一种可调板件定位销结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调板件定位销结构，包括安装块、限位珠，安装块的顶部安装有用于固定工件的板件定位销，板件定位销的中心线与安装块的中心线不重合，安装块的顶部还设有顶锥安装孔，限位珠位于顶锥安装孔内，安装块的侧壁设有与顶锥安装孔相连通的限位珠安装孔，顶锥安装孔内可拆卸安装有顶锥，顶锥下压限位珠，限位珠从限位珠安装孔露出并抵紧至模具本体。本实用新型专利技术通过预设板件定位销与安装块的偏心距离，转动安装块，可以使得板件定位销位置变化，从而起到快速调整板件定位销位置的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可调板件定位销结构
本技术属于冷冲压模具
，特别是涉及一种可调板件定位销结构。
技术介绍
在冷冲压模具等产品的生产过程中，常使用板件定位销进行冲压零件定位，可以使得前后工序有比较好的重复定位精度，一般使用的板件定位销均是直接安装在模具本体上，一旦板件定位销位置确定，后续将无法进行快速调整。而冲压零件往往存在回弹变形、模具型面研合不好、CAE分析与实际试模差异等因素，导致第一次冲压出来的零件精度较差，模具需要进行一定轮次的精度提升工作；模具精度提升工作一般涉及型面更改、孔位更改，无论是型面更改，还是孔位更改，均会影响到零件定位孔位置的变化，从而使得模具上板件定位销的位置也需变化，常规的改动方式就是将原有孔位进行堵孔或焊接，然后重新进行数控加工，整改周期较长，并且会产生较大整改成本。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种可调板件定位销结构，用于解决现有技术中板件定位销的位置难以调整、使用不方便等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种可调板件定位销结构，包括安装块、用于抵紧至模具本体的限位珠，所述安装块的顶部安装有用于固定工件的板件定位销，所述板件定位销的中心线与所述安装块的中心线不重合，所述安装块的顶部还设有顶锥安装孔，所述限位珠位于所述顶锥安装孔内，所述安装块的侧壁设有与所述顶锥安装孔相连通的限位珠安装孔，所述顶锥安装孔内可拆卸安装有顶锥，所述顶锥下压所述限位珠，所述限位珠从所述限位珠安装孔露出。进一步地，所述板件定位销的顶部设有供工具插入的调整槽。进一步地，所述板件定位销具有螺纹柱，所述安装块上设有用于安装所述螺纹柱的板件定位销安装孔。进一步地，所述板件定位销上设有位于所述螺纹柱上方的凸台，所述板件定位销的顶部设有位于所述板件定位销安装孔上方的卡台，所述凸台与所述卡台相匹配。进一步地，所述顶锥具有外螺纹，所述顶锥安装孔设有与所述顶锥的外螺纹相匹配的内螺纹，所述顶锥旋转进入所述顶锥安装孔。进一步地，所述顶锥的顶部设有供工具插入的孔位。进一步地，所述顶锥安装孔的底部具有用于容纳所述限位珠的腔室，所述腔室的宽度从上向下逐渐减小，所述限位珠安装孔与该腔室连通。进一步地，所述限位珠为钢珠。进一步地，所述安装块为圆柱体。进一步地，所述调整槽的宽度为2-3mm。如上所述，本技术的一种可调板件定位销结构，具有以下有益效果：本技术通过预设板件定位销与安装块的偏心距离，转动安装块，可以使得板件定位销位置变化，从而起到快速调整板件定位销位置的目的。附图说明图1为本技术实施例中可调板件定位销结构的关键部件结构示意图。图2为本技术实施例中可调板件定位销结构的剖视结构示意图。图3为本技术实施例的使用过程示意图。零件标号说明1—板件定位销2—安装块3—顶锥4—限位珠5—调整槽6—凸台7—卡台8—定位销安装孔9—顶锥安装孔10—限位珠安装孔具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。如图1-图2所示，一种可调板件定位销结构，包括安装块2、用于抵紧至模具本体的限位珠4，安装块2的顶部安装有用于固定工件的板件定位销1，板件定位销1的中心线与安装块2的中心线不重合，安装块2的顶部还设有顶锥安装孔9，限位珠4位于顶锥安装孔9内，安装块2的侧壁设有与顶锥安装孔9相连通的限位珠安装孔10，顶锥安装孔9内可拆卸安装有顶锥3，顶锥3下压限位珠4，使得限位珠4从限位珠安装孔10露出，抵紧至模具本体。由于板件定位销1的中心线与安装块2的中心线不重合，也即是说，板件定位销1与安装块2之间存在偏心距离，旋转安装块2时，板件定位销1会发生位移，进而使用相应的孔位变化顶锥3通过下压限位珠4，将限位珠4压紧在模具本体上，起到良好的限位作用，操作方便。优选地，模具本体上的安装孔孔径比安装块2外径大0.01～0.03mm，使得安装块2能在安装孔内自由转动，但不会晃动。优选地，板件定位销1的外径公差Φd为-0.02～0mm，用于安装板件定位销1的安装孔内径公差ΦD为0～+0.02mm。板件定位销1的顶部设有供工具插入的调整槽5，为了便于安装块2的转动，可以在板件定位销1的顶部单独开设直线型的调整槽5，便于一字型螺丝刀插入该调整槽5进行旋转，当然，根据需要，也可以设计其他结构，以便于安装块2的转动调整。板件定位销1具有螺纹柱，安装块2上设有用于安装螺纹柱的板件定位销安装孔8，螺纹柱旋转进入板件定位销安装孔8，安装方便，结构稳固。板件定位销1上设有位于螺纹柱上方的凸台6，板件定位销1的顶部设有位于板件定位销安装孔8上方的卡台7，凸台6与卡台7相匹配，凸台6的外径大于板件定位销安装孔8的内径，使得凸台6可以卡停在卡台7上，避免螺纹柱过渡下旋造成螺纹损坏。顶锥3具有外螺纹，顶锥安装孔9设有与顶锥3的外螺纹相匹配的内螺纹，顶锥3旋转进入顶锥安装孔9，顶锥3压紧限位珠4后，不会松动。顶锥3的顶部设有供工具插入的孔位，具体可以为内六角孔，采用内六角螺丝刀插入该孔位，即可控制顶锥3的转动。顶锥安装孔9的底部具有用于容纳限位珠4的腔室，腔室的宽度从上向下逐渐减小，限位珠安装孔10与该腔室连通，顶锥3下压限位珠4时，停留在腔室内的限位珠4从限位珠安装孔10露出，直至抵紧模具本体，安装块2不能再转动。限位珠4为钢珠，硬度较大，不易损坏。安装块2为圆柱体，便于灵活转动，以调整板件定位销1的位置。本实施例中，调整槽5的宽度为2-3mm，以便于一字型螺丝刀的插入。如图3所示，本实施例中，板件定位销1的中心线与安装块2的中心线之间的线间距为3mm，安装块2旋转10°，旋转前与旋转后板件定位销1的位置X向变化0.52mm，Y向变化0.05mm。需要说明的是，安装块2可以进行任意角度的旋转，从而可实现多个位置的调整变化。综上所述，本技术实现对板件定位销的位置进行灵活调整，以适应不同的位置要求，操作方便，灵活性高，有效降低生产成本，提高生产效率。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调板件定位销结构，其特征在于：包括安装块(2)、用于抵紧至模具本体的限位珠(4)，所述安装块(2)的顶部安装有用于固定工件的板件定位销(1)，所述板件定位销(1)的中心线与所述安装块(2)的中心线不重合，所述安装块(2)的顶部还设有顶锥安装孔(9)，所述限位珠(4)位于所述顶锥安装孔(9)内，所述安装块(2)的侧壁设有与所述顶锥安装孔(9)相连通的限位珠安装孔(10)，所述顶锥安装孔(9)内可拆卸安装有顶锥(3)，所述顶锥(3)下压所述限位珠(4)，所述限位珠(4)从所述限位珠安装孔(10)露出。

【技术特征摘要】
1.一种可调板件定位销结构，其特征在于：包括安装块(2)、用于抵紧至模具本体的限位珠(4)，所述安装块(2)的顶部安装有用于固定工件的板件定位销(1)，所述板件定位销(1)的中心线与所述安装块(2)的中心线不重合，所述安装块(2)的顶部还设有顶锥安装孔(9)，所述限位珠(4)位于所述顶锥安装孔(9)内，所述安装块(2)的侧壁设有与所述顶锥安装孔(9)相连通的限位珠安装孔(10)，所述顶锥安装孔(9)内可拆卸安装有顶锥(3)，所述顶锥(3)下压所述限位珠(4)，所述限位珠(4)从所述限位珠安装孔(10)露出。2.根据权利要求1所述的可调板件定位销结构，其特征在于：所述板件定位销(1)的顶部设有供工具插入的调整槽(5)。3.根据权利要求1所述的可调板件定位销结构，其特征在于：所述板件定位销(1)具有螺纹柱，所述安装块(2)上设有用于安装所述螺纹柱的板件定位销安装孔(8)。4.根据权利要求3所述的可调板件定位销结构，其特征在于：所述板件定位销(1)上设有位于所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王钢，杨晓东，王卫生，
申请(专利权)人：重庆平伟汽车科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50