用于增材制造的粉末制造技术

一种用于增材制造的前驱物包括金属微粒状粉末，每个微粒具有金属核，所述金属核具有在10μm与150μm之间的平均直径，所述金属核具有第一熔化温度；并且所述金属核各自具有官能化的表面，所述官能化的表面包括金属材料，所述金属材料具有比所述第一熔点更低的第二熔点。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于增材制造的粉末
本专利技术一般地涉及增材制造，也被称为3D打印。
技术介绍
增材制造(AM)，也被称为固体自由成型制造(solidfreeformfabrication)或3D打印，是指从原料(一般为粉末、液体、悬浮液或熔融固体)以一系列的二维层或横截面堆积出三维物体的任何制造工艺。相比之下，传统加工技术涉及减材工艺并且产生从诸如木头块或金属块的原材切出的物体。在增材制造中可以使用各种增材工艺。各种工艺在沉积层以形成完成物体的方式上和在每个工艺中可相容地使用的材料上有所不同。一些方法熔化材料或软化材料以产生层，例如，选择性激光熔化(SLM)或直接金属激光烧结(DMLS)、选择性激光烧结(SLS)、熔融沉积模制(FDM)，而另外一些方法则使用不同技术(例如，立体光刻(SLA))固化液体材料。烧结是熔融小粒(例如，粉末)以形成物体的工艺。烧结常常涉及加热粉末。当粉末状的材料在烧结工艺中被加热到足够温度时，粉末颗粒中的原子扩散跨过颗粒边界，从而将颗粒熔融在一起形成固体件。相较熔化来说，烧结中使用的粉末无需达到液相。由于烧结温度不必达到材料熔点，因此常对诸如钨和钼的具有高熔点的材料使用烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于增材制造的前驱物，所述前驱物包括：金属微粒状粉末，每个微粒具有金属核和官能化的表面，所述金属核具有在200nm与150μm之间的平均直径并且具有第一熔化温度，所述官能化的表面包括金属材料，所述金属材料具有比所述第一熔点更低的第二熔点。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.05.21 US 62/165,118;2015.07.28 US 14/811,2281.一种用于增材制造的前驱物，所述前驱物包括：金属微粒状粉末，每个微粒具有金属核和官能化的表面，所述金属核具有在200nm与150μm之间的平均直径并且具有第一熔化温度，所述官能化的表面包括金属材料，所述金属材料具有比所述第一熔点更低的第二熔点。2.如权利要求1所述的金属粉末前驱物，其中所述官能化的表面包括多个金属纳米颗粒，所述多个金属纳米颗粒具有比所述金属核更小的平均直径并固着在所述金属核上。3.如权利要求2所述的金属粉末前驱物，其中所述多个金属纳米颗粒和所述金属核是相同金属。4.如权利要求1所述的金属粉末前驱物，其中所述官能化的表面包括包围所述金属核的金属壳。5.如权利要求1所述的金属粉末前驱物，其中所述金属材料包括铜、铁、镍、钛、钨和/或钼中的一种或多种。6.一种合成金属粉末前驱物以供增材制造的方法，所述方法包括：将金属微粒状粉末与金属纳米颗粒混合，每个金属微粒包括金属核，所述金属核具有在200nm与150μm之间的尺寸，所述金属纳米颗粒具有比所述金属核的第一熔化温度更低的第二熔化温度；和将多个金属纳米颗粒固着在每个微粒的所述金属核上。7.如权利要求6所述的方法，其中所述金属纳米颗粒由配位剂固着到所述金属核上。8.如权利要求7所述的方法，其中所述配位剂包括至少两个官能基团，一个官能基团形成所述金属核与所述配位剂之间的键，并且至少另一官能基团形成所述金...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿耶·M·乔希，阿莎瓦尼·塔马尔，卡斯拉曼·克里沙南，奈格·B·帕蒂班德拉，兰加·拉奥·阿内帕利，普莉娜·古拉迪雅，
申请(专利权)人：应用材料公司，
类型：发明
国别省市：美国,US