一种密炼料自动提升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密炼料自动提升装置，包括上料机基座，所述上料机基座的一侧装设有控制箱，所述上料机基座的上端设有下料台，所述下料台为弧形结构，且下料台凹弧面朝下设置，所述下料台的凹弧面设有传动机构，所述下料台的两侧壁均通过连接片连接有传动机构挡板，且传动机构挡板和上料机基座不在下料台的同一侧，所述下料台远离上料机基座的一侧设有分散箱，所述分散箱内相对一侧的侧壁上均装设有轴承，两个所述轴承之间设有电动转杆，所述电动转杆上等距离设有多个搅拌叶，所述上料机基座的上表面设有垫板。本实用新型专利技术操作方便，可以对原料进行自动上料，并且原料还可以通过搅拌叶进行打散，相较于人工上料，增加了工作的效率。

An automatic lifting device for dense material

The utility model discloses a mixing material automatic lifting device, comprising a feeding machine base, one side of the machine base is arranged on the control box, the upper end of the machine base is provided with a feed table, the feeding table is an arc-shaped structure, and the material set down concave cambered surface and the feeding platform is provided with a concave cambered surface transmission mechanism, wherein the feeding table are on both sides of the wall are connected by a transmission mechanism and transmission mechanism connects the baffle plate, the baffle and the machine base is not in the same side feeding table, the feeding side of Taiwan from the machine base is provided with a dispersion box the dispersion, the opposite side on the side wall of the box are equipped with bearings, electric rotary rod is arranged between the two bearings, the electric rotating pole distance is provided with a plurality of stirring blades, wherein the feeding machine is arranged on the upper surface of the base plate. The utility model has the advantages of convenient operation, automatic feeding of raw materials, and raw materials can also be dispersed by stirring leaves, which increases work efficiency compared with manual feeding.

【技术实现步骤摘要】
一种密炼料自动提升装置
本技术涉及密炼料提升
，尤其涉及一种密炼料自动提升装置。
技术介绍
在日常生活中，汽车和电器等领域中往往会应用到隔热材料和减震材料，而这些材料大多是采用CR、EVA、PEF、托码和橡胶等材质制成，而这些原材料大多都是采用其他材料制成的，而这些材料在制造的过程中需要进行混合(有加热温度)、经过密炼、发泡，成片的材料拼接后切割成需要的厚度、大小的产品，而在制作的开始阶段，需要对材料进行上料，以此来保证生产工序可以有效的进行，而认为上料较为麻烦，为此，我们提出一种密炼料自动提升装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中隔音减震材料制作过程中人工上料麻烦的问题，而提出的一种密炼料自动提升装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种密炼料自动提升装置，包括上料机基座，所述上料机基座的一侧装设有控制箱，所述上料机基座的上端设有下料台，所述下料台为弧形结构，且下料台凹弧面朝下设置，所述下料台的凹弧面设有传动机构，所述下料台的两侧壁均通过连接片连接有传动机构挡板，且传动机构挡板和上料机基座不在下料台的同一侧，所述下料台远离上料机基座的一侧设有分散箱，所述分散箱内相对一侧的侧壁上均装设有轴承，两个所述轴承之间设有电动转杆，所述电动转杆上等距离设有多个搅拌叶，所述上料机基座的上表面设有垫板，所述垫板上设有两个平行设置的凹槽，每个所述凹槽的内部均设有提升链，所述上料机基座的下端设有被动杆，所述提升链位于传动机构和被动杆之间，所述提升链上设有底座，所述底座的上端固定有上料斗。优选的，所述传动机构包括主动杆，所述主动杆通过导线与控制箱电连接，所述主动杆上设有转动槽，且提升链套设在转动槽上。优选的，所述电动转杆通过导线与控制箱电性连接。优选的，所述被动杆上设有四个限位片，且每两个限位片均位于每个提升链的两侧。优选的，所述上料机基座的下端四角处均设有垫块，且垫块采用硬质橡胶制成。优选的，所述被动杆上设有齿轮，所述提升链采用齿条链，且齿轮与齿条链相啮合。本技术中，控制箱控制传动机构进行工作(此控制原理为现有技术，在此不多做赘述)，然后传动机构带动提升链进行工作，进而带动提升链上的上料斗进行运动，将其中的原料倒到分散箱中，然后控制箱控制电动转杆转动，然后电动转杆带动搅拌叶对物料进行分散，方便后续工序的进行，本技术结构简单，操作方便，可以对原料进行自动上料，并且原料还可以通过搅拌叶进行打散，相较于人工上料，增加了工作的效率。附图说明图1为本技术提出的一种密炼料自动提升装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种密炼料自动提升装置的部分结构俯视示意图。图中：1上料机基座、2控制箱、3上料斗、4下料台、5传动机构挡板、6分散箱、7轴承、8电动转杆、9搅拌叶、10被动杆、11垫板、12限位片、13提升链。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种密炼料自动提升装置，包括上料机基座1，上料机基座1的一侧装设有控制箱2，上料机基座1的上端设有下料台4，下料台4为弧形结构，且下料台4凹弧面朝下设置，下料台4的凹弧面设有传动机构，下料台4的两侧壁均通过连接片连接有传动机构挡板5，且传动机构挡板5和上料机基座1不在下料台4的同一侧，下料台4远离上料机基座1的一侧设有分散箱6，分散箱6内相对一侧的侧壁上均装设有轴承7，两个轴承7之间设有电动转杆8，电动转杆8上等距离设有多个搅拌叶9，上料机基座1的上表面设有垫板11，垫板11上设有两个平行设置的凹槽，每个凹槽的内部均设有提升链13，上料机基座1的下端设有被动杆10，提升链13位于传动机构和被动杆10之间，提升链13上设有底座，底座的上端固定有上料斗3，传动机构包括主动杆，主动杆通过导线与控制箱2电连接，主动杆上设有转动槽，且提升链13套设在转动槽上，电动转杆8通过导线与控制箱2电性连接，被动杆10上设有四个限位片12，且每两个限位片12均位于每个提升链13的两侧，上料机基座1的下端四角处均设有垫块，且垫块采用硬质橡胶制成，被动杆10上设有齿轮，提升链13采用齿条链，且齿轮与齿条链相啮合。本技术中，控制箱2控制传动机构进行工作(此控制原理为现有技术，在此不多做赘述)，然后传动机构带动提升链13进行工作，进而带动提升链13上的上料斗3进行运动，将其中的原料倒到分散箱6中，然后控制箱2控制电动转杆8转动，然后电动转杆8带动搅拌叶9对物料进行分散，方便后续工序的进行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密炼料自动提升装置，包括上料机基座(1)，其特征在于，所述上料机基座(1)的一侧装设有控制箱(2)，所述上料机基座(1)的上端设有下料台(4)，所述下料台(4)为弧形结构，且下料台(4)凹弧面朝下设置，所述下料台(4)的凹弧面设有传动机构，所述下料台(4)的两侧壁均通过连接片连接有传动机构挡板(5)，且传动机构挡板(5)和上料机基座(1)不在下料台(4)的同一侧，所述下料台(4)远离上料机基座(1)的一侧设有分散箱(6)，所述分散箱(6)内相对一侧的侧壁上均装设有轴承(7)，两个所述轴承(7)之间设有电动转杆(8)，所述电动转杆(8)上等距离设有多个搅拌叶(9)，所述上料机基座(1)的上表面设有垫板(11)，所述垫板(11)上设有两个平行设置的凹槽，每个所述凹槽的内部均设有提升链(13)，所述上料机基座(1)的下端设有被动杆(10)，所述提升链(13)位于传动机构和被动杆(10)之间，所述提升链(13)上设有底座，所述底座的上端固定有上料斗(3)。

【技术特征摘要】
1.一种密炼料自动提升装置，包括上料机基座(1)，其特征在于，所述上料机基座(1)的一侧装设有控制箱(2)，所述上料机基座(1)的上端设有下料台(4)，所述下料台(4)为弧形结构，且下料台(4)凹弧面朝下设置，所述下料台(4)的凹弧面设有传动机构，所述下料台(4)的两侧壁均通过连接片连接有传动机构挡板(5)，且传动机构挡板(5)和上料机基座(1)不在下料台(4)的同一侧，所述下料台(4)远离上料机基座(1)的一侧设有分散箱(6)，所述分散箱(6)内相对一侧的侧壁上均装设有轴承(7)，两个所述轴承(7)之间设有电动转杆(8)，所述电动转杆(8)上等距离设有多个搅拌叶(9)，所述上料机基座(1)的上表面设有垫板(11)，所述垫板(11)上设有两个平行设置的凹槽，每个所述凹槽的内部均设有提升链(13)，所述上料机基座(1)的下端设有被动杆(10)，所述提升链(13)位于传动机构和被动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洪山，
申请(专利权)人：广州市欧橡隔热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44