一种外置出料的研磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种外置出料的研磨机，包括研磨装置，研磨装置的一端具有进料口，另一端连接有出料系统，所述出料系统连接在研磨装置的外部并且包括第一出料口，所述第一出料口形成于研磨装置的侧壁，并且与研磨主轴相对设置，第一出料口上连接有出料管，研磨缸内的料流通过第一出料口沿出料管排出。本发明专利技术的外置出料的研磨机的出料系统设置在研磨缸外部，其可有效地减少堵塞并且清理方便，从而使得本发明专利技术的研磨机可尽量增加流量并减小研磨介质直径，以符合大流量小研珠的设计理念和要求，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种研磨机，尤其涉及一种外置出料的研磨机。
技术介绍
研磨机是广泛应用于油漆、涂料、染料、油墨、塑料、皮革、橡胶、铅芯、医药、食品、化妆品以及绝缘材料等行业原料的研磨粉碎机械，广泛应用于科研、试验、配方及粉碎微量调试生产。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、棒销式研磨机、涡轮式研磨机和各种专用研磨机。如图1所示，现有的卧式研磨机主要包括机座、磨料筒、密封盖、研磨缸、磨盘、进料管、出料管、进水管、出水管、出料筛、转轴、连接座、密封件等等。然而在现有的卧式研磨机(如图1所示)中，出料机构(例如出料管、出料筛等)均设置在研磨缸的内部。由于内部料流处于湍流状态，物料以及介质颗粒对过滤装置的冲击，因而很容易发生堵塞。此外，现有的卧式研磨机的过滤装置清洗起来比较困难，一般需要停机拆开研磨盖，放出研磨介质后才能进行清洗，清洗后再次装上研磨缸盖，加入研磨介质，因而清洗时间周期较长。因此本领域中需要设计一种新型的研磨机，以减少或杜绝堵塞现象的发生，同时便于过滤装置的清洗。
技术实现思路
为解决上述现有技术中的问题，本专利技术提供了一种外置出料的研磨机。为实现上述目的，本专利技术的研磨机的具体技术方案如下：一种外置出料的研磨机，包括研磨装置，研磨装置的一端具有进料口，另一端连接有出料系统，研磨装置包括研磨缸，研磨缸内部设置有沿研磨缸的轴线方向延伸的研磨主轴，研磨主轴上沿径向设置有多个研磨转子，所述出料系统连接在研磨装置的外部并且包括第一出料口，所述第一出料口形成于研磨装置的侧壁，并且与研磨主轴相对设置，第一出料口上连接有出料管，研磨缸内的料流通过第一出料口沿出料管排出。进一步，所述出料系统还包括分离缸体，分离缸体的一端与出料管相连，另一端连接有第二出料口，当研磨缸内的料流依次通过出料管和分离缸体从第二出料口排出时，所述分离缸体可允许物料通过，并且阻挡研磨介质和杂质通过。进一步，所述分离缸体包括位于上部的过滤分离区和位于下部的沉降分离区，分离缸体上部的过滤分离区内设置有过滤器，分离缸体的上半部与第二出料口相连，分离缸体的下半部与出料管相连。进一步，还包括连接在研磨装置外部的回流系统，所述回流系统包括回流口和回流管，所述回流口形成于研磨装置的侧壁的边缘，所述回流管的一端与回流口相连，另一端与分离缸体的底部相连。进一步，所述回流口中设置有回流筛，回流筛可允许料流和研磨介质从回流管向研磨缸内部的单向回流，以阻挡料流和研磨介质从研磨缸内部向回流管流动。进一步，回流筛上具有条形或其它形状的斜向孔，斜向孔的开口方向与回流筛的平面呈夹角。进一步，所述回流管上还形成有排污支管。进一步，第二出料口，出料管，排污支管以及回流管上分别设置有用于开启和关闭管道的第一阀门，第二阀门，第三阀门以及第四阀门。进一步，所述研磨主轴上靠近回流口的一端设置有吸料叶轮2，以将回流管内的料流和研磨介质吸回到研磨缸中。进一步，所述研磨主轴上靠近出料口的一端设置有吸料叶轮1，可以阻挡研磨介质从出料口流出，而不阻挡物料从出料口流出。此外，所述第一出料口中设置有出料筛，出料筛上具有均匀设置的通孔。相对于现有的研磨机，本专利技术的外置出料的研磨机具有以下优点：1、出料与分离：现有的研磨机的出料系统是设置在研磨缸内部，由于内部料流处于湍流状态和对过滤装置的冲击作用，很容易发生堵塞；本专利技术的出料系统设置在研磨缸外部，外部料流处于层流状态并且与过滤装置平静接触，可有效地减少堵塞，从而使得本专利技术的研磨机可尽量增加流量并减小研磨介质直径，以符合大流量小研珠的设计理念和要求，提高工作效率。2、清理：现有的过滤装置清理起来较为困难，一般需要停机拆研磨卸盖，放出研磨介质后再进行清理，清理后再装上研磨缸盖和加入研磨介质，因此时间周期非常长；本专利技术的过滤装置基本不会发生堵塞，即使有轻微堵塞时清理也非常方便。附图说明图1为现有的卧式研磨机；图2为本专利技术的外置出料的研磨机的整体结构示意图；图3示出了本专利技术的安装在第一出料口上的出料筛；图4-5示出了本专利技术的分离缸体；图6示出了图4中分离缸体的剖面图；图7示出了图4中分离缸体的缸盖；图8示出了外置出料的研磨机的局部结构示意图；图9示出了图8中外置出料的研磨机的局部结构的剖面图；图10示出了本专利技术的安装在回流口上的回流筛；图11为图10中的回流筛沿C-C线的剖面图；图12示出了本专利技术的第一吸料叶轮；图13-14示出了本专利技术的第二吸料叶轮；图15示出了本专利技术的研磨缸盖。具体实施方式为了更好地了解本专利技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本专利技术的外置出料的研磨机做进一步详细描述。如图2所示，本专利技术的外置出料的研磨机包括驱动装置1，研磨装置，进料口以及出料系统等构成。其中进料口包括有进料口17，进料口和出料系统均设置于研磨装置的外部，驱动装置1可以是电机并且为研磨装置提供动力以进行研磨作业。具体地，如图2和图15所示，研磨装置包括研磨缸2以及研磨缸盖5，研磨缸2优选为圆柱体形并且内部设置有沿研磨缸2的轴线方向延伸的研磨主轴3，研磨主轴3上沿径向设置有多个研磨转子4，研磨主轴3通过传动装置与驱动装置1相连，从而带动研磨转子4转动，研磨转子4可对各种原材料进行研磨。应注意的是，本专利技术的研磨装置还可以采用现有技术中的其他结构，只要满足可对各种原材料进行研磨即可。下面，进一步描述本专利技术的研磨机的出料系统。如图2所示，本专利技术的出料系统设置在研磨装置的外部并且包括第一出料口8以及与第一出料口8相连的出料管11。第一出料口8形成于研磨缸2的侧壁上并位于料流速度最小的位置附近。在本实施例中，第一出料口8与研磨主轴3相对设置，并且优选与研磨主轴3具有相同的轴线，例如设置在图2中研磨缸盖5的中部。第一出料口8中设置有出料筛23，出料筛23具有均匀设置的通孔，起到整流作用并且可以防止粒径较大的物料流出。由此，研磨缸2中经研磨的物料通过第一出料口8进入出料管11，从而排出研磨装置。研磨缸2内的物料在研磨转子4的作用下，处于高速旋转状态，并且研磨转子4的线速度从中心位置向边缘逐渐增大，在中心位置的线速度最小。因此在将第一出料口8设置在研磨缸中心轴线位置时，使得此处的料流最为平缓。随后，料流在研磨缸内压力的作用下通过第一出料口8进入出料管11，料流由湍流状态(即流动的颗粒杂乱无章，向各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外置出料的研磨机，包括研磨装置，研磨装置的一端具有进料口(17)，另一端连接有出料系统，研磨装置包括研磨缸(2)，研磨缸(2)内部设置有沿研磨缸(2)的轴线方向延伸的研磨主轴(3)，研磨主轴(3)上沿径向设置有多个研磨转子(4)，其特征在于，所述出料系统连接在研磨装置的外部并且包括第一出料口(8)，所述第一出料口(8)形成于研磨装置的侧壁，并且与研磨主轴(3)相对设置，第一出料口(8)上连接有出料管(11)，研磨缸(2)内的料流通过第一出料口(8)沿出料管(11)排出。

【技术特征摘要】
1.一种外置出料的研磨机，包括研磨装置，研磨装置的一端具有进料
口(17)，另一端连接有出料系统，研磨装置包括研磨缸(2)，研磨缸(2)
内部设置有沿研磨缸(2)的轴线方向延伸的研磨主轴(3)，研磨主轴(3)
上沿径向设置有多个研磨转子(4)，其特征在于，所述出料系统连接在研
磨装置的外部并且包括第一出料口(8)，所述第一出料口(8)形成于研磨
装置的侧壁，并且与研磨主轴(3)相对设置，第一出料口(8)上连接有出
料管(11)，研磨缸(2)内的料流通过第一出料口(8)沿出料管(11)排
出。
2.根据权利要求1所示的外置出料的研磨机，其特征在于，所述出料
系统还包括分离缸体(16)，分离缸体(16)的一端与出料管(11)相连，
另一端连接有第二出料口(22)，当研磨缸(2)内的料流依次通过出料管
(11)和分离缸体(16)从第二出料口(22)排出时，所述分离缸体(16)
可根据物料粒径大小选择性通过物料。
3.根据权利要求2所示的外置出料的研磨机，其特征在于，所述分离
缸体(16)包括位于上部的过滤分离区和位于下部的沉降分离区，分离缸体
(16)上部的过滤分离区内设置有过滤器(13)，分离缸体(16)的上半部
与第二出料口(22)相连，分离缸体(16)的下半部与出料管(11)相连。
4.根据权利要求2所示的外置出料的研磨机，其特征在于，还包括连
接在研磨装置外部的回流系统，所述回流系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振宇，孟超，许少林，
申请(专利权)人：上海儒特机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31