一种箱包万向轮的钢珠压入机制造技术

本发明专利技术公开了一种箱包万向轮的钢珠压入机，其结构包括压入支撑杆、压入装置、气泵电机、加压气泵、漏斗装配杆、钢珠漏斗、转环、钢珠连管、万向轮放置台、放置支撑杆、主机台，主机台为长方体，顶端左侧中部垂直焊接有压入支撑杆，压入支撑杆为长方体，顶端与压入装置底端左侧中部垂直焊接，放置支撑杆为圆柱体，底端与主机台垂直锁接，顶端垂直焊接有万向轮放置台，位于压入支撑杆右侧，使用户使用时，只需控制设备的抽压和充压便可实现设备的自动下降定位和滚珠的压入，且设备能够通过定位板内部的顶杆和弹簧，使压杆只有在定位到点时才能够进行解锁顶压，进而能够防止钢珠的提前顶压掉落，进而能够防止空压，保证设备的安全，便于使用。

A steel bead pressing machine for a cardan wheel

The invention discloses a ball bag universal wheel pressing machine, comprising pressing supporting rod, pressing device, pump motor, pressure pump, rod, ball assembly funnel funnel, ring, ball connecting tube and a universal wheel placing table, placed a supporting rod, the host, the host station is a cuboid. The top left of the central vertical welding pressure into the supporting rod, the supporting rod is pressed into the cuboid, the top and bottom left middle pressing device is welded vertically placed supporting rod is a cylinder, and the bottom end of the host table vertical locking, top vertical welding with a universal wheel placed Taiwan, pressed into the support rod on the right side of the user. When in use, only need to control the pumping equipment down automatically positioning and ball pressure and pressure can be pressed into the device, and the device can through the mandrel positioning plate and internal spring, the pressing rod only in locating it It can be able to unlock the top pressure, and then prevent the early top pressure drop of the steel ball, and then prevent the air pressure, ensure the safety of the equipment, and be easy to use.

【技术实现步骤摘要】
一种箱包万向轮的钢珠压入机
本专利技术是一种箱包万向轮的钢珠压入机，属于钢珠压入机领域。
技术介绍
钢珠金属磨料的一种，主要品种有不锈钢丸、铸钢丸、铝丸、钢丝切丸、研磨丸、铜丸。钢珠广泛应用于有色金属压铸件、浇铸件，铝型材、汽车零部件、机械制造业、五金、泵阀行业的表面处理。主要集中于去产品表面氧化皮、边缘表面毛刺、表面粗糙化、亚光郊果、平整强化、除锈处理。现有的箱包万向轮，包括托部、轮架和轮子，轮子通过一个轮轴与轮架连接，托部和轮架之间通过一个竖轴连接，竖轴的上部与托部固定连接，竖轴上设有环形凹槽，轮架上设有一个开口向上的竖轴安装孔，竖轴与竖轴安装孔可转动配合，轮架侧面设有横向固定件安装孔，横向固定件安装孔内设有横向固定件，横向固定件与环形凹槽相配合，限制竖轴从竖轴安装孔中脱出，横向固定件为圆球形滚珠，圆球形滚珠也就是钢珠，横向固定件安装孔与竖轴的环形凹槽相对应的位置设有滚珠安装部，滚珠安装部也就是钢珠安装部，滚珠安装部直径大于横向固定件安装孔的直径，圆球形滚珠安装在滚珠安装部，圆球形滚珠与环形凹槽相配合。现有技术使用时，不能够保证在滚珠压槽和工作台对应闭合的情况下进行钢珠的压入控制，容易因为钢珠顶杆提前的运作导致钢珠提前脱离磁铁，从而掉落，造成空压，从而容易导致设备的损坏，造成不便。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种箱包万向轮的钢珠压入机，以解决现有技术使用时，不能够保证在滚珠压槽和工作台对应闭合的情况下进行钢珠的压入控制，容易因为钢珠顶杆提前的运作导致钢珠提前脱离磁铁，从而掉落，造成空压，从而容易导致设备的损坏，造成不便的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种箱包万向轮的钢珠压入机，其结构包括压入支撑杆、压入装置、气泵电机、加压气泵、漏斗装配杆、钢珠漏斗、转环、钢珠连管、万向轮放置台、放置支撑杆、主机台，所述主机台为长方体，顶端左侧中部垂直焊接有压入支撑杆，所述压入支撑杆为长方体，顶端与压入装置底端左侧中部垂直焊接，所述放置支撑杆为圆柱体，底端与主机台垂直锁接，顶端垂直焊接有万向轮放置台，位于压入支撑杆右侧，所述压入装置为长方体，右端中部镶嵌扣接有转环，所述转环为圆盘体，前后端和右端与压入装置前后端和右端相切，左端与压入装置间隙配合，通过漏斗装配杆锁接有钢珠漏斗，所述钢珠漏斗底端通过钢珠连管与压入装置胶接，所述加压气泵为圆柱体，锁接于压入装置顶端右侧，与压入装置相通，顶端扣接有气泵电机，所述压入装置包括第一装配板、锁定螺栓、第二装配板、通气槽、锁定螺头、顶压触板、通气孔、伸缩杆、弹簧装配板、压杆回复弹簧、压杆、定位压头、滚珠进槽、辅杆弹簧、平衡辅杆、扣接弹簧、传动顶杆、磁铁、解扣顶块、扣接卡块、顶块弹簧、卡块槽、顶块槽，所述第一装配板为L形，底端右侧通过锁定螺头锁接有伸缩杆，所述第二装配板为倒L形，顶端通过锁定螺栓与第一装配板锁接，右端下侧与第一装配板配合扣接有转环，所述伸缩杆与锁定螺头为一体化结构，底端与定位压头顶端中部垂直焊接，最下侧杆体为双重套管，所述定位压头为圆柱体，右端下侧与通气槽之间贯穿设有滚珠进槽，通过通气槽与钢珠连管胶接，内部通气槽另一侧相对滚珠进槽方向镶嵌扣接有磁铁，底端右侧镶嵌胶接有辅杆弹簧，底端左侧镶嵌设有传动顶杆，与传动顶杆间隙配合，所述顶压触板为圆柱体，直径与定位压头一样，顶端右侧焊接有平衡辅杆，通过平衡辅杆与辅杆弹簧胶接，顶端左侧与传动顶杆底端垂直焊接，所述通气槽为圆柱体槽，由上而下贯穿设于第二装配板、第一装配板、伸缩杆、定位压头、顶压触板中部，所述伸缩杆最下侧杆体内部通气槽上侧一体化设有弹簧装配板，所述弹簧装配板中部一体化贯穿设有通气孔，底端焊接有回复弹簧,所述回复弹簧底端与压杆胶接，所述压杆为底部带圆弧凹槽的圆柱体杆，左端下侧一体化镶嵌设有卡块槽，所述扣接弹簧右端与卡块槽内侧胶接，左侧与扣接卡块右端胶接，所述扣接卡块为直角梯形体，斜面朝向左下方，所述定位压头内部左侧上方一体化设有顶块槽，所述顶块槽为L形，右侧与通气槽相通，内部放置有解扣顶块，所述下侧为直角梯形，斜面朝向右上方，上侧为长方体，底端左侧与传动顶杆顶端垂直焊接，顶端通过顶块弹簧与顶块槽顶端胶接。进一步的，所述万向轮放置台为长方体。进一步的，所述钢珠漏斗为上侧圆环体，下侧倒置的圆台体。进一步的，所述加压气泵圆心和转环相对应。进一步的，所述放置支撑杆的圆心电和转环一样。进一步的，所述转环与漏斗装配杆垂直焊接。有益效果本专利技术一种箱包万向轮的钢珠压入机进行箱包万向轮的钢珠压入使用时，能够通过设备设有的万向轮放置台进行箱包万向轮的装配，后可通过控制设备的气泵电机带动加压气泵进行压入装置的加压，进行压入控制，压入装置设有的压杆在初始加压时处于通过扣接卡块与定位压头的锁定状态，使初始加压时，压杆能够通过扣接卡块进行定位压头的顶压，而定位压头则能够通过与第一装配板连接的伸缩杆进行下降，而在下降至万向轮放置台时，定位压头设有的顶压触板能够通过传动顶杆进行带动解扣顶块向上顶动，从而使解扣顶块能够将扣接卡块顶离定位压头，使定位压头与压杆处于分离状态，进而使定位压头不再受压，而压杆则在单独受压情况下推动滚珠进槽进入后被磁铁吸住的钢珠进行万向轮滚珠的装配，而在装配完成后，设备通过对压杆的负压，使压杆能够通过压杆回复弹簧和负压进行位置回复，并可通过顶块弹簧推动解扣顶块、传动顶杆进行回位，使压杆的扣接卡块也能够通过扣接弹簧进行回位，与定位压头进行扣接，从而能够使定位压头也受到负压的的力，进而能够实现带动伸缩杆进行回缩，使用户使用时，只需控制设备的抽压和充压便可实现设备的自动下降定位和滚珠的压入，且设备能够通过定位板内部的顶杆和弹簧，使压杆只有在定位到点时才能够进行解锁顶压，进而能够防止钢珠的提前顶压掉落，进而能够防止空压，保证设备的安全，便于使用。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种箱包万向轮的钢珠压入机的结构示意图。图2为本专利技术压入装置未工作正视图的结构示意图。图3为本专利技术图2中A的结构示意图。图4为本专利技术压入装置未工作俯视图的结构示意图。图5为本专利技术压入装置顶压后正视图的结构示意图。图6为本专利技术图5中B的结构示意图。图7为本专利技术压入装置顶压后俯视图的结构示意图。图中：压入支撑杆-1、压入装置-2、气泵电机-3、加压气泵-4、漏斗装配杆-5、钢珠漏斗-6、转环-7、钢珠连管-8、万向轮放置台-9、放置支撑杆-10、主机台-11、第一装配板-201、锁定螺栓-202、第二装配板-203、通气槽-204、锁定螺头-205、顶压触板-206、通气孔-207、伸缩杆-208、弹簧装配板-209、压杆回复弹簧-210、压杆-211、定位压头-212、滚珠进槽-213、辅杆弹簧-214、平衡辅杆-215、扣接弹簧-216、传动顶杆-217、磁铁-218、解扣顶块-219、扣接卡块-220、顶块弹簧-221、卡块槽-222、顶块槽-223。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图7，本专利技术提供一种箱包万向轮的钢珠压入机技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱包万向轮的钢珠压入机，其结构包括压入支撑杆(1)、压入装置(2)、气泵电机(3)、加压气泵(4)、漏斗装配杆(5)、钢珠漏斗(6)、转环(7)、钢珠连管(8)、万向轮放置台(9)、放置支撑杆(10)、主机台(11)，所述主机台(11)为长方体，顶端左侧中部垂直焊接有压入支撑杆(1)，所述压入支撑杆(1)为长方体，顶端与压入装置(2)底端左侧中部垂直焊接，所述放置支撑杆(10)为圆柱体，底端与主机台(11)垂直锁接，顶端垂直焊接有万向轮放置台(9)，位于压入支撑杆(1)右侧，其特征在于：所述压入装置(2)为长方体，右端中部镶嵌扣接有转环(7)，所述转环(7)为圆盘体，前后端和右端与压入装置(2)前后端和右端相切，左端与压入装置(2)间隙配合，通过漏斗装配杆(5)锁接有钢珠漏斗(6)，所述钢珠漏斗(6)底端通过钢珠连管(8)与压入装置(2)胶接，所述加压气泵(4)为圆柱体，锁接于压入装置(2)顶端右侧，与压入装置(2)相通，顶端扣接有气泵电机(3)；所述压入装置(2)包括第一装配板(201)、锁定螺栓(202)、第二装配板(203)、通气槽(204)、锁定螺头(205)、顶压触板(206)、通气孔(207)、伸缩杆(208)、弹簧装配板(209)、压杆回复弹簧(210)、压杆(211)、定位压头(212)、滚珠进槽(213)、辅杆弹簧(214)、平衡辅杆(215)、扣接弹簧(216)、传动顶杆(217)、磁铁(218)、解扣顶块(219)、扣接卡块(220)、顶块弹簧(221)、卡块槽(222)、顶块槽(223)，所述第一装配板(201)为L形，底端右侧通过锁定螺头(205)锁接有伸缩杆(208)，所述第二装配板(203)为倒L形，顶端通过锁定螺栓(202)与第一装配板(201)锁接，右端下侧与第一装配板(201)配合扣接有转环(7)，所述伸缩杆(208)与锁定螺头(205)为一体化结构，底端与定位压头(212)顶端中部垂直焊接，最下侧杆体为双重套管，所述定位压头(212)为圆柱体，右端下侧与通气槽(204)之间贯穿设有滚珠进槽(213)，通过通气槽(204)与钢珠连管(8)胶接，内部通气槽(204)另一侧相对滚珠进槽(213)方向镶嵌扣接有磁铁(218)，底端右侧镶嵌胶接有辅杆弹簧(214)，底端左侧镶嵌设有传动顶杆(217)，与传动顶杆(217)间隙配合，所述顶压触板(206)为圆柱体，直径与定位压头(212)一样，顶端右侧焊接有平衡辅杆(215)，通过平衡辅杆(215)与辅杆弹簧(214)胶接，顶端左侧与传动顶杆(217)底端垂直焊接，所述通气槽(204)为圆柱体槽，由上而下贯穿设于第二装配板(203)、第一装配板(201)、伸缩杆(208)、定位压头(212)、顶压触板(206)中部，所述伸缩杆(208)最下侧杆体内部通气槽(204)上侧一体化设有弹簧装配板(209)，所述弹簧装配板(209)中部一体化贯穿设有通气孔(207)，底端焊接有回复弹簧(210),所述回复弹簧(210)底端与压杆(211)胶接，所述压杆(211)为底部带圆弧凹槽的圆柱体杆，左端下侧一体化镶嵌设有卡块槽(222)，所述扣接弹簧(216)右端与卡块槽(222)内侧胶接，左侧与扣接卡块(220)右端胶接，所述扣接卡块(220)为直角梯形体，斜面朝向左下方，所述定位压头(212)内部左侧上方一体化设有顶块槽(223)，所述顶块槽(223)为L形，右侧与通气槽(204)相通，内部放置有解扣顶块(219)，所述下侧为直角梯形，斜面朝向右上方，上侧为长方体，底端左侧与传动顶杆(217)顶端垂直焊接，顶端通过顶块弹簧(221)与顶块槽(223)顶端胶接。...

【技术特征摘要】
1.一种箱包万向轮的钢珠压入机，其结构包括压入支撑杆(1)、压入装置(2)、气泵电机(3)、加压气泵(4)、漏斗装配杆(5)、钢珠漏斗(6)、转环(7)、钢珠连管(8)、万向轮放置台(9)、放置支撑杆(10)、主机台(11)，所述主机台(11)为长方体，顶端左侧中部垂直焊接有压入支撑杆(1)，所述压入支撑杆(1)为长方体，顶端与压入装置(2)底端左侧中部垂直焊接，所述放置支撑杆(10)为圆柱体，底端与主机台(11)垂直锁接，顶端垂直焊接有万向轮放置台(9)，位于压入支撑杆(1)右侧，其特征在于：所述压入装置(2)为长方体，右端中部镶嵌扣接有转环(7)，所述转环(7)为圆盘体，前后端和右端与压入装置(2)前后端和右端相切，左端与压入装置(2)间隙配合，通过漏斗装配杆(5)锁接有钢珠漏斗(6)，所述钢珠漏斗(6)底端通过钢珠连管(8)与压入装置(2)胶接，所述加压气泵(4)为圆柱体，锁接于压入装置(2)顶端右侧，与压入装置(2)相通，顶端扣接有气泵电机(3)；所述压入装置(2)包括第一装配板(201)、锁定螺栓(202)、第二装配板(203)、通气槽(204)、锁定螺头(205)、顶压触板(206)、通气孔(207)、伸缩杆(208)、弹簧装配板(209)、压杆回复弹簧(210)、压杆(211)、定位压头(212)、滚珠进槽(213)、辅杆弹簧(214)、平衡辅杆(215)、扣接弹簧(216)、传动顶杆(217)、磁铁(218)、解扣顶块(219)、扣接卡块(220)、顶块弹簧(221)、卡块槽(222)、顶块槽(223)，所述第一装配板(201)为L形，底端右侧通过锁定螺头(205)锁接有伸缩杆(208)，所述第二装配板(203)为倒L形，顶端通过锁定螺栓(202)与第一装配板(201)锁接，右端下侧与第一装配板(201)配合扣接有转环(7)，所述伸缩杆(208)与锁定螺头(205)为一体化结构，底端与定位压头(212)顶端中部垂直焊接，最下侧杆体为双重套管，所述定位压头(212)为圆柱体，右端下侧与通气槽(204)之间贯穿设有滚珠进槽(213)，通过通气槽(204)与钢珠连管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彩飞，
申请(专利权)人：陈彩飞，
类型：发明
国别省市：浙江,33