一种烟气炉脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烟气炉脱硫系统，包括炉膛、末端烟道、旋风分离器和混合器，所述炉膛与所述末端烟道连通，并一体成型；所述旋风分离器的输入端通过烟气管与所述末端烟道连通，所述旋风分离器的输出通过引气管与所述混合器的输入端连通，所述引气管上设置有风机，所述风机加速所述引气管内的热气进入混合器内；所述混合器与所述炉膛连通；所述混合器的上端设置有石灰粉储仓，所述石灰粉储仓的输出端与所述混合器连通。相对现有技术，本实用新型专利技术通过对高温烟气进行循环利用，能使炉膛温度稳定，提升脱硫效率；再者石灰粉喷入炉膛，在炉膛下方燃烧，能控制料床燃烧稳定，降低风险。

A FGD system for flue gas furnace

【技术实现步骤摘要】
一种烟气炉脱硫系统
本技术涉及脱硫
，特别涉及一种烟气炉脱硫系统。
技术介绍
目前，燃煤锅炉末端烟气SO2浓度常常超过国家排放标准，需要进行脱硫烟气SO2浓度处理，目前，使用较多的方法就是炉内+炉外脱硫方法，炉内脱硫方法基本都是采用石灰石(CaCO3)粉，在炉膛内高温条件下，石灰石(CaCO3)分解生成石灰(CaO)与CO2，CaO与SO2反应，这样，烟气中的SO2就被CaO吸附除去，从而达到减少烟气中SO2浓度的目的。这种炉内脱硫方法，需要利用较高压力的空气将脱硫剂(CaCO3)喷入到炉膛内，在炉膛高温热辐射中受热分解成(CaO)与CO2，由于鼓风机喷入石粉的同时，也跟着带入相当一部分的冷空气，这样会造成炉膛温度下降，另一方面，石灰石粉喷入炉膛，在炉膛下方燃烧，会使料床燃烧难以控制稳定，会发生料床下沉结焦的风险，而且，没有SO2检测自动控制装置，烟气中SO2浓度没有及时跟踪上，没有及时调整石灰粉(CaO)量，造成SO2浓度过大的危险，不利于烟气SO2浓度控制稳定达标排放。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烟气炉脱硫系统，所要解决的技术问题是：一方面由于鼓风机喷入石粉的同时，也跟着本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气炉脱硫系统，其特征在于：包括炉膛(1)、末端烟道(2)、旋风分离器(3)和混合器(4)，所述炉膛(1)与所述末端烟道(2)连通，并一体成型；所述旋风分离器(3)的输入端通过烟气管(5)与所述末端烟道(2)连通，所述旋风分离器(3)的输出通过引气管(6)与所述混合器(4)的输入端连通，所述引气管(6)上设置有风机(7)，所述风机(7)加速所述引气管(6)内的热气进入混合器(4)内；所述混合器(4)与所述炉膛(1)连通；所述混合器(4)的上端设置有石灰粉储仓(8)，所述石灰粉储仓(8)的输出端与所述混合器(4)连通。

【技术特征摘要】
1.一种烟气炉脱硫系统，其特征在于：包括炉膛(1)、末端烟道(2)、旋风分离器(3)和混合器(4)，所述炉膛(1)与所述末端烟道(2)连通，并一体成型；所述旋风分离器(3)的输入端通过烟气管(5)与所述末端烟道(2)连通，所述旋风分离器(3)的输出通过引气管(6)与所述混合器(4)的输入端连通，所述引气管(6)上设置有风机(7)，所述风机(7)加速所述引气管(6)内的热气进入混合器(4)内；所述混合器(4)与所述炉膛(1)连通；所述混合器(4)的上端设置有石灰粉储仓(8)，所述石灰粉储仓(8)的输出端与所述混合器(4)连通。2.根据权利要求1所述一种烟气炉脱硫系统，其特征在于：所述风机(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙必川，
申请(专利权)人：广西农垦糖业集团红河制糖有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45