The invention relates to a method for outdoor antirust processing valves, including the following steps: (1) preparation of the body; (2) a two time carburizing, carburizing quenching; (3); (4) a tempering and tempering for two times: (5) anti rust coating layer, the invention can improve the antirust inhibition ability, improve its service life.
【技术实现步骤摘要】
一种用于室外防锈阀门加工工艺
本专利技术涉及一种用于室外防锈阀门加工工艺。
技术介绍
阀门运用在很多生产系统中，有些生产系统是在室外，因此阀门长期处于室外中，长时间受到雨水，高温等复杂天气的影响，其表面会迅速产生锈蚀氧化，严重影响其强度，抗氧化能力差，寿命短，增加成本维护。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种用于室外防锈阀门加工工艺。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种用于室外防锈阀门加工工艺,具体包括以下步骤：（一）、制备阀体：a、将阀门成分放置在熔炼炉中，熔炼成金属溶液，并在溶液表面撒入除渣剂，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的金属溶液；b、制作模具：根据阀门的形状制作木模，木模上设置有冒口和浇口；c、型砂造型：在木模周围用型砂制作砂型，取出木模，在砂型内涂一层耐高温涂料；d、浇注：往砂型中浇注金属溶液，浇注温度为1200-1230℃，时间为20-30s；e、冷却：自然冷却后，清理阀门表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，再次清理残砂，即可得到阀门；（二）渗碳：a、一次渗碳，将阀门置于加热炉内，温度升到85...
【技术保护点】
一种用于室外防锈阀门加工工艺,其特征在于：具体包括以下步骤：（一）、制备阀体：a、将阀门成分放置在熔炼炉中，熔炼成金属溶液，并在溶液表面撒入除渣剂，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的金属溶液；b、制作模具：根据阀门的形状制作木模，木模上设置有冒口和浇口；c、型砂造型：在木模周围用型砂制作砂型，取出木模，在砂型内涂一层耐高温涂料；d、浇注：往砂型中浇注金属溶液，浇注温度为 1200‑1230℃，时间为20‑30s；e、冷却：自然冷却后，清理阀门表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，再次清理残砂，即可得到阀门；（二）渗碳：a、一次渗碳，将阀门置于加热炉内，温度升到850...
【技术特征摘要】
1.一种用于室外防锈阀门加工工艺,其特征在于：具体包括以下步骤：（一）、制备阀体：a、将阀门成分放置在熔炼炉中，熔炼成金属溶液，并在溶液表面撒入除渣剂，打渣两遍，打渣完成后，形成待铸造的金属溶液；b、制作模具：根据阀门的形状制作木模，木模上设置有冒口和浇口；c、型砂造型：在木模周围用型砂制作砂型，取出木模，在砂型内涂一层耐高温涂料；d、浇注：往砂型中浇注金属溶液，浇注温度为1200-1230℃，时间为20-30s；e、冷却：自然冷却后，清理阀门表面，切除浇口、冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，再次清理残砂，即可得到阀门；（二）渗碳：a、一次渗碳，将阀门置于加热炉内，温度升到850-890℃渗碳，渗碳时间2-3h，然后采用风冷以15-20℃/s的冷却速率将工件加速冷却至室温；b、二次渗碳，将阀门置于加热炉内，温度升到900-920℃渗碳，，渗碳时间1.5-2h，然后采用水冷将二次渗碳后的阀门以15-20℃/s的冷却速率冷却至室温；（三）淬火：将经二次渗碳处理后的工件放入井式天然气加热炉内，对阀门进行淬火加热处理，淬火温度为700-730℃，保温时间为2-3h，然后采用雾状的淬火液以5-10℃/s的冷却速率将工件冷至室温；（四）、回火：a、一次回火：将阀门加热至250-270℃，然后放入回火炉进行回火，控制回火温度为600-620℃，回火时间1.5-2h，然后采用压缩空气以8-10℃/s的冷却速率将原料冷至200-220℃，然后空冷至室温；b、二次回火：将阀门加热到200-250℃，再次放入回火炉进行二次回火，控制回火温度为430-450℃，回火时间1-1.5h，然后空冷至室温；（五）、涂覆防锈层：a、防锈层制备：防锈层按质量份数计包括以下组分：环氧树脂：15-20份，醋酸乙烯：8-10份，乙基纤维素：5-7份，钇系稀土微粉:11-13份，聚醚硅酸酯:5-6份，磷酸二氢钾：4-6...
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