一种涤棉纱线或涤粘纱线的一浴染色方法技术

本发明专利技术涉及纱线染色技术领域，尤其是一种涤棉纱线或涤粘纱线的一浴染色方法，首先进行纱线前处理，将纱线放入缸体内并加入1g/L的多功能助剂，升温至98℃，并保温20min，出缸清洗；然后将前处理后的纱线放入染缸，并加入水，加入冰醋酸、渗透剂、分散剂和元明粉，在5‑10min后加入分散染料，再经过5‑10min后加入活性染料，以1.5℃/min的速度升温至130℃，并保温30‑60min，然后降温至70℃，加入纯碱，总量为20g/L，加入纯碱后间隔10‑20min后进行对样出缸，即染色完成。本发明专利技术所得到的一种涤棉纱线或涤粘纱线的一浴染色方法，能实现对涤棉纱线或涤粘纱线进行一浴法染色，且染色色牢度等均符合标准；同时对于相同质量的纱线的染色可节约水50%左右，一缸纱线染色的时间也节约2‑3小时。

A one bath dyeing method for polyester cotton yarn or polyester and viscose yarn

The invention relates to a yarn dyeing technical field, especially a bath a cotton yarn or polyester viscose yarn dyeing method, first yarn pretreatment, the multifunctional additive yarn into the cylinder body and the entry of 1g/L, is heated to 98 DEG C, and keeping 20min out of the cylinder cleaning; then pre processed into yarn the VAT, and adding water, adding acetic acid, penetrating agent, dispersing agent and sodium sulfate, addition of disperse dyes in 5 10min, after 5 10min after adding reactive dyes to 1.5 DEG /min speed is heated to 130 DEG C, and 30 insulation 60min, then cooling to 70 DEG C, adding soda ash. The total amount of 20g/L, adding soda ash after a lapse of 10 20min after the cylinder is completed, dyeing. One bath obtained by the invention has a polyester cotton yarn or polyester viscose yarn dyeing method, can realize the cotton yarn or polyester viscose yarn dyed in one bath, and the color fastness are in line with the standards; at the same time for the same quality of the dyed yarn can save water about 50%, a cylinder yarn dyeing time save 2 3 hours.

【技术实现步骤摘要】
一种涤棉纱线或涤粘纱线的一浴染色方法
本专利技术涉及纱线染色
，尤其是一种涤棉纱线或涤粘纱线的一浴染色方法。
技术介绍
现有技术中，对于涤棉、涤粘等纱线都是需要通过二浴法染色，进行两次完整的染色工艺，对不同成份进行染色，造成染色的色差较大，染色稳定性差，而且消耗的水量大，纱线染色时间长。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种工序简单，能节省水和染色时间的涤棉纱线或涤粘纱线的一浴染色方法。为了达到上述目的，本专利技术所设计的一种涤棉纱线或涤粘纱线的一浴染色方法，首先进行纱线前处理，将纱线放入缸体内并加入1g/L的多功能助剂，升温至98℃，并保温20min，出缸清洗；然后将前处理后的纱线放入染缸，并加入水，加入冰醋酸、渗透剂、分散剂和元明粉，在5-10min后加入分散染料，再经过5-10min后加入活性染料，以1.5℃/min的速度升温至130℃，并保温30-60min，然后降温至70℃，加入纯碱，总量为20g/L，且纯碱分三次加入，第一次加入总量的1/10，第二次加入总量的3/10，第三次加入总量的6/10，且间隔时间为10-20min，第三次加入纯碱后间隔10-20min后进行对样出缸，即染色完成。其中加入的冰醋酸的量为1-3%，渗透剂的量为1-2%，分散剂的量为1-2%，元明粉的量为30-60g/L。上述技术方案中，对于各助剂的用量以染缸内的水的质量作为基准。本专利技术所得到的一种涤棉纱线或涤粘纱线的一浴染色方法，通过合理的工序和助剂用量的设计，能实现对涤棉纱线或涤粘纱线进行一浴法染色，且染色色牢度等均符合标准；同时对于相同质量的纱线的染色可节约水50%左右，一缸纱线染色的时间也节约2-3小时。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1：本实施例描述的一种涤棉纱线或涤粘纱线的一浴染色方法，首先进行纱线前处理，将纱线放入缸体内并加入1g/L的多功能助剂，升温至98℃，并保温20min，出缸清洗；然后将前处理后的纱线放入染缸，并加入水，加入冰醋酸、渗透剂、分散剂和元明粉，在5min后加入分散染料，再经过5min后加入活性染料，以1.5℃/min的速度升温至130℃，并保温30min，然后降温至70℃，加入纯碱，总量为20g/L，且纯碱分三次加入，第一次加入总量的1/10，第二次加入总量的3/10，第三次加入总量的6/10，且间隔时间为10min，第三次加入纯碱后间隔10min后进行对样出缸，即染色完成。其中加入的冰醋酸的量为2%，渗透剂的量为1%，分散剂的量为1%，元明粉的量为50g/L。实施例2：本实施例描述的一种涤棉纱线或涤粘纱线的一浴染色方法，首先进行纱线前处理，将纱线放入缸体内并加入1g/L的多功能助剂，升温至98℃，并保温20min，出缸清洗；然后将前处理后的纱线放入染缸，并加入水，加入冰醋酸、渗透剂、分散剂和元明粉，在10min后加入分散染料，再经过10min后加入活性染料，以1.5℃/min的速度升温至130℃，并保温60min，然后降温至70℃，加入纯碱，总量为20g/L，且纯碱分三次加入，第一次加入总量的1/10，第二次加入总量的3/10，第三次加入总量的6/10，且间隔时间为20min，第三次加入纯碱后间隔20min后进行对样出缸，即染色完成。其中加入的冰醋酸的量为3%，渗透剂的量为2%，分散剂的量为2%，元明粉的量为60g/L。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤棉纱线或涤粘纱线的一浴染色方法，其特征是：首先进行纱线前处理，将纱线放入缸体内并加入1g/L的多功能助剂，升温至98℃，并保温20min，出缸清洗；然后将前处理后的纱线放入染缸，并加入水，加入冰醋酸、渗透剂、分散剂和元明粉，在5‑10min后加入分散染料，再经过5‑10min后加入活性染料，以1.5℃/min的速度升温至130℃，并保温30‑60min，然后降温至70℃，加入纯碱，总量为20g/L，且纯碱分三次加入，第一次加入总量的1/10，第二次加入总量的3/10，第三次加入总量的6/10，且间隔时间为10‑20min，第三次加入纯碱后间隔10‑20min后进行对样出缸，即染色完成。

【技术特征摘要】
1.一种涤棉纱线或涤粘纱线的一浴染色方法，其特征是：首先进行纱线前处理，将纱线放入缸体内并加入1g/L的多功能助剂，升温至98℃，并保温20min，出缸清洗；然后将前处理后的纱线放入染缸，并加入水，加入冰醋酸、渗透剂、分散剂和元明粉，在5-10min后加入分散染料，再经过5-10min后加入活性染料，以1.5℃/min的速度升温至130℃，并保温30-60min，然后降温至70℃，加入纯...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞黎红，
申请(专利权)人：博森织染嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33