一种自动分料剪水口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械设备领域，涉及一种自动分料剪水口装置，包括安装架、设置于安装架上的驱动机构、剪切机构、取料机构、升降机构、输送机构。所述剪切单元包括多个剪切单元，通过多个剪切单元一次性剪掉多穴水口料，加快剪切效率，节省了人工，提高了生产效率；所述取料机构包括收料组件和夹持组件，通过收料组件和夹持组件进行区别取料；所述输送机构将取料机构牵引至料槽上方；所述夹持组件还包括第一气缸牵引夹持组件平移至废料框上方进行分区卸料，避免了成品塑胶料和水口料混料，节省了人工分拣，也提升了生产效率。本实用新型专利技术的一种自动分料剪水口装置，结构简单、运行稳定、高效率、能够自动分类成品塑胶料和水口料。能够自动分类成品塑胶料和水口料。能够自动分类成品塑胶料和水口料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分料剪水口装置


[0001]本技术涉及机械设备领域，特别是涉及一种自动分料剪水口装置。

技术介绍

[0002]随着产业结构逐步转型升级，高档产品比重逐步加大，基础配套服务功能不断完善，塑料制品产量不断增长，市场空间仍然较大，产值可保持较高增速，在满足社会一般性需求的基础性应用领域保持稳步增长情况下，高端应用领域在逐步强化，可以看出塑料制品业仍处于上升发展阶段，转型升级在稳步推进。“以塑代钢”、“以塑代木”的发展趋势为塑料制品业的发展提供了广阔的市场空间。
[0003]一模多腔注塑模，是指一幅模具具有两个甚至更多型腔，一次注塑可以得到一个以上产品的注塑模具。这种模具型腔之间具有型腔连接通道，注塑完毕后，产品需要进行剪水口处理，即将两个构件之间连接通道位置的材料部分剪掉，然后得到完整产品。
[0004]目前大多数的注塑成型塑料制品仍需手动剪除水口料，一方面增加人工的劳动强度及安全隐患，另一方面也增加了企业人工成本及能耗，同时，由于需要手工操作，剪除水口时会出现效率低和剪切精度不高的情况。
[0005]现有技术中，也存在部分能够实现自动控制的剪水口装置，但现有的剪水口装置，仅有一个剪刀，针对多穴数的塑胶件只能分步操作，剪切效率不高；而且剪切后水口料和成品塑胶料需要人工手动分拣，极大地影响生产效率。

技术实现思路

[0006]基于此，本技术的目的在于，提供一种自动分料剪水口装置，其具有结构简单、运行稳定、高效率、能够自动分类成品塑胶料和水口料等优点。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种自动分料剪水口装置，其特征在于：包括作为安装基础的安装架、设置于所述安装架上的驱动机构、剪切机构、取料机构、升降机构、输送机构；
[0009]所述安装架包括双层安装底座和料槽；所述双层安装底座包含间隔设置的上层板和下层板以及用于连接上层板和下层板的连接柱；上层板一端的沿边处设有缺口；料槽倾斜设置，料槽的一端与所述上层板的下面固定连接且料槽位于所述缺口的下方，料槽的另一端的底面与下层板的上面抵接；
[0010]所述驱动机构设置于上层板和下层板之间，用于驱动装置运行；
[0011]所述剪切机构设置于上层板上，用于剪切水口料；剪切机构包括置料架和多个剪切单元；置料架设置于所述多个剪切单元上方；置料架用于放置待剪塑胶件；
[0012]所述取料机构设置于剪切机构的上方，用于收取剪切后的成品塑胶件和水口料；取料机构包括收料组件和夹持组件；收料组件用于收取剪切水口后的成品塑胶料；夹持组件用于夹取水口料；
[0013]所述升降机构设置于剪切机构的两侧，用于牵引取料机构在竖直面内上下往复运
动；
[0014]所述输送机构设置于所述上层板上，用于牵引升降机构在水平面内往复运动。
[0015]本装置工作时，通过多个剪切单元一次性剪掉多穴塑胶件水口料，加快剪切效率，节省了人工，极大地提高了生产效率；通过升降机构牵引取料机构上下运动实现取料。另外，通过将取料机构设置为收料组件和夹持组件进行区别取料，然后通过输送机构将取料机构牵引至卸料区域上方进行卸料。
[0016]进一步地，所述驱动机构包括真空发生器和电源箱。
[0017]进一步地，所述夹持组件包括气动夹持部件、固定板、第一气缸；第一气缸垂直固定在固定板顶部，并与气动夹持部件平行设置；第一气缸用于控制气动夹持部件的平行位移，在输送机构将取料机构牵引至所述料槽上方后停止运动；紧接着，气动夹持部件被第一气缸驱动继续前进至废料框的上方。如此设计，可以将成品塑胶料和水口料分区域卸料，避免了成品塑胶料和水口料混料，节省了人力分拣，大大提升了生产效率。
[0018]进一步地，所述夹持组件还包括加固块；加固块设置于气动夹持部件端部与固定板之间，如此设计，可以缓冲夹持组件由于重力而产生的损耗，从而增加夹持组件的使用寿命。
[0019]进一步地，所述升降机构包括第一支撑板、两个第二气缸、两个第二支撑板；两个第二气缸分别固定在两个第二支撑板上设置于剪切机构的两侧；两个第二支撑板垂直固定于第一支撑板的两侧；第一支撑板用于支撑取料机构。如此设计，将所述取料机构、所述升降机构和所述剪切机构的中心设计在同一中心轴线上，节省了装置的操作空间。
[0020]进一步地，所述第二气缸为薄型气缸，从而使得装置结构紧凑、占用空间小，更方便地应用于生产作业中。
[0021]进一步地，所述收料组件包括两根支撑柱和真空吸盘机械手；真空吸盘机械手通过两根支撑柱固定在第一支撑板上；真空吸盘机械手通过气管与所述真空发生器连接，通过真空吸盘直接吸附成品塑胶料的表面可以有效避免取料过程中可能引起的刮痕，更好的保护了成品塑胶料的外观。
[0022]进一步地，所述输送机构包括第一传动组件、第二传动组件；第一传动组件与第二传动组件对称设置于剪切机构的两侧；第一传动组件包括第一直线导轨、第一滑块；第二传动组件包括第二直线导轨、第二滑块；第一滑块置于第一直线导轨上；第二滑块置于第二直线导轨上；输送机构还设计有两个第三气缸，分别平行设置于第一直线导轨和第二直线导轨的外侧；两个第三气缸用于驱动输送机构在水平面的来回往复运动，操作方便，只需要调节单向节流阀，就可以实现稳速控制。
[0023]进一步地，所述第一传动组件上还设计有第一感应器、第二感应器、第一缓冲器、第二缓冲器；第一感应器与第一缓冲器水平置于剪切机构一侧；第二感应器与第二缓冲器水平置于上层板的切口一侧；第一感应器、第二感应器、第一缓冲器、第二缓冲器用于输送机构运动时的缓冲限位，可以避免因气流控制不稳而可能产生的撞击，帮助装置运行地更平稳，延长装置的使用寿命。
[0024]综上所述，相对于现有技术，本技术了提供一种自动分料剪水口装置，其具有结构简单、运行稳定、高效率、能够自动分类成品塑胶料和水口料等优点。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例的一种自动分料剪水口装置的结构立体图；
[0026]图2为图1中安装架和驱动机构的结构立体图；
[0027]图3为图2的右视图；
[0028]图4为图1中剪切机构、取料机构、升降机构、输送机构的结构立体图；
[0029]图5为图4的前视图；
[0030]图6为图4的右视图；
[0031]图7为图4中剪切机构的俯视图；
[0032]图8为图4中取料机构的结构立体图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直方向”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分料剪水口装置，其特征在于：包括作为安装基础的安装架、设置于所述安装架上的驱动机构、剪切机构、取料机构、升降机构、输送机构；所述安装架包括双层安装底座和料槽；所述双层安装底座包含间隔设置的上层板和下层板以及用于连接上层板和下层板的连接柱；所述上层板一端的沿边处设有缺口；所述料槽倾斜设置，料槽的一端与所述上层板的下面固定连接且料槽位于所述缺口的下方，料槽的另一端的底面与所述下层板的上面抵接；所述驱动机构设置于所述上层板和下层板之间，用于驱动装置运行；所述剪切机构设置于所述上层板上，用于剪切水口料；所述剪切机构包括置料架和多个剪切单元；所述置料架设置于所述多个剪切单元上方；所述置料架用于放置待剪塑胶件；所述取料机构设置于所述剪切机构的上方，用于收取剪切后的成品塑胶件和水口料；所述取料机构包括收料组件和夹持组件；所述收料组件用于收取剪切水口后的成品塑胶料；所述夹持组件用于夹取水口料；所述升降机构设置于所述剪切机构的两侧，用于牵引所述取料机构在竖直面内上下往复运动；所述输送机构设置于所述上层板上，用于牵引所述升降机构在水平面内往复运动。2.根据权利要求1所述的一种自动分料剪水口装置，其特征在于：所述驱动机构包括真空发生器和电源箱。3.根据权利要求2所述的一种自动分料剪水口装置，其特征在于：所述夹持组件包括气动夹持部件、固定板、第一气缸；所述第一气缸垂直固定在所述固定板顶部，并与所述气动夹持部件平行设置，所述第一气缸用于控制所述气动夹持部件的平行位移。4.根据权利要求3所述的一种自动分料剪水口装置，其特征在于：所述夹持组件还包括加固块；所述加固块设置于所述气动夹持部件端部与所述固定板之间。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊世宙，
申请(专利权)人：东莞市盈通精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：