柱(30)及螺钉安装在底座(32)上,动力夹头(13)安装在液压缸I(31)上,动力夹头(13)上面安装有一组夹爪(14),支板II(18)通过螺钉安装在底座(32)上,直线单轴机器人(17)穿过底座(32)并安装在支板II(18)上,减速机II(28)的输出端通过联接板(27)和联轴器(26)安装在直线单轴机器人(17)的输出轴上,伺服电机II(29)的输出端安装在减速机II(28)的输入端上,支板I(16)同时安装在直线单轴机器人(17)的滑块上和移动板(33)上,两组气密机构(12)安装在移动板(33)上,四块定位盘(40)安装在移动板(33)上,四个导向轨(38)安装固定在移动板(33)上,四组液压缸II(37)安装在导向轨(38)上,压块(39)安装在液压缸II(37)的输出端。L形板I(11)上有若干的油路,油路穿过动力轴I(6),经过旋转接头(3)与液压源相连接,支座I(2)上端加工有油路,液压缸I(31)和液压缸II(37)通过接头和油管连接到L形板I上(11)的油路上。实际使用中,车轮(15)安放在夹具定位盘(40)上以后,气密机构(12)通过车轮(15)对其的按压产生的压力反馈来判断车轮(15)是否处于正确位置,若错误系统会产生报警,若位置正确则伺服电机II(29)通过减速机II(28)驱动直线单轴机器人(17),带动移动板(33)调节至合适高度,在此过程中导轨I(41)、导轨II(42)以及直线单轴机器人(17)保证了移动板(33)平稳升降,此时液压缸I(31)驱动动力夹头(13)工作,使得夹爪(14)深入车轮中心孔并将车轮(15)涨紧,将车轮(15)的径向和轴向定位后,液压缸II(37)带动压块(39)将车轮(15)定位夹紧在确定的位置。定位夹紧后机床主轴带动刀具加工螺栓孔,然后伺服电机1(23)通过减速机I(21)带动动力轴II(22)及L形板II(19)旋转至某一角度,此时液压油通过支座I(2)内部的油路将静摩擦片(35)及动摩擦片(34)压紧,实现分度定位功能,角度固定后机床主轴带动刀具加工气门孔。本专利技术的结构方案采用直线单轴机器人来调节移动板的合适高度,省去了常见柔性夹具中采用的若干个导向柱的导向方案,简化了夹具结构,使得本专利技术具有适应尺寸范围广,调节速度快,可靠性高等优点。附图说明以下,结合附图来详细说明本专利技术的实施方案,其中:以下,结合附图来详细说明本专利技术的实施方案,其中:图1是本专利技术一种车轮夹具主视图;图2是本专利技术一种车轮夹具局部俯视图;图3是本专利技术一种车轮夹具局部左视图。图中:1-机床座、2-支座I、3-旋转接头、4-端盖I、5-螺母、6-动力轴I、7-密封圈I、8-轴承、9-端盖II、10-密封圈II、11-L形板I、12-气密机构、13-动力夹头、14-夹爪、15-车轮、16-支板I、17-直线单轴机器人、18-支板II、19-L形板II、20-端盖III、21-减速机I、22-动力轴II、23-伺服电机II、24-端盖IV、25-支座II、26-联轴器、27-联接板、28-减速机II、29-伺服电机II、30-定位柱、31-液压缸I、32、底座,33、移动板,34、动摩擦片,35、静摩擦片,36、唇形橡胶密封圈,37、液压缸II,38、导向轨,39、压块,40、定位盘,41、导轨I,42导轨II。具体实施方式实施例1下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。一种车轮夹具,由机床座(1)、支座I(2)、旋转接头(3)、端盖I(4)、螺母(5)、动力轴I(6)、密封圈I(7)、轴承(8)、端盖II(9)、密封圈II(10)、L形板I(11)、气密机构(12)、动力夹头(13)、夹爪(14)、车轮(15)、支板I(16)、直线单轴机器人(17)、支板II(18)、L形板II(19)、端盖III(20)、减速机I(21)、动力轴II(22)、伺服电机1(23)、端盖IV(24)、支座II(25)、联轴器(26)、联接板(27)、减速机II(28)、伺服电机II(29)、定位柱(30)、液压缸I(31)、底座(32)、移动板(33)、动摩擦片(34)、静摩擦片(本文档来自技高网...
一种用于铝合金车轮加工的固定夹具

【技术保护点】
一种用于铝合金车轮加工的固定夹具,其由机床座(1)、支座I(2)、旋转接头(3)、端盖I(4)、螺母(5)、动力轴I(6)、密封圈I(7)、轴承(8)、端盖II(9)、密封圈II(10)、L形板I(11)、气密机构(12)、动力夹头(13)、夹爪(14)、车轮(15)、支板I(16)、直线单轴机器人(17)、支板II(18)、L形板II(19)、端盖III(20)、减速机I(21)、动力轴II(22)、伺服电机1(23)、端盖IV(24)、支座II(25)、联轴器(26)、联接板(27)、减速机II(28)、伺服电机II(29)、定位柱(30)、液压缸I(31)、底座(32)、移动板(33)、动摩擦片(34)、静摩擦片(35)、唇形橡胶密封圈(36)、液压缸II(37)、导向轨(38)、压块(39)、定位盘(40)、导轨I(41)、导轨II(42)组成,其特征在于:支座I(2)和支座II(25)通过螺栓安装在机床座(1)上,动力轴I(6)安装在支座I(2)上端的轴承座内部,在轴承座及动力轴I(6)之间安装有一组轴承(8),轴承(8)左端安装有一个螺母(5)用于定位轴承(8)内圈,端盖I(4)通过螺钉安装在支座I(2)上端轴承座左面,在端盖I(4)及动力轴I(6)之间安装有密封圈I(7),端盖II(9)通过螺钉固定在支座I(2)上端轴承座右面,密封圈II(10)安装在端盖II(9)和动力轴I(6)之间,L形板I(11)通过螺钉安装在动力轴I(6)上,动摩擦片(34)安装在L形板I(11)上,静摩擦片(35)及唇形橡胶密封圈(36)安装在支座I(2)的右端,唇形橡胶密封圈(36)与支座I(2)内部的油路相连接,旋转接头(3)安装在动力轴I(6)的左端;减速机I(21)安装在支座II(25)上端的支撑座内部,伺服电机1(23)安装在减速机I(21)右端,端盖IV(24)通过螺钉安装在支座II(25)上端的支撑座右端,端盖III(20)安装在支座II(25)上端的支撑座左端,动力轴II(22)安装在减速机I(21)的输出端,L形板II(19)通过螺钉安装在动力轴II(22)上;底座(32)通过螺钉安装在L形板I(11)和L形板II(19)上,液压缸I(31)通过定位柱(30)及螺钉安装在底座(32)上,动力夹头(13)安装在液压缸I(31)上,动力夹头(13)上面安装有一组夹爪(14),支板II(18)通过螺钉安装在底座(32)上,直线单轴机器人(17)穿过底座(32)并安装在支板II(18)上,减速机II(28)的输出端通过联接板(27)和联轴器(26)安装在直线单轴机器人(17)的输出轴上,伺服电机II(29)的输出端安装在减速机II(28)的输入端上,支板I(16)同时安装在直线单轴机器人(17)的滑块上和移动板(33)上,两组气密机构(12)安装在移动板(33)上,四块定位盘(40)安装在移动板(33)上,四个导向轨(38)安装固定在移动板(33)上,四组液压缸II(37)安装在导向轨(38)上,压块(39)安装在液压缸II(37)的输出端。L形板I(11)上有若干的油路,油路穿过动力轴I(6),经过旋转接头(3)与液压源相连接,支座I(2)上端加工有油路,液压缸I(31)和液压缸II(37)通过接头和油管连接到L形板I上(11)的油路上。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金车轮加工的固定夹具,其由机床座(1)、支座I(2)、旋转接头(3)、端盖I(4)、螺母(5)、动力轴I(6)、密封圈I(7)、轴承(8)、端盖II(9)、密封圈II(10)、L形板I(11)、气密机构(12)、动力夹头(13)、夹爪(14)、车轮(15)、支板I(16)、直线单轴机器人(17)、支板II(18)、L形板II(19)、端盖III(20)、减速机I(21)、动力轴II(22)、伺服电机1(23)、端盖IV(24)、支座II(25)、联轴器(26)、联接板(27)、减速机II(28)、伺服电机II(29)、定位柱(30)、液压缸I(31)、底座(32)、移动板(33)、动摩擦片(34)、静摩擦片(35)、唇形橡胶密封圈(36)、液压缸II(37)、导向轨(38)、压块(39)、定位盘(40)、导轨I(41)、导轨II(42)组成,其特征在于:支座I(2)和支座II(25)通过螺栓安装在机床座(1)上,动力轴I(6)安装在支座I(2)上端的轴承座内部,在轴承座及动力轴I(6)之间安装有一组轴承(8),轴承(8)左端安装有一个螺母(5)用于定位轴承(8)内圈,端盖I(4)通过螺钉安装在支座I(2)上端轴承座左面,在端盖I(4)及动力轴I(6)之间安装有密封圈I(7),端盖II(9)通过螺钉固定在支座I(2)上端轴承座右面,密封圈II(10)安装在端盖II(9)和动力轴I(6)之间,L形板I(11)通过螺钉安装在动力轴I(6)上,动摩擦片(34)安装在L形板I(11)上,静摩擦片(35)及唇形橡胶密封圈(36)安装在支座I(2)的右端,唇形橡胶密封圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘啸郭建东
申请(专利权)人:中信戴卡股份有限公司
类型:发明
国别省市:河北,13

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