一种冲孔修边侧冲孔复合模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲孔修边侧冲孔复合模具，包括相对设置的上模座和下模座；上模座固定设置有凸模固定板，凸模固定板从左至右依次设置侧冲孔凸模、修边凸模及冲孔凸模，侧冲孔凸模可滑动设置在凸模固定板上，修边凸模及冲孔凸模固定在凸模固定板上，修边凸模上开设错位孔，用于容纳侧冲孔凸模；下模座固定设置有凹模及导向块，凹模与冲孔凸模对应的位置开设有冲孔槽，冲孔槽连通第一废料通道，第一废料通道贯穿设置于凹模及下模座内部，并延伸至下模座外部；导向块对应侧冲孔凸模设置，用于驱动侧冲孔凸模滑动穿过错位孔并进行侧冲孔；当合模时，依次进行冲孔、修边及侧冲孔。本实用新型专利技术通过一套模具完成三道工序，降低了成本提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔修边侧冲孔复合模具
本技术涉及金属冲压模具领域，尤其涉及一种冲孔修边侧冲孔复合模具。
技术介绍
模具设计制造技术是现代冲压生产的核心技术，随着现代制造业的快速发展，汽车产业正在不断追求生产高效、安全可靠。通常情况下，汽车覆盖件在拉伸成型后，还需要对车身钣金件进行多道工序，包括冲孔、修边、侧冲孔等，以去除钣金件边缘多余的材料或是在钣金件上加工出需要的孔洞。而目前这些工序的进行大多需要采用多套模具分别完成冲孔、修边和侧冲孔的加工工序，一方面所需模具数量多，增加了模具的价格成本，相应的各套模具还需要对应设置压力机，无疑也就增加了生产成本，另一方面，使用多套模具多次装夹材料、多次定位致使产品在不同工序间出现定位偏差，从而导致产品的加工误差增大，影响产品质量，且采用多道工序进行加工延长了加工周期，降低了生产效率，影响了产量的提升。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲孔修边侧冲孔复合模具，以解决现有技术中多道工序需要使用多套模具的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种冲孔修边侧冲孔复合模具，其特征在于，包括相对设置的上模座和下模座；所述上模座上固定设置有凸模固定板，所述凸模固定板上从左至右依次设置有侧冲孔凸模、修边凸模及冲孔凸模，所述侧冲孔凸模可滑动的设置在所述凸模固定板上，所述修边凸模及所述冲孔凸模固定在所述凸模固定板上，所述修边凸模上开设有错位孔，用于容纳所述侧冲孔凸模；所述下模座上固定设置有凹模及导向块，所述凹模上与所述冲孔凸模相对应的位置开设有冲孔槽，所述冲孔槽连通有第一废料通道，所述第一废料通道贯穿设置于所述凹模及下模座的内部，并延伸至所述下模座外部；所述导向块对应所述侧冲孔凸模设置，用于驱动所述侧冲孔凸模滑动穿过所述错位孔并进行侧冲孔；当所述上模座和下模座合模时，所述冲孔凸模、修边凸模及所述侧冲孔凸模依次进行冲孔、修边及侧冲孔工序。优选的，还包括弹性压料板，所述弹性压料板上开设有连接孔、冲孔通孔及侧冲孔通孔，所述弹性压料板通过连接杆及弹性元件可伸缩的与所述上模座连接，所述连接杆穿过所述连接孔与所述弹性压料板固接，所述连接杆的另一端与所述弹性元件固定连接，所述弹性元件的另一端与所述上模座固定连接；所述冲孔凸模能够穿过所述冲孔通孔进行冲孔加工；所述侧冲孔通孔对应所述侧冲孔凸模开设，当所述上模座和下模座合模时，所述侧冲孔凸模沿所述导向块滑动，依次穿过所述错位孔及所述侧冲孔通孔并进行侧冲孔。弹性压料板在合模时最先与待加工件接触，并将其压紧以避免待加工件在加工过程中出现移动，为之后的冲孔、修边及侧冲孔工序提供可靠的定位保障，进而保障加工精度，并且能够在加工过程中有效防止工件翘曲回弹等变形；在开模时弹性压料板最后离开已加工件，起到卸料的作用。弹性压料板上开设的侧冲孔通孔用来容纳侧冲孔凸模，合模时，侧冲孔凸模穿过错位孔及侧冲孔通孔之后与待加工件接触，然后进行侧冲孔工序。优选的，所述凹模上对应所述侧冲孔通孔的位置开设有凹模废料孔，所述凹模废料孔连通有第二废料通道，所述第二废料通道的另一端连通至所述下模座的外部。凹模废料孔及第二废料通道的设置能够使冲孔废料及时排出模具之外，避免过多废料卡在凹模中，影响冲孔工序的正常进行。优选的，所述凸模固定板上设置有上滑轨，所述导向块上设置有下滑轨，所述侧冲孔凸模可沿所述上滑轨和所述下滑轨滑动。在合模过程中，侧冲孔凸模在上滑轨和下滑轨的共同驱动作用下，朝向修边凸模一侧滑动。优选的，所述侧冲孔凸模包括侧滑块及侧冲头，所述侧滑块与所述上滑轨卡接且可沿所述上滑轨和所述下滑轨滑动，所述侧冲头固定于所述侧滑块朝向所述修边凸模的一端，当所述上模座和下模座合模时，所述侧冲头依次穿过所述错位孔及所述侧冲孔通孔。在合模过程中，侧滑块可以沿着上滑轨和下滑轨朝向修边凸模一侧滑动，从而带动侧冲头向修边凸模一侧滑动，并依次穿过错位孔和侧冲孔通孔，对待加工件进行侧冲孔加工。优选的，所述侧滑块与所述凸模固定板之间设置有回程弹簧，所述回程弹簧平行于所述上滑轨设置。在上模座和下模座处于分开状态时，侧滑块处于初始状态，即侧滑块在自身重力和/或回程弹簧的弹力作用下，位于上滑轨靠近下模座的一端。在合模过程中，回程弹簧被逐渐压缩，在开模过程中，侧滑块在回程弹簧和自身重力的共同作用下，回到初始状态。通过设置回程弹簧可以增大侧滑块在回程过程中的动力，确保侧滑块能顺利回到初始状态，并使得侧滑块的回程动作更快，进一步缩短生产周期。优选的，所述侧滑块远离所述回程弹簧的一端与所述凸模固定板之间设置有限位块。在模具处于开模状态时，限位块紧贴在凸模固定板上，通过改变限位块在沿上滑轨倾斜方向上的长度，可以调节侧滑块处于初始状态时相对于上滑轨的位置，进而可以调节在侧滑块刚开始滑动时，侧冲头和修边凸模的距离，以避免侧冲头与修边凸模发生干涉。优选的，还包括弹簧挡块，所述回程弹簧的一端固定连接于所述弹簧挡块，所述回程弹簧的另一端固定连接于所述侧滑块。通过调节弹簧挡块在沿上滑轨倾斜方向上的长度，可以调节在模具处于完全合模状态时侧滑块相对于上滑轨的位置，进而调节在模具处于完全合模状态时，侧冲头插入侧冲孔通孔中的深度。优选的，所述上模座和下模座之间设有导向装置，所述导向装置包括固定在所述上模座下端面的导套及固定在所述下模座上端面的导柱，所述导套与所述导柱相对滑动配合。通过设置导向装置，可以确保模具可以顺利开合，保证生产的正常进行。优选的，所述冲孔凸模与所述弹性压料板的连接处设置有衬套，所述衬套的内孔与所述冲孔凸模滑动配合。衬套经淬火、磨削后压入弹性压料板内，其内孔与冲孔凸模滑配，可以对冲孔凸模起到保护作用，防止其折断，并提高冲孔精度。本技术的有益效果在于：1)只通过一套模具便完成了冲孔、修边和侧冲孔三道加工工序，节省了模具制造成本及压力机投入成本，降低企业生产成本；2)在一个工位上仅通过一次装夹定位便可完成多道加工工序，一次成型，大大降低了加工位置偏差，保证加工精度；3)通过设置弹性压料板有效保障待加工件在加工过程中不发生移位及翘曲、回弹等变形，从而保证加工精度，提高产品质量；4)只通过一次合模过程便能完成冲孔、修边和侧冲孔的加工工序，缩短了生产周期，提高了生产效率，提升了产量。附图说明图1为本技术的模具示意图。图中：1、上模座；2、下模座；3、凸模固定板；4、侧冲孔凸模；5、修边凸模；6、冲孔凸模；7、凹模；8、导向块；9、冲孔槽；10、第一废料通道；11、弹性压料板；12、连接杆；13、弹性元件；14、第二废料通道；15、上滑轨；16、回程弹簧；17、限位块；18、弹簧挡块；19、导套；20、导柱；21、衬套；22、连接件；401、侧滑块；402、侧冲头；501、错位孔；701、凹模废料孔；801、下滑轨；1101、侧冲孔通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本实施例提供了一种冲孔修边侧冲孔复合模具，如图1所示，该模具包括相对设置的上模座1和下模座2，上模座1上固定设置有凸模固定板3，凸模固定板3上从左至右依次设置有侧冲孔凸模4、修边凸模5及冲孔凸模6，其中，侧冲孔凸模4可滑动的设置在凸模固定板3上，修边凸模5及冲孔凸模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔修边侧冲孔复合模具，其特征在于，包括相对设置的上模座(1)和下模座(2)；所述上模座(1)上固定设置有凸模固定板(3)，所述凸模固定板(3)上从左至右依次设置有侧冲孔凸模(4)、修边凸模(5)及冲孔凸模(6)，所述侧冲孔凸模(4)可滑动的设置在所述凸模固定板(3)上，所述修边凸模(5)及所述冲孔凸模(6)固定在所述凸模固定板(3)上，所述修边凸模(5)上开设有错位孔(501)，用于容纳所述侧冲孔凸模(4)；所述下模座(2)上固定设置有凹模(7)及导向块(8)，所述凹模(7)上与所述冲孔凸模(6)相对应的位置开设有冲孔槽(9)，所述冲孔槽(9)连通有第一废料通道(10)，所述第一废料通道(10)贯穿设置于所述凹模(7)及下模座(2)的内部，并延伸至所述下模座(2)外部；所述导向块(8)对应所述侧冲孔凸模(4)设置，用于驱动所述侧冲孔凸模(4)滑动穿过所述错位孔(501)并进行侧冲孔；当所述上模座(1)和下模座(2)合模时，所述冲孔凸模(6)、修边凸模(5)及所述侧冲孔凸模(4)依次进行冲孔、修边及侧冲孔工序。

【技术特征摘要】
1.一种冲孔修边侧冲孔复合模具，其特征在于，包括相对设置的上模座(1)和下模座(2)；所述上模座(1)上固定设置有凸模固定板(3)，所述凸模固定板(3)上从左至右依次设置有侧冲孔凸模(4)、修边凸模(5)及冲孔凸模(6)，所述侧冲孔凸模(4)可滑动的设置在所述凸模固定板(3)上，所述修边凸模(5)及所述冲孔凸模(6)固定在所述凸模固定板(3)上，所述修边凸模(5)上开设有错位孔(501)，用于容纳所述侧冲孔凸模(4)；所述下模座(2)上固定设置有凹模(7)及导向块(8)，所述凹模(7)上与所述冲孔凸模(6)相对应的位置开设有冲孔槽(9)，所述冲孔槽(9)连通有第一废料通道(10)，所述第一废料通道(10)贯穿设置于所述凹模(7)及下模座(2)的内部，并延伸至所述下模座(2)外部；所述导向块(8)对应所述侧冲孔凸模(4)设置，用于驱动所述侧冲孔凸模(4)滑动穿过所述错位孔(501)并进行侧冲孔；当所述上模座(1)和下模座(2)合模时，所述冲孔凸模(6)、修边凸模(5)及所述侧冲孔凸模(4)依次进行冲孔、修边及侧冲孔工序。2.根据权利要求1所述的冲孔修边侧冲孔复合模具，其特征在于，还包括弹性压料板(11)，所述弹性压料板(11)上开设有连接孔、冲孔通孔及侧冲孔通孔(1101)，所述弹性压料板(11)通过连接杆(12)及弹性元件(13)可伸缩的与所述上模座(1)连接，所述连接杆(12)穿过所述连接孔与所述弹性压料板(11)固接，所述连接杆(12)的另一端与所述弹性元件(13)固定连接，所述弹性元件(13)的另一端与所述上模座(1)固定连接；所述冲孔凸模(6)能够穿过所述冲孔通孔进行冲孔加工；所述侧冲孔通孔(1101)对应所述侧冲孔凸模(4)开设，当所述上模座(1)和下模座(2)合模时，所述侧冲孔凸模(4)沿所述导向块(8)滑动，依次穿过所述错位孔(501)及所述侧冲孔通孔(1101)并进行侧冲孔。3.根据权利要求2所述的冲孔修边侧冲孔复合模具，其特征在于，所述凹模(7)上对应所述侧冲孔通孔(1101)的位置开设有凹模...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪泉，王文敬，
申请(专利权)人：昆山新鸿企业机械制造有限公司，上海新鸿企业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32