一种滚针式滑动行位注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种滚针式滑动行位注塑模具，包括模架，所述模架的中部设置有用于注塑成型的型腔，所述型腔的底部设置有顶出柱，所述模架的边角部设置有立柱，所述立柱的两侧倾斜设置有导轨，相邻的两个导轨的倾斜方向相反，所述导轨的端面纵列设置有滚针传动架，所述滚针传动架包括若干个平行设置的滚针以及若干个用于隔离相邻滚针的隔离条，相邻的两个立柱之间设置有推行块，所述推行块的两侧设置有滑动件，所述推行块通过滑动件滑动连接于滚针传动架且往型腔的方向往复运动。本发明专利技术通过在导轨上设置有滚针传动架，将推行块与导轨之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，延长零部件的使用寿命，提高生产效率。

Needle roller type sliding position injection mold

The present invention relates to the technical field of injection molds, in particular to a needle type sliding line of injection mould, including the frame, the middle of the mold cavity is provided for injection molding, setting the cavity at the bottom of the top of the column, the die corner column is arranged on both sides of the column. The inclined guide rail is arranged, the tilt direction of two guide rails adjacent opposite end of the guide rail is provided with a roller gear frame, the roller gear frame includes a plurality of parallel arranged and a plurality of needle used to isolate isolated adjacent needle, a push block is arranged between two adjacent columns, the the implementation of the block are arranged at both sides of the slider, the push block through a slider slidably connected to the needle holder and the transmission direction of the reciprocating motion to the mold cavity. Through the needle roller transmission frame arranged on the guide rail, the sliding friction between the pushing block and the guide rail is changed into rolling friction, and the service life of the component is prolonged, and the production efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种滚针式滑动行位注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种滚针式滑动行位注塑模具。
技术介绍
现有技术中，电动工具箱包括上盒盖、下盒体，其下盒体与上盒盖的内侧面均设置有凹陷的电动工具放置腔，电动工具放置腔内用于放置电动扳手、电动螺丝刀、冲击电钻、电锤等电动工具。在电动工具箱的产品设计过程中，由于电动工具箱周围并没有设置出模角，因此其在脱模过程中，行位镶件的前端支承于导向块的导向孔内，但由于重力作用，行位镶件会与导向孔发生滑动摩擦，随着使用时间的累积，两者均会发生磨损毁坏，进而影响模具的定位精度，对于这种大重量，高速度以及长距离运动的行位设计中很容易在相对滑动部分产生摩擦耗损，降低注塑产品的生产质量，增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够有效降低模具零部件之间摩擦耗损，生产效率高的滚针式滑动行位注塑模具。为实现上述目的，本专利技术的一种滚针式滑动行位注塑模具，包括模架，所述模架的中部设置有用于注塑成型的型腔，所述型腔的底部设置有顶出柱，所述模架的边角部设置有立柱，所述立柱的两侧倾斜设置有导轨，相邻的两个导轨的倾斜方向相反，所述导轨的端面纵列设置有滚针传动架，所述滚针传动架包括若干个平行设置的滚针以及若干个用于隔离相邻滚针的隔离条，相邻的两个立柱之间设置有推行块，所述推行块的两侧设置有滑动件，所述推行块通过滑动件滑动连接于滚针传动架且往型腔的方向往复运动。优选的，所述立柱与推行块之间设置有固定板，所述固定板镶嵌于滚针传动架的旁侧，所述固定板沿长度方向布置有若干个用于供螺钉连接的连接孔，所述固定板通过螺钉与立柱连接。优选的，所述推行块内设置有若干个冷却管，所述冷却管之间设置有若干个与冷却管相通的连接管，所述冷却管的管口端均设置有螺母，所述螺母的端面均设置有与螺母相匹配的螺纹。优选的，所述推行块呈“H”型结构，所述推行块的上端以及下端均设置有加强板。优选的，所述冷却管与连接管均为铝合金圆管。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种滚针式滑动行位注塑模具，包括模架，所述模架的中部设置有用于注塑成型的型腔，所述型腔的底部设置有顶出柱，所述模架的边角部设置有立柱，所述立柱的两侧倾斜设置有导轨，相邻的两个导轨的倾斜方向相反，所述导轨的端面纵列设置有滚针传动架，所述滚针传动架包括若干个平行设置的滚针以及若干个用于隔离相邻滚针的隔离条，相邻的两个立柱之间设置有推行块，所述推行块的两侧设置有滑动件，所述推行块通过滑动件滑动连接于滚针传动架且往型腔的方向往复运动。在本专利技术中，模架外侧的四个边角位置均设置有立柱，导轨倾斜设置于立柱的两边侧壁且通过螺钉固定连接于立柱，导轨的相对两端面均设置有滚针传动架，推行块的两侧均设置有滑动件，具体地，推行块的每一侧均设置有两个滑动件，两个滑动件沿着设置于导轨相对两端面的滚针传动架往复运动，滚针传动架内设置有用于放置滚针的凹槽，滚针整齐排列成纵列并由隔离条隔离分开相邻的滚针，通过滚针的滚动以持续传递动力。模架底部设置有的顶出柱通过顶出力的作用下将产品顶出，使产品从模具中脱出，再配合滚针传动架以及固定连接于立柱上的导轨的导向作用，从而防止推行块与导轨发生滑动摩擦，大大降低摩擦力的不良影响，避免出现磨损破坏，使推行块移动更平稳可靠，不仅提高模具零部件的使用寿命，而且提高生产效率，降低生产成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术隐藏推行块和立柱之后的结构示意图。图3为本专利技术导轨的结构示意图。图4为本专利技术导轨的侧面结构示意图。附图标记包括：1——模架2——型腔3——顶出柱4——立柱5——导轨6——滚针传动架61——滚针62——隔离条7——推行块8——滑动件9——固定板10——螺钉11——连接孔12——冷却管13——连接管14——螺母15——螺纹16——加强板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进行详细的描述。如图1至图4所示，本专利技术的一种滚针式滑动行位注塑模具，包括模架1，所述模架1的中部设置有用于注塑成型的型腔2，所述型腔2的底部设置有顶出柱3，其特征在于：所述模架1的边角部设置有立柱4，所述立柱4的两侧倾斜设置有导轨5，相邻的两个导轨5的倾斜方向相反，所述导轨5的端面纵列设置有滚针传动架6，所述滚针传动架6包括若干个平行设置的滚针61以及若干个用于隔离相邻滚针61的隔离条62，相邻的两个立柱4之间设置有推行块7，所述推行块7的两侧设置有滑动件8，所述推行块7通过滑动件8滑动连接于滚针传动架6且往型腔2的方向往复运动。在本专利技术中，模架1外侧的四个边角位置均设置有立柱4，导轨5倾斜设置于立柱4的两边侧壁且通过螺钉10固定连接于立柱4，导轨5的相对两端面均设置有滚针传动架6，推行块7的两侧均设置有滑动件8，具体地，推行块7的每一侧均设置有两个滑动件8，两个滑动件8沿着设置于导轨5相对两端面的滚针传动架6往复运动，滚针传动架6内设置有用于放置滚针61的凹槽，滚针61整齐排列成纵列并由隔离条62隔离分开相邻的滚针61，通过滚针61的滚动以持续传递动力。模架1底部设置有的顶出柱3通过顶出力的作用下将产品顶出，使产品从模具中脱出，再配合滚针传动架6以及固定连接于立柱4上的导轨5的导向作用，从而防止推行块7与导轨5发生滑动摩擦，大大降低摩擦力的不良影响，避免出现磨损破坏，使推行块7移动更平稳可靠，不仅提高模具零部件的使用寿命，而且提高生产效率，降低生产成本。如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的立柱4与推行块7之间设置有固定板9，所述固定板9镶嵌于滚针传动架6的旁侧，所述固定板9沿长度方向布置有若干个用于供螺钉10连接的连接孔11，所述固定板9通过螺钉10与立柱4连接。具体地，固定板9设置于导轨5的外侧边缘，再通过螺钉10对应地插入均匀分布于固定板9的连接孔11，起到加强固定作用，从而改善导轨5的位置固定结构，防止导轨5的位置固定过程中的形状变形，同时也可对导轨5进行可靠准确的位置固定。如图1和图2所示，本实施例的推行块7内设置有若干个冷却管12，所述冷却管12之间设置有若干个与冷却管12相通的连接管13，所述冷却管12的管口端均设置有螺母14，所述螺母14的端面均设置有与螺母14相匹配的螺纹15。具体地，冷却管12内可以流通液压油或者冷却水，多个冷却管12横向排列于推行块7的内侧壁，相邻的冷却管12通过连接管13连通，有效增大冷却管12与推行块7的接触面积，扩大冷却管12的散热面积，提高散热效率。冷却管12的管口端设置的螺母14与螺纹15用于更好地固定冷却管12的位置，便于安装拆卸。如图1和图2所示，本实施例的推行块7呈“H”型结构，所述推行块7的上端以及下端均设置有加强板16。具体地，H字型推行块7结构简单，降低制造成本，支撑结构强度高，具有良好的抗冲击性能。加强板16通过螺钉10固定连接于推行块7上、下端使连接效果更稳定，长时间使用不易发生松动，确保推行块7安全平稳地往复运动。如图1和图2所示，本实施例的冷却管12与连接管13均为铝合金圆管。具体地，冷却管12是由铝合金制成的，结合铝合金良好的导热性、价格低廉、重量轻、应用广泛等优点，从而提高冷却管12整体的散热效果。综上所述可知本专利技术乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚针式滑动行位注塑模具，包括模架（1），所述模架（1）的中部设置有用于注塑成型的型腔（2），所述型腔（2）的底部设置有顶出柱（3），其特征在于：所述模架（1）的边角部设置有立柱（4），所述立柱（4）的两侧倾斜设置有导轨（5），相邻的两个导轨（5）的倾斜方向相反，所述导轨（5）的端面纵列设置有滚针传动架（6），所述滚针传动架（6）包括若干个平行设置的滚针（61）以及若干个用于隔离相邻滚针（61）的隔离条（62），相邻的两个立柱（4）之间设置有推行块（7），所述推行块（7）的两侧设置有滑动件（8），所述推行块（7）通过滑动件（8）滑动连接于滚针传动架（6）且往型腔（2）的方向往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种滚针式滑动行位注塑模具，包括模架（1），所述模架（1）的中部设置有用于注塑成型的型腔（2），所述型腔（2）的底部设置有顶出柱（3），其特征在于：所述模架（1）的边角部设置有立柱（4），所述立柱（4）的两侧倾斜设置有导轨（5），相邻的两个导轨（5）的倾斜方向相反，所述导轨（5）的端面纵列设置有滚针传动架（6），所述滚针传动架（6）包括若干个平行设置的滚针（61）以及若干个用于隔离相邻滚针（61）的隔离条（62），相邻的两个立柱（4）之间设置有推行块（7），所述推行块（7）的两侧设置有滑动件（8），所述推行块（7）通过滑动件（8）滑动连接于滚针传动架（6）且往型腔（2）的方向往复运动。2.根据权利要求1所述的一种滚针式滑动行位注塑模具，其特征在于：所述立柱（4）与推行块（7）之间设置有固定板（9），所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨素雄，刘刚，
申请(专利权)人：东莞市盈通精密组件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44