一种脱模剂生产输送系统技术方案

本申请公开了一种脱模剂生产输送系统，涉及脱模剂生产的技术领域，包括储料仓、混合仓所述储料仓的底端固定安装有一号出料管，所述一号出料管的一端固定安装有一号泵体，所述一号泵体的输出端与所述混合仓固定连接，所述混合仓的底端固定安装有二号出料管，所述二号出料管的一端固定安装有二号泵体，所述二号泵体的输出端固定连接有暂存仓，所述暂存仓的底端固定安装有三号出料管。本申请所述的一种脱模剂生产输送系统，结构简单，使用方便，连接性强，尽量避免暂存仓内的脱模剂沉淀，影响脱模剂的生产质量，方便对暂存仓内部的螺旋搅拌杆进行维修与更换。进行维修与更换。进行维修与更换。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂生产输送系统


[0001]本申请涉及脱模剂生产的
，尤其是涉及一种脱模剂生产输送系统。

技术介绍

[0002]脱模剂是一种介于和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，目前的脱模剂在混合之后制成后，脱模剂在暂存仓短时间内用不完，脱模剂中会产生沉淀的现象，会影响脱模剂的纯度，从而影响了后期的喷涂效果，为此，我们提出一种脱模剂生产输送系统。

技术实现思路

[0004]为了改善脱模剂在暂存仓短时间内用不完，脱模剂中会产生沉淀的现象，会影响脱模剂的纯度，从而影响了后期的喷涂效果的问题，本申请提供一种脱模剂生产输送系统。
[0005]本申请提供一种脱模剂生产输送系统，采用如下的技术方案：
[0006]一种脱模剂生产输送系统，包括储料仓、混合仓所述储料仓的底端固定安装有一号出料管，所述一号出料管的一端固定安装有一号泵体，所述一号泵体的输出端与所述混合仓固定连接，所述混合仓的底端固定安装有二号出料管，所述二号出料管的一端固定安装有二号泵体，所述二号泵体的输出端固定连接有暂存仓，所述暂存仓的底端固定安装有三号出料管，所述三号出料管的一端固定安装有三号泵体，所述三号泵体的输出端固定安装有输送管道，所述暂存仓的一侧固定安装有电机，所述暂存仓的内部转动安装有螺旋搅拌杆，所述电机的输出端与所述螺旋搅拌杆固定连接，所述暂存仓的顶端设置有弧形盖板，所述弧形盖板的两侧和暂存仓的两侧均固定安装有安装板，两个所述安装板之间通过一号螺栓固定。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置暂存仓，对混合后的脱模剂进行暂存，提高脱模剂的生产效率，通过电机驱动螺旋搅拌杆转动，对暂存仓内部的脱模剂进行持续搅拌混合，尽量避免暂存仓内的脱模剂沉淀，影响脱模剂的生产质量，通过在暂存仓顶端设置有弧形盖板，通过安装板与一号螺栓配合，使弧形盖板便于安装与拆卸，方便对暂存仓内部的螺旋搅拌杆进行维修与更换，同时，便于对暂存仓内部进行清理。
[0008]可选的，所述储料仓的顶端固定安装有进料斗，所述进料斗顶端设置有防尘盖。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置有防尘盖，尽量避免灰尘落入储料仓内，影响脱模剂的生产质量。
[0010]可选的，所述储料仓的一侧固定安装有透明板，所述透明板的一侧开设有刻度条。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置有刻度条，便于观察储料仓内的原料剩余量。
[0012]可选的，所述混合仓的顶端设置有密封盖，所述密封盖的顶端螺纹安装有二号螺
栓，所述密封盖与所述混合仓之间通过二号螺栓固定。
[0013]通过采用上述技术方案，通过二号螺栓与密封盖配合，便于对混合仓内的元件进行维修与更换。
[0014]可选的，所述弧形盖板与所述混合仓之间的连接处固定安装有密封圈。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置有密封圈，增强连接密封性。
[0016]可选的，所述弧形盖板的顶端固定安装有把手，所述把手的外侧套设有橡胶垫。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置有把手，便于将弧形盖板提起，增强实用性。
[0018]可选的，所述密封盖的顶端固定安装有观察窗。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置有观察窗，方便观察混合仓内脱模剂的混合情况。
[0020]可选的，所述混合仓的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有橡胶减震块。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置有橡胶减震块，提高混合仓放置稳定性。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0023]通过设置暂存仓，对混合后的脱模剂进行暂存，提高脱模剂的生产效率，通过电机驱动螺旋搅拌杆转动，对暂存仓内部的脱模剂进行持续搅拌混合，尽量避免暂存仓内的脱模剂沉淀，影响脱模剂的生产质量，通过在暂存仓顶端设置有弧形盖板，通过安装板与一号螺栓配合，使弧形盖板便于安装与拆卸，方便对暂存仓内部的螺旋搅拌杆进行维修与更换，同时，便于对暂存仓内部进行清理，通过设置有防尘盖，尽量避免灰尘落入储料仓内，影响脱模剂的生产质量，通过设置有刻度条，便于观察储料仓内的原料剩余量，通过二号螺栓与密封盖配合，便于对混合仓内的元件进行维修与更换，通过设置有观察窗，方便观察混合仓内脱模剂的混合情况，通过设置有橡胶减震块，提高混合仓放置稳定性，通过设置有密封圈，增强连接密封性。
附图说明
[0024]图1是本申请的整体结构示意图；
[0025]图2是本申请的另一视角结构示意图；
[0026]图3是本申请的暂存箱内部结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、储料仓；2、一号出料管；3、一号泵体；4、混合仓；5、二号出料管；6、二号泵体；7、暂存仓；8、三号出料管；9、三号泵体；10、输送管道；11、电机；12、螺旋搅拌杆；13、弧形盖板；14、安装板；15、一号螺栓；16、把手；17、进料斗；18、防尘盖；19、刻度条；20、密封盖；21、二号螺栓；22、观察窗；23、支撑腿；24、橡胶减震块。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0029]实施例：
[0030]本申请实施例公开一种脱模剂生产输送系统。参照图1
‑
2，一种脱模剂生产输送系统，包括储料仓1、混合仓4，储料仓1的顶端固定安装有进料斗17，进料斗17顶端设置有防尘盖18，通过设置有防尘盖18，尽量避免灰尘落入储料仓1内，影响脱模剂的生产质量。储料仓
1的一侧固定安装有透明板，透明板的一侧开设有刻度条19，通过设置有刻度条19，便于观察储料仓1内的原料剩余量。
[0031]参照图1
‑
2，混合仓4的顶端设置有密封盖20，密封盖20的顶端螺纹安装有二号螺栓21，密封盖20与混合仓4之间通过二号螺栓21固定，通过二号螺栓21与密封盖20配合，便于对混合仓4内的元件进行维修与更换。密封盖20的顶端固定安装有观察窗22，通过设置有观察窗22，方便观察混合仓4内脱模剂的混合情况。混合仓4的底端四角处均固定安装有支撑腿23，支撑腿23的底端固定安装有橡胶减震块24，通过设置有橡胶减震块24，提高混合仓4放置稳定性。
[0032]参照图1
‑‑
2，储料仓1的底端固定安装有一号出料管2，一号出料管2的一端固定安装有一号泵体3，一号泵体3的输出端与混合仓4固定连接，混合仓4的底端固定安装有二号出料管5，二号出料管5的一端固定安装有二号泵体6，二号泵体6的输出端固定连接有暂存仓7，暂存仓7的底端固定安装有三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂生产输送系统，包括储料仓（1）、混合仓（4）其特征在于：所述储料仓（1）的底端固定安装有一号出料管（2），所述一号出料管（2）的一端固定安装有一号泵体（3），所述一号泵体（3）的输出端与所述混合仓（4）固定连接，所述混合仓（4）的底端固定安装有二号出料管（5），所述二号出料管（5）的一端固定安装有二号泵体（6），所述二号泵体（6）的输出端固定连接有暂存仓（7），所述暂存仓（7）的底端固定安装有三号出料管（8），所述三号出料管（8）的一端固定安装有三号泵体（9），所述三号泵体（9）的输出端固定安装有输送管道（10），所述暂存仓（7）的一侧固定安装有电机（11），所述暂存仓（7）的内部转动安装有螺旋搅拌杆（12），所述电机（11）的输出端与所述螺旋搅拌杆（12）固定连接，所述暂存仓（7）的顶端设置有弧形盖板（13），所述弧形盖板（13）的两侧和暂存仓（7）的两侧均固定安装有安装板（14），两个所述安装板（14）之间通过一号螺栓（15）固定。2.根据权利要求1所述的一种脱模剂生产输送系统，其特征在于：所述储料仓（1）的顶端固定安装有进料斗（17），...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小平，陈安艳，欧德文，
申请(专利权)人：广州市欧橡隔热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：