【技术实现步骤摘要】
一种管式陶瓷支撑体烧结变形的控制方法及应用
本专利技术涉及无机陶瓷膜制备领域,尤其涉及一种管式陶瓷支撑体烧结变形的控制方法及应用,主要解决陶瓷支撑体在制备过程中变形问题。
技术介绍
管式陶瓷支撑体作为管式陶瓷膜的基膜,对陶瓷膜主要起到机械支撑作用。陶瓷支撑体主要通过成型及高温烧结过程形成。管式陶瓷支撑体在制备过程中易产生各类变形缺陷,导致其成品率不高。如坯体晾干过程中的失圆,坯体烧结过程中的弯曲变形等。失圆变形最终会导致陶瓷膜密封结构的问题,弯曲变形导致陶瓷支撑体刚度和稳定性的降低,使用过程中易断裂。目前控制陶瓷支撑体变形的方法主要集中于配方调配控制、坯体干燥过程的控制、烧结升降温过程的控制以及配料均匀性的控制等,但这些控制方法对支撑体的变形控制均有一定的局限性。有鉴于此,研发设计出一种可避免上述弊端的管式陶瓷支撑体烧结变形的控制方法是无机膜制备领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的:提供一种管式陶瓷支撑体烧结变形的控制方法,主要是陶瓷粉料预烧结与挤出模具的优化设计,控制管式支撑体圆度与收缩变形。具体内容包括以下方面。为实现上述目的,在第一方面,本专 ...
【技术保护点】
一种管式陶瓷支撑体烧结变形的控制方法,其特征在于,包括如下步骤:1)将用于支撑体制备的陶瓷粉料进行预烧结;2)将步骤1)中预烧结后的粉料进行研磨处理;3)将步骤2)中研磨处理后的粉料经配料、练泥、挤出成型、烘干、烧结制得陶瓷支撑体,其中,所述挤出成型采用挤出通道为椭圆型结构的挤出模具。
【技术特征摘要】
1.一种管式陶瓷支撑体烧结变形的控制方法,其特征在于,包括如下步骤:1)将用于支撑体制备的陶瓷粉料进行预烧结;2)将步骤1)中预烧结后的粉料进行研磨处理;3)将步骤2)中研磨处理后的粉料经配料、练泥、挤出成型、烘干、烧结制得陶瓷支撑体,其中,所述挤出成型采用挤出通道为椭圆型结构的挤出模具。2.根据权利要求1所述的一种管式陶瓷支撑体烧结变形的控制方法,其特征在于,所述步骤1)中的陶瓷粉料的预烧结通过支撑体烧结窑炉的非有效烧结空间进行烧结。3.根据权利要求1所述的一种管式陶瓷支撑体烧结变形的控制方法,其特征在于,所述步骤1)中陶瓷粉料预烧结温度比步骤3)中支撑体烧结温度低0-500℃。4.根据权利要求1所述的一种管式陶瓷支撑体烧结变形的控制方法,其特征在于,所述步骤3)中挤出模具挤出通道的长轴尺寸为目标支撑体外径尺寸的1.02-1.05倍,短轴尺寸为目标支撑体外径尺寸的0.95-0.98倍。5.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱月馨,纪祖焕,杨占照,庆天,
申请(专利权)人:江苏九天高科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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