一种T型钉自动送钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种T型钉自动送钉装置，包括：钉枪，其特征在于：推钉组件的出钉口与压钉组件的入钉口对应连接，压钉组件的出钉口与钉枪的入钉口对应连接；所述的推钉组件由横向导向板以及送钉板相互滑动扣合而成，横向导向板上设有推钉气缸，该推钉气缸推动送钉板沿横向导向板导向位移；所述的送钉板上沿推钉方向等距设有若干储钉槽，该储钉槽与推钉组件的出钉口位置对应。本实用新型专利技术通过采用钉排库放置备用钉排，通过采用推钉组件与压钉组件相结合的结构形式，实现T型钉的自动输送上钉，实现了大库容、高速精确送钉打，提高生产效率的目的。本实用新型专利技术结构简单，钉夹容量大，送钉速度快，并且钉排排列整齐，钉排输送有序。

An automatic nail delivery device for T nail

The utility model relates to a screw type T automatic nail feeding device, comprising a nail gun, which is characterized in that the components of the nail a nail outlet and the pressure screw assembly into the nail outlet connected to the corresponding component, the pressure screw nail and nail gun nail into the mouth connected the push pin assembly; a horizontal guide plate and nail feeding plate sliding buckled by a transverse guide plate is provided with a nail pushing cylinder, the cylinder push push nail nail feeding plate along the horizontal guide plate guide displacement; the nail feeding plate along the direction of the ejector pin is provided with a plurality of equidistant nail storage groove, the nail storage groove and nail components of a nail outlet position corresponding to. The utility model adopts the nail row library to place spare nail rows, and realizes the automatic conveying nail of the T nail by adopting the structural form combined with the pushing nail component and the pressing nail assembly, realizing the purpose of large storage capacity, high-speed and accurate nail feeding, and improving the production efficiency. The utility model has the advantages of simple structure, large nail clamp capacity, fast speed of nail delivery, neat arrangement of nail rows and orderly delivery of nail rows.

【技术实现步骤摘要】
一种T型钉自动送钉装置
本技术涉及钉枪生产制造
，特别涉及一种T型钉自动送钉装置。
技术介绍
随着气动工具的日益普及，人们使用的钉子也有了相应的改变。以前最常见的铁钉、钢钉等普通钉子，现在有了更多选择，根据不同的用途，配套不同的气枪所使用。T型钉是一种较为常用的气动钉类型，由于其独特的结构特性，所以被广泛应用在机械制造、广告设计、装饰包装等领域。由于气动钉枪的发射速度非常快，而T型钉排上的钉子数量有限，所以使用者经常需要更换T型钉排，严重影响了生产效率以及增加了操作人员的劳动强度。因此，如何增加T型钉排弹夹容量，同时又可以保证T型钉发射速度，提高生产效率便成了亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，钉夹容量大，送钉速度快，并且钉排排列整齐，钉排输送有序的T型钉自动送钉装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种T型钉自动送钉装置，包括：钉枪，其特征在于：推钉组件的出钉口与压钉组件的入钉口对应连接，压钉组件的出钉口与钉枪的入钉口对应连接；所述的推钉组件由横向导向板以及送钉板相互滑动扣合而成，横向导向板上设有推钉气缸，该推钉气缸推动送钉板沿横向导向板导向位移；所述的送钉板上沿推钉方向等距设有若干储钉槽，该储钉槽与推钉组件的出钉口位置对应；所述的压钉组件由导钉座以及压钉板组成，导钉座的上端与横向导向板出钉口拼合，并且与导钉座下端的T型通槽对应连通，导钉座下端的T型通槽与钉枪的入钉口对应连接；压钉板通过直线滑块组件滑动安装在导钉座上，其滑动位移方向与T型通槽方向一致，压钉板的压钉端置在推钉组件的出钉口处，并且与储钉槽位置对应；所述的导钉座以及压钉板之间设有压钉气缸，该压钉气缸推动压钉板滑动位移。优选的是，所述的横向导向板为L型，送钉板安装在横向导向板的L型短边承托面上，横向导向板上均设有导向槽，送钉板沿该导向槽滑动位移；送钉板内侧储钉槽与导向板侧平面构成储钉区域，该储钉区域的宽度尺寸与T型钉长度尺寸相对应。优选的是，所述的送钉板上的储钉槽的宽度尺寸与T型钉的钉体宽度尺寸相对应，储钉槽的深度尺寸小于T型钉长度尺寸，T型钉钉头突出在储钉槽外。优选的是，所述的导钉座上端设有与横向导向板相拼接的缺口，该缺口将导钉座上的T型通槽对半分割，横向导向板的出钉口与该缺口相拼合，并且与T型通槽相连通。优选的是，所述的导钉座厚度大于横向导向板厚度，横向导向板与导钉座相拼接的位置上导钉座突出形成阻挡面并导向T型钉进入T型通槽。优选的是，所述的压钉板的压钉端从导钉座外端延伸到内端，其长度覆盖T型通槽，并且与储钉槽位置相对应。优选的是，所述的推钉气缸以及压钉气缸上均设有感应器。有益效果本技术通过采用钉排库放置备用钉排，通过采用推钉组件与压钉组件相结合的结构形式，实现T型钉的自动输送上钉，实现了大库容、高速精确送钉打，提高生产效率的目的。本技术结构简单，钉夹容量大，送钉速度快，并且钉排排列整齐，钉排输送有序。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的推钉组件与压钉组件连接结构示意图。图3为本技术的推钉组件与压钉组件连接结构俯视图。图中：1、钉枪；2、推钉组件；21、横向导向板；22、送钉板；23、推钉气缸；24、储钉槽；3、压钉组件；31、导钉座；32、压钉板；33、压钉气缸；4、导向槽；5、感应器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体附图及实施例对本技术的实现进行详细的描述。一种T型钉自动送钉装置，包括：钉枪1，其特征在于：推钉组件2的出钉口与压钉组件3的入钉口对应连接，压钉组件3的出钉口与钉枪1的入钉口对应连接；所述的推钉组件2由横向导向板21以及送钉板22相互滑动扣合而成，横向导向板21上设有推钉气缸23，该推钉气缸23推动送钉板22沿横向导向板21导向位移；所述的送钉板22上沿推钉方向等距设有若干储钉槽24，该储钉槽24与推钉组件2的出钉口位置对应；所述的压钉组件3由导钉座31以及压钉板32组成，导钉座31的上端与横向导向板21出钉口拼合，并且与导钉座31下端的T型通槽对应连通，导钉座31下端的T型通槽与钉枪1的入钉口对应连接；压钉板32通过直线滑块组件滑动安装在导钉座31上，其滑动位移方向与T型通槽方向一致，压钉板32的压钉端置在推钉组件2的出钉口处，并且与储钉槽24位置对应；所述的导钉座31以及压钉板32之间设有压钉气缸33，该压钉气缸33推动压钉板32滑动位移。优选的是，所述的横向导向板21为L型，送钉板22安装在横向导向板21的L型短边承托面上，横向导向板21上均设有导向槽4，送钉板22沿该导向槽滑动位移；送钉板22内侧储钉槽24与横向导向板21侧平面构成储钉区域，该储钉区域的宽度尺寸与T型钉长度尺寸相对应。优选的是，所述的送钉板22上的储钉槽24的宽度尺寸与T型钉的钉体宽度尺寸相对应，储钉槽24的深度尺寸小于T型钉长度尺寸，T型钉钉头突出在储钉槽24外。优选的是，所述的导钉座31上端设有与横向导向板21相拼接的缺口，该缺口将导钉座31上的T型通槽对半分割，横向导向板21的出钉口与该缺口相拼合，并且与T型通槽相连通。优选的是，所述的导钉座31厚度大于横向导向板21厚度，横向导向板21与导钉座31相拼接的位置上导钉座31突出形成阻挡面并导向T型钉进入T型通槽。优选的是，所述的压钉板32的压钉端从导钉座31外端延伸到内端，其长度覆盖T型通槽，并且与储钉槽24位置相对应。优选的是，所述的推钉气缸23以及压钉气缸33上均设有感应器5。实施例在实际应用中，操作人员首先将T型钉排依次放进储钉槽24中，在自重状态下T型钉排落入到送钉板22储钉槽24的底部，此时推钉气缸23前推带动送钉板22前移，并且同时带动储钉槽24内的T型钉排往导钉座31位移。由于储钉槽24的深度尺寸小于T型钉长度尺寸，T型钉钉头突出在储钉槽24外，所以在移动到指定位置时T型钉排卡扣住导钉座31，同时T型钉排从推钉组件2的出钉口排出，并紧贴住导钉座31上的T型通槽内腔，此时推钉定位完成。推钉定位完成后，压钉气缸33使能推动压钉板32下行，压钉板32的压钉端推动对应储钉槽24上的T型钉排通过压钉组件3的入钉口，并沿T型通槽进入钉枪1的入钉口同时压紧T型钉排，钉枪1使能将T型钉射出后由于压钉板32的紧压作用，T型钉排持续送入钉枪1入钉口，直至当前储钉槽24中的T型钉排打完。当前储钉槽24中的T型钉排打完后，压钉气缸33推杆也同时到达指定位置触发感应器5，控制系统则控制压钉气缸33回退复位至初始状态。与此同时由于压钉板32复位，送钉板22前端空出一个储钉槽24的距离，推钉气缸23继续推进将前移，将下一个储钉槽24内的T型钉排紧贴在导钉座31上的T型通槽内腔上，重复上一个压钉送钉循环。当存储的T型钉排用完时，推钉气缸23推杆也同时到达指定位置触发感应器5，控制系统则控制推钉气缸23回退复位至初始状态，操作人员需要重新往送钉板22内添加T型钉排。上述的实施例仅为本技术的优选实施例，不能以此来限定本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种T型钉自动送钉装置，包括：钉枪（1），其特征在于：推钉组件（2）的出钉口与压钉组件（3）的入钉口对应连接，压钉组件（3）的出钉口与钉枪（1）的入钉口对应连接；所述的推钉组件（2）由横向导向板（21）以及送钉板（22）相互滑动扣合而成，横向导向板（21）上设有推钉气缸（23），该推钉气缸（23）推动送钉板（22）沿横向导向板（21）导向位移；所述的送钉板（22）上沿推钉方向等距设有若干储钉槽（24），该储钉槽（24）与推钉组件（2）的出钉口位置对应；所述的压钉组件（3）由导钉座（31）以及压钉板（32）组成，导钉座（31）的上端与横向导向板（21）出钉口拼合，并且与导钉座（31）下端的T型通槽对应连通，导钉座（31）下端的T型通槽与钉枪（1）的入钉口对应连接；压钉板（32）通过直线滑块组件滑动安装在导钉座（31）上，其滑动位移方向与T型通槽方向一致，压钉板（32）的压钉端置在推钉组件（2）的出钉口处，并且与储钉槽（24）位置对应；所述的导钉座（31）以及压钉板（32）之间设有压钉气缸（33），该压钉气缸（33）推动压钉板（32）滑动位移。

【技术特征摘要】
1.一种T型钉自动送钉装置，包括：钉枪（1），其特征在于：推钉组件（2）的出钉口与压钉组件（3）的入钉口对应连接，压钉组件（3）的出钉口与钉枪（1）的入钉口对应连接；所述的推钉组件（2）由横向导向板（21）以及送钉板（22）相互滑动扣合而成，横向导向板（21）上设有推钉气缸（23），该推钉气缸（23）推动送钉板（22）沿横向导向板（21）导向位移；所述的送钉板（22）上沿推钉方向等距设有若干储钉槽（24），该储钉槽（24）与推钉组件（2）的出钉口位置对应；所述的压钉组件（3）由导钉座（31）以及压钉板（32）组成，导钉座（31）的上端与横向导向板（21）出钉口拼合，并且与导钉座（31）下端的T型通槽对应连通，导钉座（31）下端的T型通槽与钉枪（1）的入钉口对应连接；压钉板（32）通过直线滑块组件滑动安装在导钉座（31）上，其滑动位移方向与T型通槽方向一致，压钉板（32）的压钉端置在推钉组件（2）的出钉口处，并且与储钉槽（24）位置对应；所述的导钉座（31）以及压钉板（32）之间设有压钉气缸（33），该压钉气缸（33）推动压钉板（32）滑动位移。2.根据权利要求1所述的T型钉自动送钉装置，其特征在于：所述的横向导向板（21）为L型，送钉板（22）安装在横向导向板（21）的L型短边承托面上，横向导向板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐伟才，李杰宁，
申请(专利权)人：广东唐城美特智能工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44