一种耐用型轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐用型轴承，包括外环，外环的内侧设置有内环，内环外表面的两侧均一体成型有第一凸边，外环内壁的两侧均一体成型有第二凸边，第一凸边与第二凸边之间形成放置槽，内环外表面的中部一体成型有挡块，挡块的两侧均设置有滚柱，挡块的两侧均设置有转轴，转轴穿过滚柱内部开设的轴孔且延伸至滚柱的另一端，滚柱通过转轴与挡块铰接，滚柱两两之间均设置有隔板。本实用新型专利技术通过设置挡块、隔板、转轴和放置槽的配合使用，在设备工作的时候，能够使滚柱与外环和内环之间的联动性更强，可以避免滚柱之间发生碰撞导致磨损，能够保持内环的稳定，从而可以避免轴承受到损坏，有利于延长轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐用型轴承
本技术涉及轴承
，具体为一种耐用型轴承。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化和系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封和润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈和滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。滚动轴承之寿命以转数(或以一定转速下的工作的小时数)定义：在此寿命以内的轴承，应在其任何轴承圈或滚动体上发生初步疲劳损坏(剥落或缺损)。然而无论在实验室试验或在实际使用中，都可明显的看到，在同样的工作条件下的外观相同轴承，实际寿命大不相同。此外还有数种不同定义的轴承“寿命”，其中之一即所谓的“工作寿命”，它表示某一轴承在损坏之前可达到的实际寿命是由磨损、损坏通常并非由疲劳所致，而是由磨损、腐蚀、密封损坏等原因造成，由于制造精度，材料均匀程度的差异，即使是同样材料，同样尺寸的同一批轴承，在同样的工作条件下使用，其寿命长短也不相同，滚动轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同分为向心轴承和推力轴承。一般的滚动轴承在转动的过程中容易发生错位的现象，导致内部的滚子磨损严重，影响设备的运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐用型轴承，具备可以减弱轴承内部受到的磨损的优点，解决了现有技术中轴承磨损导致寿命低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐用型轴承，包括外环，所述外环的内侧设置有内环，所述内环外表面的两侧均一体成型有第一凸边，所述外环内壁的两侧均一体成型有第二凸边，所述第一凸边与第二凸边之间形成放置槽，所述内环外表面的中部一体成型有挡块，所述挡块的两侧均设置有滚柱，所述挡块的两侧均设置有转轴，所述转轴穿过滚柱内部开设的轴孔且延伸至滚柱的另一端，所述滚柱通过转轴与挡块铰接，所述滚柱两两之间均设置有隔板。优选的，所述外环与内环的两侧均固定安装有密封垫。优选的，所述挡块两侧的滚柱呈交错设置，且每个滚柱外表面的中部均一体成型有凸起。优选的，所述外环内壁的两侧均开设有第一连接槽，所述内环外表面的两侧均一体成型有第二连接槽。优选的，所述滚柱通过其外表面设置的凸起分别与外环和内环滑动连接。优选的，所述转轴位于滚柱左侧的一端固定安装有第一限位块，所述转轴位于滚柱右侧的一端固定安装与第二限位块。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置挡块、隔板、转轴和放置槽的配合使用，在设备工作的时候，设备通过内环带动滚柱转动，能够使滚柱与外环和内环之间的联动性更强，可以避免滚柱之间发生碰撞导致磨损，能够保持内环的稳定，从而可以避免轴承受到损坏，有利于延长轴承的使用寿命。2、本技术通过在外环与内环之间设置有密封垫，可以在使用的时候，避免外环与内环之间进入杂质，避免对外环和内环造成腐蚀，可以避免影响滚柱的灵活性，而且可以避免轴承受到外力的损坏，通过开设第一连接槽和第二连接槽，可以限制滚柱的移动轨迹，从而可以使内环受力方向一致，从而可以减弱外环与内环的磨损。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术外环剖面图；图4为本技术内环侧视图；图5为本技术滚柱侧视图。图中：1外环、2内环、3密封垫、4转轴、5隔板、6滚柱、7第二连接槽、8第一限位块、9第一连接槽、10挡块、11凸起、12第二凸边、13第一凸边、14放置槽、15第二限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种耐用型轴承，包括外环1，外环1的内侧设置有内环2，外环1与内环2的两侧均固定安装有密封垫3，通过在外环1与内环2之间设置有密封垫3，可以在使用的时候，避免外环1与内环2之间进入杂质，避免对外环1和内环2造成腐蚀，可以避免影响滚柱6的灵活性，而且可以避免轴承受到外力的损坏，有利于延长滚柱6的使用寿命，使滚柱6更加耐用，内环2外表面的两侧均一体成型有第一凸边13，外环1内壁的两侧均一体成型有第二凸边12，第一凸边13与第二凸边12之间形成放置槽14，将滚柱6设置在放置槽14的内部，利用第一凸边13和第二凸边12限制滚柱6的位置，避免滚柱6与外环1和内环2发生脱离，可以保持内环2运行的稳定，内环2外表面的中部一体成型有挡块10，挡块10的两侧均设置有滚柱6，挡块10两侧的滚柱6呈交错设置，且每个滚柱6外表面的中部均一体成型有凸起11，通过设置两排相互交错的滚柱6，可以使外环1和内环2受力均匀，从而可以使内环2的转动保持稳定，避免内环2发生扭曲的现象，可以避免内环2受到损坏，外环1内壁的两侧均开设有第一连接槽9，内环2外表面的两侧均一体成型有第二连接槽7，滚柱6通过其外表面设置的凸起11分别与外环1和内环2滑动连接，通过开设第一连接槽9和第二连接槽7，可以限制滚柱6的移动轨迹，从而可以使内环2受力方向一致，从而可以减弱外环1与内环2的磨损，挡块10的两侧均设置有转轴4，转轴4穿过滚柱6内部开设的轴孔且延伸至滚柱6的另一端，滚柱6通过转轴4与挡块10铰接，可以限制滚柱6的位置，避免滚柱6之间发生碰撞，使滚柱6与内环2的联动性更强，可以避免滚柱6之间发生碰撞导致磨损，能够保持内环2的稳定，从而可以避免轴承受到损坏，有利于延长轴承的使用寿命，转轴4位于滚柱6左侧的一端固定安装有第一限位块8，转轴4位于滚柱6右侧的一端固定安装与第二限位块15，通过设置第一限位块8和第二限位块15，可以限制滚柱6的位置，使滚柱6与转轴4的连接更加稳定，避免滚柱6发生错位导致与转轴4之间发生磨损，避免转轴4受到损坏，滚柱6两两之间均设置有隔板5。综上所述：该耐用型轴承，通过设置挡块10、隔板5、转轴4和放置槽14的配合使用，在设备工作的时候，设备通过内环2带动滚柱6转动，能够使滚柱6与外环1和内环2之间的联动性更强，可以避免滚柱6之间发生碰撞导致磨损，能够保持内环2的稳定，从而可以避免轴承受到损坏，有利于延长轴承的使用寿命，通过在外环1与内环2之间设置有密封垫3，可以在使用的时候，避免外环1与内环2之间进入杂质，避免对外环1和内环2造成腐蚀，可以避免影响滚柱6的灵活性，而且可以避免轴承受到外力的损坏，通过开设第一连接槽9和第二连接槽7，可以限制滚柱6的移动轨迹，从而可以使内环2受力方向一致，从而可以减弱外环1与内环2的磨损，解决了现有技术中轴承磨损导致寿命低的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐用型轴承，包括外环(1)，其特征在于：所述外环(1)的内侧设置有内环(2)，所述内环(2)外表面的两侧均一体成型有第一凸边(13)，所述外环(1)内壁的两侧均一体成型有第二凸边(12)，所述第一凸边(13)与第二凸边(12)之间形成放置槽(14)，所述内环(2)外表面的中部一体成型有挡块(10)，所述挡块(10)的两侧均设置有滚柱(6)，所述挡块(10)的两侧均设置有转轴(4)，所述转轴(4)穿过滚柱(6)内部开设的轴孔且延伸至滚柱(6)的另一端，所述滚柱(6)通过转轴(4)与挡块(10)铰接，所述滚柱(6)两两之间均设置有隔板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种耐用型轴承，包括外环(1)，其特征在于：所述外环(1)的内侧设置有内环(2)，所述内环(2)外表面的两侧均一体成型有第一凸边(13)，所述外环(1)内壁的两侧均一体成型有第二凸边(12)，所述第一凸边(13)与第二凸边(12)之间形成放置槽(14)，所述内环(2)外表面的中部一体成型有挡块(10)，所述挡块(10)的两侧均设置有滚柱(6)，所述挡块(10)的两侧均设置有转轴(4)，所述转轴(4)穿过滚柱(6)内部开设的轴孔且延伸至滚柱(6)的另一端，所述滚柱(6)通过转轴(4)与挡块(10)铰接，所述滚柱(6)两两之间均设置有隔板(5)。2.根据权利要求1所述的一种耐用型轴承，其特征在于：所述外环(1)与内环(2)的两侧均固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘丽萍，
申请(专利权)人：新昌新天龙纽尚精密轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33