一种人造石用石英砂的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种人造石用石英砂的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料处理；S2、破碎：S3、球磨：采用球磨机将碎块磨成2目以下的石英砂；S4、磁选：将石英砂送入板式磁选机进行磁选，磁场强度为400‑500mT,去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁；S5、浮选：在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂，起泡反应 20‑30min 后，将物吸入至浮选机，浮选出云母类矿物；S6、色选：采用色选机对分级后的石英砂进行分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒；S7、筛选：将磁选后的石英砂送入筛选机进行筛选，筛选出符合粒径要求的石英砂。本发明专利技术整个流程无任何化学药剂添加，粒度控制灵活且生产工艺均为湿法生产，避免粉尘污染。

A method of producing quartz sand for artificial stone

The invention discloses a method for producing artificial stone quartz sand, which comprises the following steps: S1, S2, raw material processing; crushing: S3 milling by ball mill grinding pieces below 2 mesh quartz sand; S4, magnetic separation: quartz sand into the plate separator in magnetic field. Strength is 400 500mT, the mechanical removal of iron by magnetic minerals and quartz ore crushing process; S5, flotation in a weak acid environment to quartz mortar adding foaming agent, foaming reaction 20 30min after the inhalation to the flotation machine, flotation out of mica minerals; S6, color selection: the color sorting classification of quartz sand separator, variegated mineral particles removed in quartz sand; S7, screening: after magnetic separation of quartz sand carried into the screening machine, selected in line with the particle size of quartz sand. The whole process of the invention has no chemical agent, the particle size control is flexible and the production process is wet process, and the dust pollution is avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种人造石用石英砂的生产方法
本专利技术涉及矿业生产
，具体涉及一种人造石用石英砂的生产方法。
技术介绍
目前，人造石英石主要用的原材料石英砂、石英粉通常采用纯白色、乳白色的优质石英岩、脉石英加工而成，近年来随着人们对石英石消费的日益增长，天然石英石开采规模也越来越大，优质的石英资源越来越少，为满足日益增长的消费需求，同时不影响人造石的品质和视觉效果，人造石英石用石英砂加工过程采用酸处理工艺去除石英石表面受轻微浸染的黄皮及水锈，不仅增加生产成本，而且酸处理后产生的废水，尤其是F-都会对环境造成危害，对于铁质浸染严重矿石表面形成氧化铁薄膜层以及内部含杂色矿物的矿石，因技术手段有限不能被应用于人造石行业。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种人造石用石英砂的生产方法，以解决
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种人造石用石英砂的生产方法，其创新点在于：包括以下步骤：S1、原料处理：采用水射流清洗机清洗石英矿原料，去除石英矿原料表面的黄皮、水锈、氧化铁薄膜层及泥质，所述水射流清洗机的清洗压力为150-200MPa；S2、破碎：将清洗后的石英矿原料用破碎机制备成20mm以下的碎块；S3、球磨：采用球磨机将碎块磨成2目以下的石英砂；S4、磁选：将石英砂送入板式磁选机进行磁选，磁场强度为400-500mT,去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁；S5、浮选：在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂，起泡反应20-30min后，将物吸入至浮选机，浮选出云母类矿物；S6、色选：采用色选机对分级后的石英砂进行分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒；S7、筛选：将磁选后的石英砂送入筛选机进行筛选，筛选出符合粒径要求的石英砂。进一步的，所述步骤S5中弱酸性的环境PH为4-6。进一步的，所述步骤S5中起泡剂为增加云母类矿物疏水性的混合试剂。本专利技术有益效果为：舍弃传统的酸处理过程，用超高压清洗除去矿石表面的黄皮、水锈等，不会带来酸水排放问题；超高压水同时也能够去除氧化铁薄膜层，色选机能够剔除石英砂中的杂色矿物颗粒，解决因矿石表面形成的氧化铁薄膜层及矿石内部杂色矿物的存在难以被利用的问题；采用板式磁选机强磁除去石英矿中的磁性矿物及破碎过程中引入的机械铁，避免产品出现锈点；整个流程无任何化学药剂添加，粒度控制灵活且生产工艺均为湿法生产，避免粉尘污染。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种人造石用石英砂的生产方法，包括以下步骤：S1、原料处理：采用水射流清洗机清洗石英矿原料，去除石英矿原料表面的黄皮、水锈、氧化铁薄膜层及泥质，所述水射流清洗机的清洗压力为150MPa；S2、破碎：将清洗后的石英矿原料用破碎机制备成20mm以下的碎块；S3、球磨：采用球磨机将碎块磨成2目以下的石英砂；S4、磁选：将石英砂送入板式磁选机进行磁选，磁场强度为400mT,去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁；S5、浮选：在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂，起泡反应20min后，将物吸入至浮选机，浮选出云母类矿物；步骤S5中弱酸性的环境PH为4；起泡剂为增加云母类矿物疏水性的混合试剂；S6、色选：采用色选机对分级后的石英砂进行分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒；S7、筛选：将磁选后的石英砂送入筛选机进行筛选，筛选出符合粒径要求的石英砂。实施例2一种人造石用石英砂的生产方法，包括以下步骤：S1、原料处理：采用水射流清洗机清洗石英矿原料，去除石英矿原料表面的黄皮、水锈、氧化铁薄膜层及泥质，所述水射流清洗机的清洗压力为200MPa；S2、破碎：将清洗后的石英矿原料用破碎机制备成20mm以下的碎块；S3、球磨：采用球磨机将碎块磨成2目以下的石英砂；S4、磁选：将石英砂送入板式磁选机进行磁选，磁场强度为500mT,去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁；S5、浮选：在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂，起泡反应30min后，将物吸入至浮选机，浮选出云母类矿物；步骤S5中弱酸性的环境PH为6；起泡剂为增加云母类矿物疏水性的混合试剂；S6、色选：采用色选机对分级后的石英砂进行分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒；S7、筛选：将磁选后的石英砂送入筛选机进行筛选，筛选出符合粒径要求的石英砂。实施例3一种人造石用石英砂的生产方法，包括以下步骤：S1、原料处理：采用水射流清洗机清洗石英矿原料，去除石英矿原料表面的黄皮、水锈、氧化铁薄膜层及泥质，所述水射流清洗机的清洗压力为180MPa；S2、破碎：将清洗后的石英矿原料用破碎机制备成20mm以下的碎块；S3、球磨：采用球磨机将碎块磨成2目以下的石英砂；S4、磁选：将石英砂送入板式磁选机进行磁选，磁场强度为450mT,去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁；S5、浮选：在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂，起泡反应25min后，将物吸入至浮选机，浮选出云母类矿物；步骤S5中弱酸性的环境PH为5；起泡剂为增加云母类矿物疏水性的混合试剂；S6、色选：采用色选机对分级后的石英砂进行分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒；S7、筛选：将磁选后的石英砂送入筛选机进行筛选，筛选出符合粒径要求的石英砂。本专利技术舍弃传统的酸处理过程，用超高压清洗除去矿石表面的黄皮、水锈等，不会带来酸水排放问题；超高压水同时也能够去除氧化铁薄膜层，色选机能够剔除石英砂中的杂色矿物颗粒，解决因矿石表面形成的氧化铁薄膜层及矿石内部杂色矿物的存在难以被利用的问题；采用板式磁选机强磁除去石英矿中的磁性矿物及破碎过程中引入的机械铁，避免产品出现锈点；整个流程无任何化学药剂添加，粒度控制灵活且生产工艺均为湿法生产，避免粉尘污染。以上所述，仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造石用石英砂的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料处理：采用水射流清洗机清洗石英矿原料，去除石英矿原料表面的黄皮、水锈、氧化铁薄膜层及泥质，所述水射流清洗机的清洗压力为150‑200MPa；S2、破碎：将清洗后的石英矿原料用破碎机制备成20mm以下的碎块；S3、球磨：采用球磨机将碎块磨成2目以下的石英砂；S4、磁选：将石英砂送入板式磁选机进行磁选，磁场强度为400‑500mT,去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁；S5、浮选：在弱酸性环境下往石英砂浆内加入起泡剂，起泡反应 20‑30min 后，将物吸入至浮选机，浮选出云母类矿物 ；S6、色选：采用色选机对分级后的石英砂进行分选，剔除石英砂中的杂色矿物颗粒；S7、筛选：将磁选后的石英砂送入筛选机进行筛选，筛选出符合粒径要求的石英砂。

【技术特征摘要】
1.一种人造石用石英砂的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、原料处理：采用水射流清洗机清洗石英矿原料，去除石英矿原料表面的黄皮、水锈、氧化铁薄膜层及泥质，所述水射流清洗机的清洗压力为150-200MPa；S2、破碎：将清洗后的石英矿原料用破碎机制备成20mm以下的碎块；S3、球磨：采用球磨机将碎块磨成2目以下的石英砂；S4、磁选：将石英砂送入板式磁选机进行磁选，磁场强度为400-500mT,去除石英矿中的磁性矿物以及破碎过程中引入的机械铁；S5、浮选：在弱酸性...

【专利技术属性】
技术研发人员：施路明，
申请(专利权)人：江苏闽江矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32