一种低品位钛铁矿石的磁－浮联合选矿方法技术

本发明专利技术公开了一种低品位钛铁矿石的磁－浮联合选矿方法，将中碎破碎后的物料给入干式磁选预选作业，排出的干式磁选预选尾矿；对干式磁选预选精矿进行一段磨矿－弱磁粗选－弱磁精选，获得磁铁矿精矿；弱磁粗选、弱磁精选的尾矿合并为选钛给矿；对选钛给矿先进行一段强磁选，将获得的一段强磁选精矿给入二段磨矿－二段强磁选－弱磁选除铁作业，抛出二段强磁选尾矿，排出弱磁选除铁产品；弱磁选除铁后的尾矿作为钛浮选的给矿；钛浮选采用一粗四精一扫、中矿顺次返回的正浮选流程，抛出浮选扫选尾矿，获得最终钛精矿。该方法具有节能效果好、处理量大、适应性强、经济效益好等优点，可在类似矿山推广应用。

A combination of magnetic flotation and flotation of low grade titanium iron ore

The invention discloses a combined magnetic dressing flotation method of low grade titanium iron ore will be broken, broken materials into dry magnetic separation preconcentration, dry magnetic separation tailings discharged; on a dry magnetic separation concentrate pre grinding weak magnetic roughing and weak magnetic separation, obtained magnetite concentrate with weak magnetic tailings; roughing, weak magnetic selection to choose titanium ore ilmenite ore; to be a period of strong magnetic separation, a strong magnetic concentrate will get into the two stage grinding - two strong magnetic separation - weak magnetic iron work, throw two strong magnetic tailings discharged. Weak magnetic iron products; weak magnetic separation for removing iron tailings after flotation as titanium ore; flotation process of titanium flotation using a coarse fine sweep, four middling sequential returns, the flotation tailings and thrown, to obtain the final titanium concentrate. This method has many advantages, such as good energy saving effect, large amount of treatment, strong adaptability and good economic benefit, and can be applied in similar mines.

【技术实现步骤摘要】
一种低品位钛铁矿石的磁－浮联合选矿方法
本专利技术属于矿产资源综合利用
，具体涉及一种钛、铁矿石的综合回收选矿方法，特别适合于从铁品位≤20％、TiO2品位≤8％的低品位矿石中选矿回收磁铁矿和钛铁矿。
技术介绍
我国钛资源很丰富，储量位居世界前列，钛铁矿是我国钛资源的主要类型，约占我国钛资源总储量的98％，金红石仅占2％。钛铁矿是我国生产海绵钛、制取钛白粉的主要原料，也是生产钛铁和电焊条不可缺少的原料。虽然我国钛铁矿资源很丰富，但绝大部分属于低品位的原生矿，且大多嵌布粒度较细，常与磁铁矿共伴生，矿石性质复杂，属于难选矿石。随着经济社会的发展，我国各项基础建设对钛资源的需求量越来越大，优质钛资源短缺已成为不争的事实，为满足国内钛工业的需求，我国每年需要进口数百万吨钛矿。因此，对低品位钛铁矿的选矿方法研究意义重大。低品位钛铁矿石由于有用元素含量低、结晶粒度细、矿物组成复杂，因此选矿难度很大。虽然目前很多研究单位已开展了很多的研究工作，也取得了很多重要的研究成果，但尚存在以下不足：(1)磨前预选工艺研究深度不够。磨前预选工艺可以有效提高入磨品位、减少磨矿量，因此在低品位磁铁矿选矿中得到广泛应用，但由于受强磁大块预选设备的限制，弱磁性的钛铁矿预选工艺特别是大块预选工艺应用不多，从而造成低品位钛铁矿磨矿成本过高。考虑到钛铁矿和磁铁矿往往紧密共生，在合理的破碎粒度下采用弱磁选设备对其进行预选是有可能实现的，因此有必要对其进行深入研究。(2)弱磁选和强磁选的配置方式单一。在常规的选矿过程中，弱磁选作业通常设在强磁选作业之前，主要是为了提前分选出强磁性矿物，避免强磁机被堵塞。该配置方式对于强磁性矿物含量较多时是合适的，但对于钛铁矿入浮前的除铁作业，由于强磁性矿物含量很低，若仍将弱磁选除铁作业设在强磁选之前将会大幅增加弱磁选设备数量，造成投资成本过高。因此，应当将钛铁矿的矿石性质和具体的分选过程相结合对该配置方式进行优化。(3)常规钛铁矿捕收剂分选效率不高。浮选法是回收细粒级低品位钛铁矿的有效方法，而提高浮选效果的关键在于采用高效的捕收剂。油酸及其皂类是最常用的钛铁矿捕收剂，技术成熟可靠，通过升温、增加氧气含量或添加乳化剂等方式能提高其捕收性能，缺点是耗药量较大、选择性差；氧化石蜡皂虽然来源广，成本低，可代替油酸，常温下需乳化提升其捕收效果，但精矿品位低、指标稳定性差。因此，要实现钛铁矿的高效分选，必须研究采用新型高效捕收剂。为了提高低品位钛铁矿的选矿技术指标，《现代矿业》2013年第6期刊登的“某低品位钛铁矿选矿工艺试验”一文中，针对四川某钒钛磁铁矿选铁尾矿钛品位低、矿物组成复杂、常规选别工艺成本高、不具有开发价值等情况，对此钛铁矿进行了粗选和精选工艺试验研究。试验结果表明:采用圆锥选矿机重选-高梯度强磁选-磨矿-弱磁选-高梯度强磁选-脱硫浮选-钛浮选工艺流程，在原矿TiO2品位为5.76％的条件下，获得了TiO2品位为47.65％，TiO2回收率为41.29％的钛铁精矿。但该选矿工艺存在着尾矿量大(尾矿产率高达95.01％)、选矿流程长，流程结构较为复杂，能耗高，选矿成本高，且不适合对铁、钛铁矿的综合回收等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种节能效果好、处理量大、适应性强，能够综合回收铁精矿、钛精矿、尾矿混凝土骨料，经济效益好的低品位钛铁矿石的磁－浮联合选矿方法。为实现本专利技术的上述目的，本专利技术一种低品位钛铁矿石的磁－浮联合选矿方法采用的技术方案是：本专利技术一种低品位钛铁矿石的磁－浮联合选矿方法，将低品位含钛磁铁矿原矿经中碎破碎至50～0mm粒级含量≥90％的物料粒度，并采用以下工艺步骤：1)将中碎破碎后的物料给入干式磁选预选作业，排出的干式磁选预选尾矿作为混凝土骨料；对获得的干式磁选预选精矿进行一段磨矿－弱磁粗选－弱磁精选，获得磁铁矿精矿；弱磁粗选、弱磁精选的尾矿合并后作为选钛给矿；2)对选钛给矿先进行一段强磁选，抛出一段强磁选尾矿；将获得的一段强磁选精矿给入二段磨矿－二段强磁选－弱磁选除铁作业，抛出二段强磁选尾矿，排出弱磁选除铁产品；弱磁选除铁后的尾矿作为钛浮选的给矿；3)钛浮选采用一粗四精一扫、中矿顺次返回的正浮选流程，抛出浮选扫选尾矿，获得最终钛精矿，浮选扫选尾矿与一、二段强磁选尾矿以及除铁产品合并为最终尾矿产品。按钛浮选给矿计算的各作业药剂用量为：浮选粗选：硫酸400～450g/t，MT600～700g/t；浮选精选Ⅰ：硫酸55～60g/t，MOH30～35g/t；浮选精选Ⅱ：硫酸30～35g/t，MOH15～20g/t；浮选精选Ⅲ：硫酸15～20g/t，MOH7～8g/t；浮选扫选：硫酸60～65g/t，MOH90～95g/t；所述的MT是将草酸与MOH以质量比1：2.5～3.5复配而成。各作业药剂用量均按选钛给矿计算。步骤1)中的干式磁选预选作业采用永磁干式磁选机，皮带表面的磁感应强度0.24～0.30T，以0.25～0.27T为佳；筒表线速度控制在2.2～3.0m/s范围，以2.4～2.7m/s范围为佳；弱磁粗选、弱磁精选的磁感应强度分别为：0.20～0.23T、0.18～0.20T。步骤2)中的一段强磁选的磁感应强度为0.8～1.0T，二段强磁选的磁感应强度为0.26～0.33T，以0.28～0.31T为佳；弱磁选除铁磁感应强度0.2～0.23T。步骤1)中的一段磨矿的磨矿细度为－0.076㎜60％～65％，步骤2)中的二段磨矿的磨矿细度为－0.076㎜85％～90％。所述的MT是将草酸与MOH以质量比以1：2.8～3.2复配而成为宜，最佳为1：3。与现有技术相比，本专利技术一种低品位钛铁矿石的磁－浮联合选矿方法具有以下有益效果：(1)采用干式磁选作业，不仅可以获得产率约30％的混凝土骨料，还有效减少后续作业处理量、提高入选品位、减少细粒尾矿排放量。(2)采用阶段磨矿阶段选别的选矿工艺，可有效防止过磨、提前获得合格铁精矿，有利于节能降耗。(3)在浮选之前采用强磁选抛尾和弱磁选除铁，不仅可以有效减少入浮矿量，还可以提高入浮品位，改善浮选效果。(4)由于弱磁选除铁作业的精矿量远远低于二段强磁选精矿量，因此将弱磁选作业设在强磁选作业之后，这一打破常规的配置方式可以大幅减少弱磁选设备台数，是一种大胆而有益的创新。(5)本方法采用的磁选——浮选联合工艺，与传统的磁选——重选工艺相比，具有处理量大、富集比高、适应性强的优点，因此非常适合对低品位钛铁矿的回收。(6)浮选粗选作业采用复配药剂MT作为选钛捕收剂，试验表明其选别指标明显优于单一的MOH药剂。其原因可能为MT中的草酸组分本身就是脉石矿物的良好抑制剂，同时其电离出的氢离子又可以清洗钛铁矿表面的碱性亲水膜，促进其与MOH的作用；此外草酸根还可以络合矿浆中的多种有害阳离子，为矿物分离创造了良好的矿浆环境，这些因素最终使复配药剂的浮选性能明显优于单一的MOH。另外，由于精选和扫选作业并未有新鲜的矿浆流入，矿浆中的有害离子含量不高，因此采用单一的MOH作为捕收剂即可。(7)通过本专利技术提供的方法，可使我国大量的低品位钛铁矿石得到了充分利用，不仅可以为建材行业提供混凝土骨料，还可为冶金行业提供铁精矿和钛精矿，这对缓解我国本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低品位钛铁矿石的磁－浮联合选矿方法，将低品位含钛磁铁矿原矿经中碎破碎至50～0mm粒级含量≥90％的物料粒度，其特征在于还采用以下工艺步骤：1)将中碎破碎后的物料给入干式磁选预选作业，排出的干式磁选预选尾矿作为混凝土骨料；对获得的干式磁选预选精矿进行一段磨矿－弱磁粗选－弱磁精选，获得磁铁矿精矿；弱磁粗选、弱磁精选的尾矿合并后作为选钛给矿；2)对选钛给矿先进行一段强磁选，抛出一段强磁选尾矿；将获得的一段强磁选精矿给入二段磨矿－二段强磁选－弱磁选除铁作业，抛出二段强磁选尾矿，排出弱磁选除铁产品；弱磁选除铁后的尾矿作为钛浮选的给矿；3)钛浮选采用一粗四精一扫、中矿顺次返回的正浮选流程，抛出浮选扫选尾矿，获得最终钛精矿；按钛浮选给矿计算的各作业药剂用量为：浮选粗选：硫酸400～450g/t，MT 600～700g/t；浮选精选Ⅰ：硫酸55～60g/t，MOH 30～35g/t；浮选精选Ⅱ：硫酸30～35g/t，MOH 15～20g/t；浮选精选Ⅲ：硫酸15～20g/t，MOH 7～8g/t；浮选扫选：硫酸60～65g/t，MOH 90～95g/t；所述的MT是将草酸与MOH以质量比1：2.5～3.5复配而成。...

【技术特征摘要】
1.一种低品位钛铁矿石的磁－浮联合选矿方法，将低品位含钛磁铁矿原矿经中碎破碎至50～0mm粒级含量≥90％的物料粒度，其特征在于还采用以下工艺步骤：1)将中碎破碎后的物料给入干式磁选预选作业，排出的干式磁选预选尾矿作为混凝土骨料；对获得的干式磁选预选精矿进行一段磨矿－弱磁粗选－弱磁精选，获得磁铁矿精矿；弱磁粗选、弱磁精选的尾矿合并后作为选钛给矿；2)对选钛给矿先进行一段强磁选，抛出一段强磁选尾矿；将获得的一段强磁选精矿给入二段磨矿－二段强磁选－弱磁选除铁作业，抛出二段强磁选尾矿，排出弱磁选除铁产品；弱磁选除铁后的尾矿作为钛浮选的给矿；3)钛浮选采用一粗四精一扫、中矿顺次返回的正浮选流程，抛出浮选扫选尾矿，获得最终钛精矿；按钛浮选给矿计算的各作业药剂用量为：浮选粗选：硫酸400～450g/t，MT600～700g/t；浮选精选Ⅰ：硫酸55～60g/t，MOH30～35g/t；浮选精选Ⅱ：硫酸30～35g/t，MOH15～20g/t；浮选精选Ⅲ：硫酸15～20g/t，MOH7～8g/t；浮选扫选：硫酸60～65g/...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁启东，祝强，常前发，杨君，杨任新，陈洲，王炬，刘军，李亮，张永，李俊宁，
申请(专利权)人：中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司，华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34