一种小型传动轴管去毛刺上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小型传动轴管去毛刺上下料装置，包括机架，所述机架后方设有振动盘放置架，所述振动盘放置架上端设有供料模组，所述供料模组前方设有上下料模组，所述上下料模组左下方设有料盒，供料模组采用振动盘有序的上料，上下料模组的拨料模组起到分料、拨料的作用，将产品从供料模组处移送到进料块处，由拨料模组将产品送到移料块处，位于拨料模组前方的移料模组将产品从移料位移送到压料位处，位于移料模组后方的压料模组将产品压紧在下料板上方，去毛刺完成后，下料气缸将下料板移开，压料气缸缩回实现下料；总的，本实用新型专利技术具有结构紧凑、去毛刺工位和下料工位一体化、工作效率高的优点。

A small drive shaft tube deburring device

The utility model discloses deburring loading and unloading device, a small shaft tube comprises a frame, wherein the frame is arranged behind the vibration plate rack, the rack is arranged on the upper end of the vibration plate feeding module, the feeding module is arranged on the front of the loading module, the loading module is arranged below the feed box left and the feeding module using vibration plate orderly feeding, feeding and discharging module module into the material, stirring effect, the product from the feeding module is transferred to the feed block, by dialing module product will be sent to the shift block, located in front of the material feeding module module will shift products from the material moving to displacement pressing located in the rear of the pressing material moving module module products will be pressed in the blanking plate above the deburring after feeding cylinder under the plate removed, press cylinder retracts the material under implementation; in general, the utility The new type has the advantages of compact structure, burr - deburring work position and feeding position integration and high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种小型传动轴管去毛刺上下料装置
本技术涉及一种金属零件机加工设备，具体涉及一种小型传动轴管去毛刺上下料装置。
技术介绍
随着传动轴管市场的日益拓展，客户对产品规格的要求也越来越多样化。清除传动轴管内毛刺是生产过程中必不可少的工序，目前传动轴管内毛刺多采用去毛刺机去毛刺，其去毛刺效率、效益显著提高，最大优点是，在去毛刺的同时，不改变工件尺寸精度，外观及手感显著提高，而且具有抛光增亮等功能；但是，目前的去毛刺机大多结构复杂，不够紧凑，且去毛刺工位和下料工位分开，工作效率低；因此，为解决上述问题，本技术提供一种小型传动轴管去毛刺上下料装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种结构紧凑、去毛刺工位和下料工位一体化、工作效率高的小型传动轴管去毛刺上下料装置。为实现上述目的，本技术提供一种小型传动轴管去毛刺上下料装置，包括机架，所述机架后方设有振动盘放置架，所述振动盘放置架上端设有供料模组，所述供料模组前方设有上下料模组，所述上下料模组左下方设有料盒，所述上下料模组包括第一支板，所述第一支板后方设有第二支板，所述第一支板和所述第二支板上端设有底板，所述底板上表面后半部分设有压料模组，所述压料模组前方设有移料模组，所述压料模组左方设有拨料模组，所述压料模组包括气缸安装板，所述气缸安装板后端面右半部分设有第一压料气缸，左半部分对称设有第二压料气缸，所述第一压料气缸前端设有第一压料杆，所述第二压料气缸前端设有第二压料杆，所述第一压料杆和所述第二压料杆下方设有前导向块，所述移料模组包括气缸固定板，所述气缸固定板右端面前半部分设有下料气缸，所述下料气缸后方设有移料气缸，所述下料气缸左端设有下料板，所述移料气缸左端设有移料板，所述下料板前上端设有定位板，所述定位板后方设有后导向板，所述导向板上端设有盖板，所述后导向板下表面左半部分设有连接板，所述后导向板左端设有限位块，所述气缸固定板左上端设有调节块，所述盖板前半部分套设有吹气管，所述拨料模组包括进料块，所述进料块上端设有气缸座，所述气缸座后端设有拨料气缸，所述拨料气缸前端套接有连接轴，所述连接轴前半部分套接有拨料轴，所述拨料轴左半部分设有左拨块，右半部分对称设有右拨块。所述第一压料杆和所述第二压料杆结构相同。所述料盒下方开有若干方孔。所述限位块上设有限位螺钉。所述拨料轴与所述连接轴为过盈配合。本技术的有益效果在于：1、设置的下料模组在产品底部起到支撑作用，压料模组将产品压紧在定位块上，去完毛刺以后直接掉入料盒内，去毛刺和下料一体化，使得装置整体结构紧凑；2、本技术一次对两个产品进行去毛刺，且上下料无需人工参与，自动化程度高，加工效率快；3、设置的拨料模组可以有效的对供料模组的产品进行分离，减少机台故障率，提高加工效率；4、料盒下表面设置的方孔以及盖板上设置的吹气管，可以方便毛刺的收集；总的，本技术具有结构紧凑，加工效率高，去毛刺和下料一体化的优点。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的上下料模组立体结构示意图。图3是本技术的压料模组立体结构示意图。图4是本技术的移料模组立体结构示意图。图5是本技术的拨料模组立体结构示意图。图中：1、机架2、振动盘放置架3、供料模组4、上下料模组41、第一支板42、第二支板43、底板44、压料模组441、气缸安装板442、第一压料气缸443、第二压料气缸444、第一压料杆445、第二压料杆446、前导向块45、移料模组451、气缸固定板452、下料气缸453、移料气缸454、下料板455、移料板456、定位板457、导向板458、盖板459、连接板4510、限位块4511、调节块4512、吹气管46、拨料模组461、进料块462、气缸座463、拨料气缸464、连接轴465、拨料轴466、左拨块467、右拨块5、料盒。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种小型传动轴管去毛刺上下料装置，包括机架1，所述机架1后方设有振动盘放置架2，所述振动盘放置架2上端设有供料模组3，供料模组3采用振动盘供料，所述供料模组3前方设有上下料模组4，所述上下料模组4左下方设有料盒5，料盒5下方设有的方孔有利于毛刺的掉落。所述上下料模组4包括第一支板41，所述第一支板41后方设有第二支板42，所述第一支板41和所述第二支板42上端设有底板43，所述底板43上表面后半部分设有压料模组44，压料模组44用于去毛刺时对工件的压紧，所述压料模组44前方设有移料模组45，移料模组45将拨料模组46移送的料送到待加工工位后方，压料模组44将料压到去毛刺位置处，所述压料模组44左方设有拨料模组46。所述压料模组44包括气缸安装板441，所述气缸安装板441后端面右半部分设有第一压料气缸442，左半部分对称设有第二压料气缸443，所述第一压料气缸442前端设有第一压料杆444，所述第二压料气缸443前端设有第二压料杆445，所述第一压料杆444和所述第二压料杆445下方设有前导向块446，设置两个压料气缸带动两个压料杆而不是采用一个气缸带动两个压料杆，保证动作独立性的同时，也有助于保证压料时产品定位的准确性，前导向块446起到导向主要，保证压料模组44向前压料时的位置精确度。所述移料模组45包括气缸固定板451，所述气缸固定板451右端面前半部分设有下料气缸452，所述下料气缸452后方设有移料气缸453，所述下料气缸452左端设有下料板454，利用下料气缸452带动下料板454活动，既起到支撑产品的作用，也有利于实现下料，所述移料气缸453左端设有移料板455，利用移料气缸453带动移料板455使产品从拨料位到达压料位，所述下料板454前上端设有定位板456，所述定位板456后方设有后导向板457，所述导向板457上端设有盖板458，盖板458可有效防止产品的跑偏，所述后导向板457下表面左半部分设有连接板459，所述后导向板457左端设有限位块4510，限位块4510上设有限位螺钉，通过调节限位螺钉，可以保证移料模组45走位的精度，所述气缸固定板451左上端设有调节块4511，通过调节调节块4511的位置，可以保证移料模组45在压料位定位的精度，所述盖板458前半部分套设有吹气管4512，吹气管4512有两个，分别位于两个下料位的上方，可以将去除的毛刺吹入毛刺收集容器内。所述拨料模组46包括进料块461，所述进料块461上端设有气缸座462，所述气缸座462后端设有拨料气缸463，所述拨料气缸463前端套接有连接轴464，所述连接轴464前半部分套接有拨料轴465，所述拨料轴465左半部分设有左拨块466，右半部分对称设有右拨块467，利用拨料气缸463带动连接轴464，由左拨块466和右拨块467带动产品实现其从上料位到移料位。所述第一压料杆444和所述第二压料杆445结构相同，所述料盒5下方开有若干方孔，保证产品不能掉下去，所述限位块4510上设有限位螺钉，所述拨料轴465与所述连接轴464为过盈配合。本技术实施时：供料模组3将产品有序的送达进料块461处，利用拨料模组46的拨料气缸463带动左拨块466、右拨块467，将产品拨送到移本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型传动轴管去毛刺上下料装置，包括机架（1），所述机架（1）后方设有振动盘放置架（2），所述振动盘放置架（2）上端设有供料模组（3），其特征在于：所述供料模组（3）前方设有上下料模组（4），所述上下料模组（4）左下方设有料盒（5），所述上下料模组（4）包括第一支板（41），所述第一支板（41）后方设有第二支板（42），所述第一支板（41）和所述第二支板（42）上端设有底板（43），所述底板（43）上表面后半部分设有压料模组（44），所述压料模组（44）前方设有移料模组（45），所述压料模组（44）左方设有拨料模组（46），所述压料模组（44）包括气缸安装板（441），所述气缸安装板（441）后端面右半部分设有第一压料气缸（442），左半部分对称设有第二压料气缸（443），所述第一压料气缸（442）前端设有第一压料杆（444），所述第二压料气缸（443）前端设有第二压料杆（445），所述第一压料杆（444）和所述第二压料杆（445）下方设有前导向块（446），所述移料模组（45）包括气缸固定板（451），所述气缸固定板（451）右端面前半部分设有下料气缸（452），所述下料气缸（452）后方设有移料气缸（453），所述下料气缸（452）左端设有下料板（454），所述移料气缸（453）左端设有移料板（455），所述下料板（454）前上端设有定位板（456），所述定位板（456）后方设有后导向板（457），所述导向板（457）上端设有盖板（458），所述后导向板（457）下表面左半部分设有连接板（459），所述后导向板（457）左端设有限位块（4510），所述气缸固定板（451）左上端设有调节块（4511），所述盖板（458）前半部分套设有吹气管（4512），所述拨料模组（46）包括进料块（461），所述进料块（461）上端设有气缸座（462），所述气缸座（462）后端设有拨料气缸（463），所述拨料气缸（463）前端套接有连接轴（464），所述连接轴（464）前半部分套接有拨料轴（465），所述拨料轴（465）左半部分设有左拨块（466），右半部分对称设有右拨块（467）。...

【技术特征摘要】
1.一种小型传动轴管去毛刺上下料装置，包括机架（1），所述机架（1）后方设有振动盘放置架（2），所述振动盘放置架（2）上端设有供料模组（3），其特征在于：所述供料模组（3）前方设有上下料模组（4），所述上下料模组（4）左下方设有料盒（5），所述上下料模组（4）包括第一支板（41），所述第一支板（41）后方设有第二支板（42），所述第一支板（41）和所述第二支板（42）上端设有底板（43），所述底板（43）上表面后半部分设有压料模组（44），所述压料模组（44）前方设有移料模组（45），所述压料模组（44）左方设有拨料模组（46），所述压料模组（44）包括气缸安装板（441），所述气缸安装板（441）后端面右半部分设有第一压料气缸（442），左半部分对称设有第二压料气缸（443），所述第一压料气缸（442）前端设有第一压料杆（444），所述第二压料气缸（443）前端设有第二压料杆（445），所述第一压料杆（444）和所述第二压料杆（445）下方设有前导向块（446），所述移料模组（45）包括气缸固定板（451），所述气缸固定板（451）右端面前半部分设有下料气缸（452），所述下料气缸（452）后方设有移料气缸（453），所述下料气缸（452）左端设有下料板（454），所述移料气缸（453）左端设有移料板（455），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚亚民，
申请(专利权)人：河南鑫轴传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41