适用于高精度环状薄壁零件的无夹紧应力加工方法技术

提供一种适用于高精度环状薄壁零件的无夹紧应力加工方法，包括以下步骤：将夹具型芯套装在环状薄壁零件型腔内，将套于一起的夹具型芯和环状薄壁零件按要求装配在夹具体上，使夹具型芯与夹具体可拆卸式连接，环状薄壁零件套在夹具型芯外部，在环状薄壁零件内表面与夹具型芯外表面之间形成一胶接间隙；向胶接间隙中灌满胶，胶固化后在环状薄壁零件与夹具型芯之间形成胶接体，对环状薄壁零件加工完后将环状薄壁零件和夹具型芯一起从夹具体上拆卸下来并在溶化剂中浸泡，使胶接体完全溶化，最后将加工成的环状薄壁零件取出清理干净即可。本发明专利技术夹紧方法最大程度的消除了夹紧应力，使环状薄壁零件不会产生夹紧变形，提高产品加工精度，废品率低、质量稳定。

Non clamping stress processing method for high precision circular thin-walled parts

No clamping stress processing method provides a suitable for high precision annular thin-walled parts, which comprises the following steps: the clamp core is sleeved in the annular cavity of thin-wall parts, will be set in the clamp core and the annular thin-walled parts according to the requirements of the assembly in the specific folder, the clamp core and detachable clamp connection, annular thin-walled parts in a fixture type core external bonding gap is formed between the surface and the outer core fixture in ring thin-wall parts to the inner surface; adhesive gap filling glue, adhesive between the annular thin-walled parts and fixture core formed adhesive body of annular thin-walled parts after machining the annular thin-walled parts and clamp core together from the specific folder and removed in the melting agent soaking, make adhesive body completely melted, finally the annular thin-walled parts processed into clean out clean. The clamping method of the invention eliminates the clamping stress to the greatest extent, so that the annular thin-walled parts will not produce clamping deformation, and improve product processing accuracy, low reject rate and stable quality.

【技术实现步骤摘要】
适用于高精度环状薄壁零件的无夹紧应力加工方法
本专利技术属于环状薄壁零件加工
，具体涉及一种适用于高精度环状薄壁零件的无夹紧应力加工方法。
技术介绍
对于高精度的环状薄壁零件，由于其尺寸精度要求高，必然在加工过程中存在很多尺寸不能有效保证的问题。比如陀螺外环就属于一种高精度的环状薄壁零件，陀螺外环尺寸精度要求如下：陀螺外环薄壁上相对两侧的孔同轴度要求为φ0.01，孔中心线的位置度为Sφ0.01A-C。现有陀螺外环在加工时，在夹具上的安装如图3和图4所示，先将属于环状薄壁零件2的陀螺外环安装在整体式夹具7上，压板8通过压紧螺钉9与整体式夹具7紧固连接，从而将陀螺外环压紧。当压板8在螺钉9的夹紧力作用下将零件完全夹紧时，就会不同程度地产生夹紧应力，由于陀螺外环是一个高精度的薄壁零件，在夹紧力的作用下，陀螺外环极易产生弹性变形，但如果夹紧力太小，又不能把陀螺外环夹紧。加工完后将陀螺外环从整体式夹具7上卸下来后，夹紧应力就会释放，但陀螺外环产生的应力变形仍不会还原，通过百分表测量陀螺外环弹性变形量达到0.03，当变形量大于陀螺外环的精度时，零件尺寸超差致使报废。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题：提供一种适用于高精度环状薄壁零件的无夹紧应力加工方法，本专利技术将夹具分成拆卸式连接的夹具型芯与夹具体，环状薄壁零件是通过胶固化后形成的胶接体实现与夹具型芯的相互定位，这种夹具夹紧方法最大程度的消除了夹紧应力，使环状薄壁零件不会产生夹紧变形，提高环状薄壁零件的加工精度，废品率低、质量稳定。本专利技术采用的技术方案：适用于高精度环状薄壁零件的无夹紧应力加工方法，包括以下步骤：步骤一：将夹具型芯套装在环状薄壁零件型腔内；步骤二：将步骤一中所述套于一起的夹具型芯和环状薄壁零件按定位面要求装配在夹具体上，使夹具型芯与夹具体可拆卸式连接，环状薄壁零件套在夹具型芯外部，从而在环状薄壁零件内表面与夹具型芯外表面之间形成一胶接间隙；步骤三：向步骤二中所述的胶接间隙中灌满胶且胶完全固化后在环状薄壁零件与夹具型芯之间形成胶接体；步骤四：利用机床对环状薄壁零件加工，加工完后将环状薄壁零件和夹具型芯一起从夹具体上拆卸下来；步骤五：将步骤四中拆卸下来的环状薄壁零件和夹具型芯浸泡入胶溶化剂中，使环状薄壁零件和夹具型芯之间的胶接体完全溶化，最后将加工成的环状薄壁零件取出清理干净即可。其中，上述步骤三中所述的胶为快干胶406。上述步骤三中所述的向胶接间隙中灌胶时，当胶接间隙中快灌满胶时，灌胶速度要慢，直到胶从胶接间隙中溢出时，停止灌胶，待胶接间隙中的胶凝固后，再继续灌胶直至灌满为止。上述步骤五中所述的胶溶化剂为丙酮溶液。上述步骤一中所述的夹具型芯通过连接螺钉与夹具体可拆卸式紧固连接。本专利技术与现有技术相比的优点：1、本方案将夹具分成拆卸式连接的夹具型芯与夹具体，环状薄壁零件是通过胶固化后形成的胶接体实现与夹具型芯的相互粘接，这种夹具夹紧方法最大程度的消除了夹紧应力，使环状薄壁零件不会产生变形，提高环状薄壁零件的加工精度，废品率低、质量稳定；2、本方案采用快干胶406作为胶接体的形成原料，能够快速固化形成胶接体，并采用丙酮溶液作为胶溶化剂，能够快速溶化胶接体，从而很大程度的提高工作效率。附图说明图1为本专利技术采用陀螺外环无应力夹紧方式作为实施例的结构主视图；图2为本专利技术采用陀螺外环无应力夹紧方式作为实施例的结构俯视图；图3为现有陀螺外环加工夹紧方式的结构主视图；图4为现有陀螺外环加工夹紧方式的结构俯视图。具体实施方式下面结合附图1-2描述本专利技术的实施例。适用于高精度环状薄壁零件的无夹紧应力加工方法，本实施例是以陀螺外环作为环状薄壁零件2进行无应力夹紧加工方法为例进行说明，如图1和2所示，具体包括以下步骤：步骤一：将夹具型芯3套装在环状薄壁零件2即陀螺外环的型腔内；步骤二：将步骤一中所述套于一起的夹具型芯3和陀螺外环按定位面要求装配在夹具体1上，使夹具型芯3与夹具体1可拆卸式连接，环状薄壁零件2套在夹具型芯3外部，从而在环状薄壁零件2内表面与夹具型芯3外表面之间形成一胶接间隙5；优选的，所述夹具型芯3可通过连接螺钉4与夹具体1紧固连接，从而保证夹具型芯3能够很快的从夹具体1上拆卸下来；步骤三：向步骤二中所述的胶接间隙5中灌满胶，在向胶接间隙5中灌胶时，当胶接间隙5中快灌满胶时，灌胶速度要慢，直到胶从胶接间隙5中溢出时，停止灌胶，待胶接间隙5中的胶凝固后，再继续灌胶直至灌满为止。待胶完全固化后在环状薄壁零件2即陀螺外环与夹具型芯3之间形成胶接体6。优选的，上述的胶采用快干胶406，快干胶406能够快速固化形成胶接体，提高加工效率。步骤四：利用机床即镗床对陀螺外环加工，加工完后，旋下连接螺钉4，将陀螺外环和夹具型芯3一起从夹具体1上拆卸下来；步骤五：将步骤四中拆卸下来的陀螺外环和夹具型芯3浸泡入胶溶化剂中，使陀螺外环和夹具型芯3之间的胶接体6完全溶化，最后将加工成的陀螺外环取出清理干净即可。优选的，所述的胶溶化剂为丙酮溶液，丙酮溶液够快速溶化胶接体，提高工作效率。本专利技术加工方法加工出的陀螺外环位置度误差不超过Sφ0.01，通过批量加工陀螺外环证实，此加工方法加工的陀螺外环位置度Sφ0.01A-C合格率为100％。本专利技术无夹紧应力的加工方法不光应用到陀螺外环上，也可用到其他同类型高精度环状薄壁零件加工中。本专利技术将夹具分成可拆卸连接的夹具型芯3与夹具体1，环状薄壁零件2是通过胶固化后形成的胶接体5实现与夹具型芯3的相互粘接，这种夹具夹紧方法最大程度的消除了夹紧应力，使环状薄壁零件即陀螺外环不会产生变形，提高陀螺外环的加工精度，废品率低、质量稳定。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
适用于高精度环状薄壁零件的无夹紧应力加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将夹具型芯(3)套装在环状薄壁零件(2)型腔内；步骤二：将步骤一中所述套于一起的夹具型芯(3)和环状薄壁零件(2)按定位面要求装配在夹具体(1)上，使夹具型芯(3)与夹具体(1)可拆卸式连接，环状薄壁零件(2)套在夹具型芯(3)外部，从而在环状薄壁零件(2)内表面与夹具型芯(3)外表面之间形成一胶接间隙(5)；步骤三：向步骤二中所述的胶接间隙(5)中灌满胶且胶完全固化后在环状薄壁零件(2)与夹具型芯(3)之间形成胶接体(6)；步骤四：利用机床对环状薄壁零件(2)加工，加工完后将环状薄壁零件(2)和夹具型芯(3)一起从夹具体(1)上拆卸下来；步骤五：将步骤四中拆卸下来的环状薄壁零件(2)和夹具型芯(3)浸泡入胶溶化剂中，使环状薄壁零件(2)和夹具型芯(3)之间的胶接体(6)完全溶化，最后将加工成的环状薄壁零件(2)取出清理干净即可。

【技术特征摘要】
1.适用于高精度环状薄壁零件的无夹紧应力加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将夹具型芯(3)套装在环状薄壁零件(2)型腔内；步骤二：将步骤一中所述套于一起的夹具型芯(3)和环状薄壁零件(2)按定位面要求装配在夹具体(1)上，使夹具型芯(3)与夹具体(1)可拆卸式连接，环状薄壁零件(2)套在夹具型芯(3)外部，从而在环状薄壁零件(2)内表面与夹具型芯(3)外表面之间形成一胶接间隙(5)；步骤三：向步骤二中所述的胶接间隙(5)中灌满胶且胶完全固化后在环状薄壁零件(2)与夹具型芯(3)之间形成胶接体(6)；步骤四：利用机床对环状薄壁零件(2)加工，加工完后将环状薄壁零件(2)和夹具型芯(3)一起从夹具体(1)上拆卸下来；步骤五：将步骤四中拆卸下来的环状薄壁零件(2)和夹具型芯(3)浸泡入胶溶化剂中，使环状薄壁零件(2)和夹具型芯(3)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：王逸飞，
申请(专利权)人：陕西宝成航空仪表有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61