纳米材料研磨机构制造技术

本实用新型专利技术提供纳米材料研磨机构，它包括有机座、研磨外壳，机座顶部一端固定有固定支撑架，另一端设有动力架，研磨外壳两端通过相应的外轴承安装在固定支撑架和动力架上，动力架一端的研磨外壳外周面上设有传动齿环，动力架一侧的架体上设有张紧槽，张紧槽上通过调节螺栓活动安装有调节轴座，调节轴座上安装有外壳传动轴，外壳传动轴一端安装有外壳传动轮，外壳传动轮与传动齿环之间通过传动带连接，外壳传动轴另一端安装有外壳主动轮；研磨外壳内安装有研磨轴，动力架中部安装有研磨动力轴。采用本方案后的结构合理、研磨效果好、可快速将原料研磨至纳米级。

【技术实现步骤摘要】
纳米材料研磨机构
本技术涉及电池
，尤其是指纳米材料研磨机构。
技术介绍
纳米材料制成的电池主要用于电动汽车，电动摩托车，电动助力车上。该种电池可充电循环1000次，连续使用达10年左右一次充电只需20分钟左右，平路行程达400km，重量在128kg，已经超越美日等国的电池汽车水平。它们生产的镍氢电池充电约需6-8小时平路行程300km。如何快速将电池原料研磨成纳米材料一直是各电池企业的首要研究课题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、研磨效果好、可快速将原料研磨至纳米级的纳米材料研磨机构。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案为：纳米材料研磨机构，它包括有机座、研磨外壳，机座顶部一端固定有固定支撑架，另一端设有动力架，研磨外壳两端通过相应的外轴承安装在固定支撑架和动力架上，动力架一端的研磨外壳外周面上设有传动齿环，动力架一侧的架体上设有张紧槽，张紧槽上通过调节螺栓活动安装有调节轴座，调节轴座上安装有外壳传动轴，外壳传动轴一端安装有外壳传动轮，外壳传动轮与传动齿环之间通过传动带连接，外壳传动轴另一端安装有外壳主动轮；研磨外壳内安装有研磨轴，研磨轴一端通过轴承安装在研磨外壳内，动力架一端的研磨轴穿过外轴承后与研磨传动轮相连接，动力架中部安装有研磨动力轴，研磨动力轴一端安装有研磨从动轮，研磨动力轴另一端安装有研磨主动轮，研磨从动轮与研磨传动轮为齿轮，且相互啮合；动力架另一侧安装有动力电机，动力电机的传动轴与动力架底部的齿轮箱相连接，齿轮箱上设有多个主传动轮，研磨主动轮、外壳主动轮分别通过皮带与相应的主传动轮相连接；位于研磨外壳内的研磨轴上安装有若干条研磨臂，研磨臂外端端部安装有研磨轮，研磨轮与研磨外壳内腔壁之间形成研磨区，研磨外壳内腔若有若干研磨球。所述的研磨臂上设有呈螺旋状分布的拔料叶片，拔料叶片呈圆锥形，其较小一端位于研磨轮一侧。所述的研磨从动轮、外壳传动轮的旋转方向相反。所述的传动带内侧均匀分布有传动齿牙，传动齿牙分别与传动齿环、外壳传动轮相啮合。所述的研磨外壳呈圆筒形，沿轴线方向水平安装在固定支撑架与动力架之间。所述的研磨外壳表面设有若干块凸起的散热片。本技术在采用上述方案后，未详细描述的结构及安装方式均可采用市面常规结构及方式安装，本方案通过一台动力电机和相应的齿轮来带动研磨从动轮、外壳传动轮反向旋转，从而使研磨外壳、研磨轴反向旋转，使研磨时研磨效果更好，同时通过研磨球和研磨轮对原料进行研磨，拔料叶片使研磨外壳内腔中心的原料向边缘处推送，从而增加研磨效果；采用本方案后的结构合理、研磨效果好、可快速将原料研磨至纳米级。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的研磨区结构示意图。图3为本技术的拔料叶片结构示意图。具体实施方式下面结合所有附图对本技术作进一步说明，本技术的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的纳米材料研磨机构包括有机座1、研磨外壳2，机座1顶部一端固定有固定支撑架，另一端设有动力架，研磨外壳2两端通过相应的外轴承安装在固定支撑架和动力架上，动力架一端的研磨外壳2外周面上设有传动齿环4，动力架一侧的架体上设有张紧槽5，张紧槽5上通过调节螺栓活动安装有调节轴座，调节轴座上安装有外壳传动轴6，外壳传动轴6一端安装有外壳传动轮7，外壳传动轮7与传动齿环4之间通过传动带9连接，传动带9内侧均匀分布有传动齿牙，传动齿牙分别与传动齿环4、外壳传动轮7相啮合，外壳传动轴6另一端安装有外壳主动轮8；研磨外壳2内安装有研磨轴10，研磨轴10一端通过轴承安装在研磨外壳2内，动力架一端的研磨轴10穿过外轴承后与研磨传动轮11相连接，动力架中部安装有研磨动力轴12，研磨动力轴12一端安装有研磨从动轮13，研磨动力轴12另一端安装有研磨主动轮14，研磨从动轮13与研磨传动轮11为齿轮，且相互啮合，研磨从动轮13、外壳传动轮7的旋转方向相反；动力架另一侧安装有动力电机15，动力电机15的传动轴与动力架底部的齿轮箱16相连接，齿轮箱16上设有多个主传动轮，研磨主动轮14、外壳主动轮8分别通过皮带与相应的主传动轮相连接；位于研磨外壳2内的研磨轴10上安装有若干条研磨臂17，研磨臂17外端端部安装有研磨轮18，研磨臂17上设有呈螺旋状分布的拔料叶片19，拔料叶片19呈圆锥形，其较小一端位于研磨轮18一侧，研磨轮18与研磨外壳2内腔壁之间形成研磨区，研磨外壳2内腔若有若干研磨球20，所述的研磨外壳2呈圆筒形，沿轴线方向水平安装在固定支撑架与动力架之间，研磨外壳2表面设有若干块凸起的散热片3。本实施例未详细描述的结构及安装方式均可采用市面常规结构及方式安装，本方案通过一台动力电机和相应的齿轮来带动研磨从动轮、外壳传动轮反向旋转，从而使研磨外壳、研磨轴反向旋转，使研磨时研磨效果更好，同时通过研磨球和研磨轮对原料进行研磨，拔料叶片使研磨外壳内腔中心的原料向边缘处推送，从而增加研磨效果；采用本实施例后的结构合理、研磨效果好、可快速将原料研磨至纳米级。以上所述之实施例只为本技术之较佳实施例，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
纳米材料研磨机构，其特征在于：它包括有机座（1）、研磨外壳（2），机座（1）顶部一端固定有固定支撑架，另一端设有动力架，研磨外壳（2）两端通过相应的外轴承安装在固定支撑架和动力架上，动力架一端的研磨外壳（2）外周面上设有传动齿环（4），动力架一侧的架体上设有张紧槽（5），张紧槽（5）上通过调节螺栓活动安装有调节轴座，调节轴座上安装有外壳传动轴（6），外壳传动轴（6）一端安装有外壳传动轮（7），外壳传动轮（7）与传动齿环（4）之间通过传动带（9）连接，外壳传动轴（6）另一端安装有外壳主动轮（8）；研磨外壳（2）内安装有研磨轴（10），研磨轴（10）一端通过轴承安装在研磨外壳（2）内，动力架一端的研磨轴（10）穿过外轴承后与研磨传动轮（11）相连接，动力架中部安装有研磨动力轴（12），研磨动力轴（12）一端安装有研磨从动轮（13），研磨动力轴（12）另一端安装有研磨主动轮（14），研磨从动轮（13）与研磨传动轮（11）为齿轮，且相互啮合；动力架另一侧安装有动力电机（15），动力电机（15）的传动轴与动力架底部的齿轮箱（16）相连接，齿轮箱（16）上设有多个主传动轮，研磨主动轮（14）、外壳主动轮（8）分别通过皮带与相应的主传动轮相连接；位于研磨外壳（2）内的研磨轴（10）上安装有若干条研磨臂（17），研磨臂（17）外端端部安装有研磨轮（18），研磨轮（18）与研磨外壳（2）内腔壁之间形成研磨区，研磨外壳（2）内腔若有若干研磨球（20）。...

【技术特征摘要】
1.纳米材料研磨机构，其特征在于：它包括有机座（1）、研磨外壳（2），机座（1）顶部一端固定有固定支撑架，另一端设有动力架，研磨外壳（2）两端通过相应的外轴承安装在固定支撑架和动力架上，动力架一端的研磨外壳（2）外周面上设有传动齿环（4），动力架一侧的架体上设有张紧槽（5），张紧槽（5）上通过调节螺栓活动安装有调节轴座，调节轴座上安装有外壳传动轴（6），外壳传动轴（6）一端安装有外壳传动轮（7），外壳传动轮（7）与传动齿环（4）之间通过传动带（9）连接，外壳传动轴（6）另一端安装有外壳主动轮（8）；研磨外壳（2）内安装有研磨轴（10），研磨轴（10）一端通过轴承安装在研磨外壳（2）内，动力架一端的研磨轴（10）穿过外轴承后与研磨传动轮（11）相连接，动力架中部安装有研磨动力轴（12），研磨动力轴（12）一端安装有研磨从动轮（13），研磨动力轴（12）另一端安装有研磨主动轮（14），研磨从动轮（13）与研磨传动轮（11）为齿轮，且相互啮合；动力架另一侧安装有动力电机（15），动力电机（15）的传动轴与动力架底部的齿轮箱（16）相连接，齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯相士，肖共辉，肖华，
申请(专利权)人：湖南艾威尔新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43