低品位菱铁矿石的富集方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了低品位菱铁矿石的富集方法及装置，富集方法包括以下工序：ａ）粗碎工序；ｂ）细碎工序；ｃ）混匀工序；ｄ）焙烧工序；ｅ）球磨工序；ｆ）分级工序；ｇ）粗磁选工序；ｈ）精磁选工序；ｉ）重选工序，本发明专利技术与现有技术相比，将原低品位的菱铁矿焙烧后制成铁精矿品位为６０－７０％，铁回收率为７５－８５％，焙烧窑具有操作简单、布料均匀、通风顺畅、底火稳定、运转平稳、出料连续快速、节能环保等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于低品位铁矿石的富集方法及装置，特别属于低品位的菱铁矿石的富集方法及装置。
技术介绍
国内低品位菱铁矿，用普通物理选矿的方法，铁精矿石品位很难提高，特别是褐铁矿石在破碎及磨矿过程中，泥化现象严重，分选时的金属回收率低，通常不超过60%。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供低品位菱铁矿石的富集方法。本专利技术解决技术问题的技术方案为低品位菱铁矿石的富集方法，包括以下工序a)粗碎工序；b)细碎工序；C)混匀工序；d)焙烧工序；e)球磨工序；f)分级工序；g)粗磁选工序；h)精磁选工序；i)重选工序，所述的混匀工序中，将细碎工序粉碎好的铁矿石与粒度为小于13mm的煤粉、水进行混合，铁矿石、煤粉、水的重量比为100: 5-8: 8-10。为了提高菱铁矿石的品位，还可在混合工序中加入催化剂，所述的催化剂为工业盐、苛性钠或生石灰一种或数种的混合物，催化剂与铁矿石的重量比为1000: 3-5。所述的焙烧工序中，焙烧窑分为四个带，从窑顶到窑底分别为预热带、焙烧带、冷却带、卸料带，所述的预热带温度为100-15(TC。所述的焙烧带温度为300-450°C。所述的冷却带温度为150-200°C。所述的卸料带的温度小于100-150°C。四个带所需时间根据矿物性质及结晶水含量而设定。预热带、焙烧带、冷却带、卸料带的高度比根据矿石性质而定。优选的焙烧带温度为300-400°C。所述的煤粉为山西晋城无烟煤的标准煤、优质煤、特优煤，煤粉中的灰分(ad)重量浓度为13-21%,全水份(Mt)的重量浓度小于等于8y。，全硫(St)重量浓度小于19i，挥发分Vdaf重量浓度为6-8%,应用基低位发热量5700-6500 kcar/kg。所述的粗磁选工序中，磁场强度为2000-3500 0e。所述的精磁选工序中，磁场强度为1000-1500 0e。所述的重选工序中，重选摇床为粗砂刻槽摇床，床条为60-120条。根据矿石的洁净程度，还可在b)细碎工序与c)混匀工序之间增加擦洗工序，以清除矿石中的杂物。本专利技术可以用现有的立式焙烧窑，但优选的是下述的立式焙烧窑。所述的立式焙烧窑由窑体，位于窑体顶部的窑罩，布料机构、位于窑体下部内腔的出料装置，窑罩的一端与窑体的顶部相联，布料机构位于窑罩另一端，布料机构中料斗的轴线与窑体的轴线相重合，在与出料机构中的伞齿相应的窑体壁中设有循环水冷却装置，以使焙烧好的矿石急冷到150-200°C，冷却好的矿石经出料机构输送到球磨机进行碾磨。所述的出料机构为水平电振出料机。为了使焙烧窑均匀加热，得到均匀焙烧的效果，在窑体的焙烧带设置有腰风管，腰风沿窑体的径向穿过焙烧带。所述的腰风管沿窑体的轴径向均布，其数量为4-8个。为了使焙烧的效果更好，所述的位于焙烧带位置的窑体为变径的窑体。为了便于控制窑体内的温度，在窑体各带设有热电偶管，直接通过电子显示器显示窑内温度，可以随时了解到窑内的问题，以确保不过烧，不欠烧本专利技术中破碎矿粉与煤粉、水混合后，进入布料部分中的料斗及撒料溜子，均匀布入窑体内，经热气流预热，随着料柱下移，生料从外表到中心进行焙烧，直到磁化温度，形成熟料，熟料在冷却带进行冷却，冷却后的熟料经出料机构输送到球磨机。物料在窑内发生了氧化还原反应，其反应式为-3FeC0:, — Fe304+2C02 t +C0 t本专利技术与现有技术相比，将原低品位的菱铁矿焙烧后制成铁精矿品位为60-70%,铁回收率为75-85%,焙烧窑具有操作简单、布料均匀、通风顺畅、底火稳定、运转平稳、出料连续快速、节能环保等特点。附图说明图1为本专利技术优选的焙烧窑结构示意图。在图1中，1为布料机构、2为窑罩、3为窑体、4为伞齿，5为循环水冷却装置，6为通风管道，7为出料机构，9为腰风管、ll为撒料溜子，31为预热带、32为焙烧带、33为冷却带、34为卸料带。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作详细的说明。实施例1:所述的菱铁矿石的TFe品位为38%， SiOa的重量含量为14%，结晶水为2. 3%。所述的菱铁矿石的富集方法，包括以下工序a)粗碎工序；b)细碎工序；C)混匀工序；d)焙烧工序；e)球磨工序；f)分级工序；g)粗磁选工序；h)精磁选工序；i)重选工序在c)混匀工序中将细碎工序粉碎好的菱铁矿石与粒度为小于13mm的煤粉、水进行混合，铁矿石、煤粉、水的重量比为100: 5: 8。所述的煤粉为山西晋城无烟煤的标准煤、煤粉中的灰分(ad)重量浓度为13-21%，全水份(Mt)的重量浓度小于等于8。/。，全硫(St)重量浓度小于W。，挥发分Vdaf重量浓度为6-8%，应用基低位发热量5700-6500 kcar/kg。在d)焙烧工序中，所用的立式焙烧窑如图l所示，所述的立式焙烧窑由窑体3，位于窑体3顶部的窑罩2，布料机构l、位于窑体3下部内腔的出料装置7，窑罩2的一端与窑体3的顶部相联，布料机构1位于窑罩2另一端，布料机构1中料斗的轴线与窑体3的轴线相重合，在与出料机构7中的伞齿4相应的窑体壁中设有循环水冷却装置5，以使焙烧好的矿石急冷到150-20(TC，冷却好的矿石经出料机构7输送到球磨机进行碾磨。所述的出料机构7为水平电振出料机。为了使焙烧窑均匀加热，得到均匀焙烧的效果，在窑体的焙烧带32设置有腰风管9，腰风沿窑体2的径向穿过焙烧带32。所述的腰风管9沿窑体2的轴径向均布,其数量为8个。为了使焙烧的效果更好，所述的位于焙烧带32位置的窑体2为变径的窑体2。为了便于控制窑体内的温度，在窑体预热带31、焙烧带32、冷却带33、出料带34中设有热电偶管，直接通过电子显示器显示窑内各带的温度，可以随时了解到窑内的问题，以确保不过烧，不欠烧。所述的焙烧工序中，焙烧窑分为四个带，从窑顶到窑底分别为预热带、焙烧带、冷却带、卸料带，其高度比根据矿物性质而设定。所述的预热带温度为150°C。所述的焙烧带温度为380°C。所述的冷却带温度为200°C。所述的卸料带的温度小于150°C。四个带的时间具体为预热带60分钟、焙烧带60分钟、冷却带60分钟、卸料带60分钟。g) 粗磁选工序磁场强度为3500 Oe。h) 精磁选工序所述的精磁选工序中，磁场强度为2500 Oe。i) 重选工序重选摇床为粗砂刻槽摇床，床条为60条。实施例1所制成的铁精粉的TFe品位为63. 4%，铁回收率为81. 7%。实施例2:所述的菱铁矿矿石的TFe品位为42. 6%， Si02的重量含量为12. 4%，结晶水为1. 8%。所述的菱铁矿石的富集方法，包括以下工序a)粗碎工序；b)细碎工序；C)混匀工序；d)焙烧工序；e)球磨工序；f)分级工序；g)粗磁选工序；h)精磁选工序；i)重选工序在c)混匀工序中将细碎工序粉碎好的菱铁矿石与粒度为小于13mm的煤粉、水进行混合，铁矿石、煤粉、水的重量比为100: 7: 9。所述的煤粉为山西晋城无烟煤的标准煤、煤粉中的灰分(ad)重量浓度为13-21%，全水份(Mt)的重量浓度小于等于8y。，全硫(St)重量浓度小于W，挥发分Vdaf重量浓度为6-8%，应用基低位发热量5700-6500 kcar/kg。所述的d)焙烧工序中，焙烧窑分为四个带，从窑顶到窑底分别为预热带、焙烧带、冷却带、卸料带，其高度比根据矿物性质本文档来自技高网...

【技术保护点】
低品位菱铁矿石的富集方法，包括以下工序：ａ）粗碎工序；ｂ）细碎工序；ｃ）混匀工序；ｄ）焙烧工序；ｅ）球磨工序；ｆ）分级工序；ｇ）粗磁选工序；ｈ）精磁选工序；ｉ）重选工序，　其特征在于：所述的混匀工序中，将细碎工序粉碎好的铁矿石与煤粉、 水进行混合，铁矿石、煤粉、水的重量比为１００∶５－８∶８－１０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈守传，胡玖林，温文模，徐昌云，
申请(专利权)人：芜湖银华矿业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]