分注装置制造方法及图纸

当以附着有气泡的状态进行微量分注时，会由于气泡的体积变化而引起流路内的内压发生变动，导致所要分注的液体的量产生偏差而导致分注精度降低。因此为了除去气泡而需要特别的振动机构。因此本发明专利技术目的是通过研究流体控制阀的固定方法而能够非常简便地使流体控制阀内留存的气体减少且容易地除去气体而实现高精度的微量分注精度。作为解决方案，具备：排出喷嘴、以将容纳有试剂的试剂瓶与排出喷嘴连接的方式配置且形成试剂流路的送液管、在将试剂瓶与排出喷嘴相连的送液管的路径上配置的流体控制阀。流体控制阀具备：具有导液口和排液口的试剂流路、在流路途中设置的隔膜阀。以将隔膜阀配置在所述流体控制阀的流路下方的朝向配置所述流体控制阀。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】分注装置
本专利技术涉及在自动分析装置等分注机构中通过将流体控制阀内的气泡除去而实现的高精度微量分注技术。
技术介绍
在生化自动分析装置中随着未来趋势的微量化的进展而要求同时提高定量性、再现性。另外，作为在生化分析装置中用于分注检体、试剂的技术，一般地广泛采用利用注射泵进行分注而实现预定的液体的吸引和排出的技术。高精度分注技术是实现微量分注中的定量性、再现性的最重要的关键技术。在分注装置中多在将液体排出的喷嘴和注射泵之间具备用于对流体的方向进行控制的阀，且能够利用该流体控制阀实现复杂的流路结构。在这种分注机构中，在反复进行液体吸引的分注动作中，有时会有在收容液体且用于流体控制的内壁、用于流路连接的凹凸部上附着气泡的情况。若在附着有气泡的状态下进行微量分注则会导致如下问题：因气泡的体积变化而引起流路内的内压发生变动，导致所要分注的液体的量产生偏差，从而导致分注精度降低。因此，公知有在分注装置中设置特别的机构来除去气泡并具备例如专利文献1那样用于气泡除去的振动机构。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平11－242040号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题但是，在专利文献1记载的专利技术中，由于需要为了除去气泡而设置特别的振动机构，因此存在导致分注装置结构复杂的问题。本专利技术目的是提供一种分注装置，其是通过对流体控制阀的固定方法进行研究而能够非常简便地使流体控制阀内留存的气体减少，且通过容易地除去气体而能够实现高精度的微量分注精度。用于解决课题的方案在自动分析装置中，是与使对微量液量进行吸引或排出的流路开闭的流体控制阀的配置以及与流体控制阀连接的流路构造、中心、固定用金属板、注射泵动作有关的专利技术。本专利技术是通过具有以下特征的装置结构来解决本课题。例如本专利技术具备：排出喷嘴；送液管，其配置为连接容纳有试剂的试剂瓶和所述排出喷嘴，且形成所述试剂的流路；以及流体控制阀，其配置在将所述试剂瓶与所述排出喷嘴相连的送液管的路径上，所述流体控制阀具备：具有导液口和排液口的所述试剂的流路；以及设置在所述流路途中的隔膜阀，以将所述隔膜阀配置于所述流体控制阀的流路下方的朝向配置所述流体控制阀。更具体而言，其特征在于，以相对于流路及重力线方向将流体控制阀的驱动方向定位于倾斜方向的方式，使流体控制阀的配置方向旋转180°且进行倾斜配置。另外，其特征在于，由流体控制阀、送液泵、配管、排出口、液体供给源及液体构成，且以流体控制阀的排液口在比导液口高的位置的方式保持倾斜进行配置，且流体控制阀的隔膜的阀室侧的面朝向上方。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种分注装置，其是通过对流体控制阀的固定方法进行研究而能够非常简便地使在流体控制阀内留存的气体减少且通过容易地除去气体而实现高精度的微量分注精度。上述以外的课题、结构及效果通过以下对实施方式的说明而更加明了。附图说明图1表示生化自动分析装置的分注机构的系统图。图2使用隔膜式二通电磁阀剖面的模式图来表示隔膜配置于上部时的气泡的附着位置。图3使用隔膜式二通电磁阀剖面的模式图来表示隔膜配置于下部时的气泡的附着位置。图4使用将隔膜式二通电磁阀倾斜地配置时的剖面的模式图来表示隔膜配置于下部且流体从IN(入口侧)朝向OUT(出口侧)且从下向上的状态。图5表示对流体控制阀的安装角度的定义进行说明的图。图6表示生化自动分析装置的分注机构和控制部的系统图、及与各构成物的配置有关的模式图。图7表示隔膜式二通电磁阀剖面的模式图。图8是表示隔膜式二通电磁阀(常闭)的阀开口时的模式图。图9是表示隔膜式二通电磁阀(常闭)的阀闭口时的模式图。图10表示固定于可动式金属板的流体控制阀的分注动作时的图。图11表示固定于可动式金属板的流体控制阀的维护时的图。图12表示采用了安装金属板的流体控制阀的分注动作时配置的图。图13表示采用了安装金属板的流体控制阀的维护时配置的图。图14表示倾斜角θz的气泡去除比较表。图15表示倾斜角θr的气泡去除比较表。具体实施方式以下参照附图对本专利技术实施方式的分注装置及采用了该分注装置的分析装置进行说明。此外，本专利技术并不限定于该实施方式。生化自动分析装置具有图1所示那样的分注机构。分注机构由排出喷嘴100、注射泵101、流体控制阀(排出喷嘴侧)102、流体控制阀(试剂瓶侧)103、送液管104构成，且将以容纳于试剂瓶105的状态被保持的试剂向反应容器进行分注。送液管104以将试剂瓶与排出喷嘴连接的方式配置且形成试剂的流路。流体控制阀(排出喷嘴侧)102、流体控制阀(试剂瓶侧)103配置在将试剂瓶与排出喷嘴连接的送液管104的路径上。虽然在实现微量分注时优选分注机构的结构件为以下部件，但是本专利技术的结构并不限定于下述部件。此外，这里所说的微量定义为0.2ml以下,尤其是对于4μl以上120μl以下的范围内的分注效果进行说明。排出喷嘴100优选以使得溶液排出时的流体的方向和速度均匀的方式且为了使溶液的液体排尽更佳而采用不锈钢等金属制成内径约0.5mm以下。注射泵101为了减小压损而具有由丙烯酸树脂制成的缸和由氟化聚合物制成的柱塞，并优选利用滚珠丝杠和步进电机来实现对排出、吸引的驱动。流体控制阀(排出喷嘴侧)102、流体控制阀(试剂瓶侧)103由于开闭速度快、闭阀时的泵送量少而优选采用隔膜式的电磁阀。以上结构作为市售产品广泛流通，在容易获取和价格方面具有优势。送液管104为了减小流路阻力引起的压损而以润湿性低的氟化聚合物为材料，并优选为了进一步减小死区容积并提高送液效率而优选构成为内径1mm以下。试剂瓶105优选以容易进行更换的方式敞开设置于大气压下。以下对分注的顺序进行说明。如图1所示的那样将排出喷嘴100利用送液管104与流体控制阀(排出喷嘴侧)102连接，并通过分支106与注射泵101和流体控制阀(试剂瓶侧)103进行连接。流体控制阀(试剂瓶侧)103通过送液管104与试剂瓶连接。在进行试剂分注时，首先将流体控制阀(排出喷嘴侧)102关闭，并在流体控制阀(试剂瓶侧)103打开的状态下由注射泵101来吸引试剂。当所需量的试剂充满送液管104时则结束注射泵101的吸引动作，接下来关闭流体控制阀(试剂瓶侧)103，然后打开流体控制阀(排出喷嘴侧)102。接下来，注射泵101在排出方向上动作，从排出喷嘴100排出预定量的试剂。因此，送液总是从试剂瓶105向排出喷嘴100的方向进行。为了经过多次分注仍保持准确性而在利用注射泵101向流路内施加压力而向排出喷嘴100方向排出溶液时会再现良好地施加恒定的压力。在压力不稳定的情况下，不仅送液的液量会产生偏差，而且会导致最后的液体排尽发生恶化而引起0.5～2μl左右的排出量降低。导致定量排出不稳定的要因有若干，有时部件会因压力而发生变形、液体排尽会因装置自身的振动而发生恶化，但是最大的要因是气泡混入流路内。在使用敞开的试剂瓶105的情况下，有时会因溶解氧的溶出而在送液管104内生成气泡。尤其是随着注射泵101吸引时的压力降低会促进溶解氧的溶出。由于气泡与溶液相比会因压力而大幅改变体积，在吸引时因低压而膨胀，引起溶液的吸引不足。而在排出时则由于为加压状态而会导致气泡收缩。由此损害原本的压力传导，这也会导致排出不足。例如从在内径1mm而长度1m的送液管中充满了在25℃下溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分注装置，其特征在于，具备：排出喷嘴；送液管，其配置为对容纳有试剂的试剂瓶和所述排出喷嘴进行连接，且形成所述试剂的流路；以及流体控制阀，其配置在将所述试剂瓶与所述排出喷嘴相连的送液管的路径上，所述流体控制阀具备：具有导液口和排液口的所述试剂的流路；以及设置在所述流路的途中的隔膜阀，以将所述隔膜阀配置于所述流体控制阀的流路的下方的朝向配置所述流体控制阀。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.08.04 JP 2015-1537991.一种分注装置，其特征在于，具备：排出喷嘴；送液管，其配置为对容纳有试剂的试剂瓶和所述排出喷嘴进行连接，且形成所述试剂的流路；以及流体控制阀，其配置在将所述试剂瓶与所述排出喷嘴相连的送液管的路径上，所述流体控制阀具备：具有导液口和排液口的所述试剂的流路；以及设置在所述流路的途中的隔膜阀，以将所述隔膜阀配置于所述流体控制阀的流路的下方的朝向配置所述流体控制阀。2.根据权利要求1所述的分注装置，其特征在于，所述隔膜阀的中心轴从水平面起所成的角度为30度以上90度以下。3.根据权利要求1所述的分注装置，其特征在于，所述隔膜阀的流路以所述导液口处于比所述排液口低的位置的朝向配置有所述隔膜阀。4.根据权利要求1所述的分注装置，其特征在于，所述隔膜阀进行了亲水化处理。5.根据权利要求1所述的分注装置，其特征在于，具有：气泡检测器，其配置在从所述试剂瓶起到所述流体控制阀为止的所述试剂的流路中；以及控制部...

【专利技术属性】
技术研发人员：滨崎孝伸，山下善宽，
申请(专利权)人：株式会社日立高新技术，
类型：发明
国别省市：日本,JP