一种低品位砂铁矿的选粉工艺制造技术

一种低品位砂铁矿的选粉工艺，先用抽砂泵获得砂、土、矿石混合物，然后将筛选后的砂矿原料抽到溜槽内，用溜槽将重组份与轻组份分隔脱离，把铁矿与其它砂土分离开。经过磁选后的矿物质再次通过玻璃钢螺旋溜槽把尾矿中的铁粉回收利用，杂质进入尾矿坝。溜槽选出来的物质再经过4500‑5500兆的筒式磁选机更深度提纯。磁选提纯后的砂铁输送到球磨机内进行研磨。研磨后砂铁的进入1800兆筒式磁选机，达到标准密度60‑80目筛片下的铁精粉自动流出。初选的砂铁进入高频振动筛；从高频振动筛出来的砂铁再进入1800兆磁选机和2500兆磁选机进行连续磁选，最终达到65％以上标准铁粉。本发明专利技术的方法，投入小成本低，具有很好的市场前景。

Powder selecting process for low grade iron ore

Selective separation process for low grade iron ore sand, sand, soil, to obtain ore mixture with sand pump, and then after the screening of raw materials extraction to Placer in the chute, chute with the recombinant and light components separated from the iron ore, and other sand. After the magnetic separation of minerals through the glass fiber reinforced plastic spiral chute tailings iron powder recycling, impurities into the tailings dam. Chute out of the material through the separator 4500 5500 MB depth purification. After the purification of the magnetic separation of iron sand transported to the ball mill for grinding. Enter the 1800 MB drum separator iron sand grinding, reach the standard density of 60 80 mesh sieve sheet under tiejingfen automatic outflow. Primary sand into the high frequency vibrating screen; from the high frequency vibrating screen out of the sand and then into the 1800 trillion magnetic separator and magnetic separator for the continuous magnetic separation of 2500, and eventually reached more than 65% standard iron powder. The method of the invention has low cost and good market prospect.

【技术实现步骤摘要】

本项目属于选矿
，涉及铁矿产资源的开采和利用，是一种把深藏在河砂、土里以及各种10％以下低品位的铁矿砂采集出高品位铁精粉的方法。
技术介绍
我国铁矿资源主要有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿，且大多为低品位铁矿石。开采的铁矿石主要经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等工艺过程，获得成品铁矿石粉。随着社会的发展铁矿产资源逐渐出现短缺，又是不可再生的资源，而在河沙中选取铁矿石的技术和工艺，还不多见。为了挖掘和利用现有的资源以及时避免有效的资源不流失，本专利技术致力于开发河床下铁矿资源，利用简单的技术将矿石、土、砂混合物中的铁矿制成国标精铁粉。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低品位砂铁矿的选粉工艺，利用砂、石、土中各种含铁在6-8％低品位铁矿资源，避免资源的浪费和流失。本专利技术采用的技术方案是：一种低品位砂铁矿的选粉工艺，包括以下步骤，步骤一：利用物理方法把深藏在河道和其他物质中的砂、石、土中的铁采集出来，采用抽砂泵获得砂、土、矿石混合物。将砂铁混合物由抽沙泵经过滚动筛。步骤二：筛选后的砂矿原料用抽砂泵抽到溜槽内，用溜槽将重组份与轻组份分隔脱离，把铁矿与其它砂土分离开。经过磁选后的矿物质(尾矿)再次通过玻璃钢螺旋溜槽把尾矿中的铁粉回收利用，杂质进入尾矿坝(池)。溜槽采用玻璃钢螺旋槽，由给矿均分器、给矿槽、螺旋槽、产品截取槽、产品集聚斗和槽支架组成，螺旋片室由玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)制成，借螺栓接在一起，螺旋槽的选择面有一层预制的耐磨层。螺旋槽上方设有多管给矿均分器，分矿均匀，控制简便。步骤三：把通过溜槽选出来的重组份含铁成份的物质再经过4500-5500兆的筒式磁选机(磁性铁)更深度提纯，把含在砂铁中的杂质再次分离，降低成本，达到提纯的目的。步骤四：把经过磁选提纯后的砂铁输送到球磨机内进行研磨。球磨机内采用与砂铁软硬度相适应的钢锻进入研磨。步骤五：研磨后砂铁的进入1800兆筒式磁选机，达到标准密度60-80目筛片下的铁精粉自动流出。步骤六：60-80目初选的砂铁进入高频振动筛；步骤七：从高频振动筛出来的砂铁再进入1800兆磁选机和2500兆磁选机进行连续磁选，最终达到65％以上标准铁粉，进入成品库。步骤八：没有达到标准的密度的矿物质返回步骤四的球磨机进行深度研磨，重新从步骤四到步骤七开始循环。本专利技术工艺方法，把流失在河道里和各物质环境下的砂铁资源筛选出来，并达到高品位标准，投入小，成本低，具有很好的市场前景。附图说明附图1是本申请的主要工艺流程图。具体实施方式将原矿砂铁经过滚动筛，筛选后颗粒达到一定细度，采用抽砂泵75-100KW，可生产80-200m3/n产量，在经过玻璃钢螺旋溜槽，将砂中含铁等重组份与轻组份全部分离，在经过球磨机研磨，通过高频筛、磁选机等工艺即可达到国标65％以上铁精粉。将河道内多性原砂矿通过抽砂泵把原料输送到螺旋溜槽顶部给矿均分器通过给矿槽、螺旋槽、产品截取槽，要求给矿浓度25-55％，给矿密度0.3-0.003。经过物理作用，将轻、重组份分离，也就是轻组份的土、砂与重组份的铁通过速度、轻、重自动分离。如原砂矿只含磁性铁可直接通过5000兆圆筒式磁选机加水选(浓度30％左右)即可达到理想效果。尾矿用螺旋溜槽效果好，可减少一次筛选。根据生产需要，自动组合标准四组以上，单组直径1.2米、1.5米两种，可根据生产产量决定增减选型，无论几组，只限一个给矿均分器。通过机械或输送皮带将铁砂(粗选料)输送到球磨机进行深加工，达到一定颗粒，通过3500兆磁选机将铁与砂分离，铁通过泵抽到高频筛，筛下铁精粉，再通过3500兆——2500兆磁选机进入成品库，品位达到66％以上。筛上粗颗粒回流到球磨机再次研磨达标为准，磁选机的下料经过螺旋溜槽再次将含铁成份的矿物质分离回收利用，砂、土入尾矿坝。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低品位砂铁矿的选粉工艺，其特征在于以下步骤，步骤一：利用物理方法把深藏在河道和其他物质中的砂、石、土中的铁采集出来，采用抽砂泵获得砂、土、矿石混合物；将砂铁混合物由抽沙泵经过滚动筛；步骤二：筛选后的砂矿原料用抽砂泵抽到溜槽内，用溜槽将重组份与轻组份分隔脱离，把铁矿与其它砂土分离开；经过磁选后的矿物质再次通过玻璃钢螺旋溜槽把尾矿中的铁粉回收利用，杂质进入尾矿坝；溜槽采用玻璃钢螺旋槽，由给矿均分器、给矿槽、螺旋槽、产品截取槽、产品集聚斗和槽支架组成，螺旋片室由玻璃钢制成，借螺栓接在一起，螺旋槽的选择面有一层预制的耐磨层；螺旋槽上方设有多管给矿均分器，分矿均匀，控制简便；步骤三：把通过溜槽选出来的重组份含铁成份的物质再经过4500‑5500兆的筒式磁选机更深度提纯，把含在砂铁中的杂质再次分离，降低成本，达到提纯的目的；步骤四：把经过磁选提纯后的砂铁输送到球磨机内进行研磨；球磨机内采用与砂铁软硬度相适应的钢锻进入研磨；步骤五：研磨后砂铁的进入1800兆筒式磁选机，达到标准密度60‑80目筛片下的铁精粉自动流出；步骤六：60‑80目初选的砂铁进入高频振动筛；步骤七：从高频振动筛出来的砂铁再进入1800兆磁选机和2500兆磁选机进行连续磁选，最终达到65％以上标准铁粉，进入成品库；步骤八：没有达到标准的密度的矿物质返回步骤四的球磨机进行深度研磨，重新从步骤四到步骤七开始循环。...

【技术特征摘要】
1.一种低品位砂铁矿的选粉工艺，其特征在于以下步骤，
步骤一：利用物理方法把深藏在河道和其他物质中的砂、石、土中的铁采
集出来，采用抽砂泵获得砂、土、矿石混合物；将砂铁混合物由抽沙泵经过滚
动筛；
步骤二：筛选后的砂矿原料用抽砂泵抽到溜槽内，用溜槽将重组份与轻组
份分隔脱离，把铁矿与其它砂土分离开；经过磁选后的矿物质再次通过玻璃钢
螺旋溜槽把尾矿中的铁粉回收利用，杂质进入尾矿坝；
溜槽采用玻璃钢螺旋槽，由给矿均分器、给矿槽、螺旋槽、产品截取槽、
产品集聚斗和槽支架组成，螺旋片室由玻璃钢制成，借螺栓接在一起，螺旋槽
的选择面有一层预制的耐磨层；螺旋槽上方设有多管给矿均分器，分矿均匀，
控制简便；
步骤三：把通过溜槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：万志国，万志全，
申请(专利权)人：万志国，万志全，
类型：发明
国别省市：辽宁;21