本实用新型专利技术提供一种增加凝液回收利用效率的装置，涉及增塑剂生产废水处理技术领域，包括凝液储罐，所述凝液储罐的外表面固定连通有混合罐。本实用新型专利技术中，在使用时，通过启动电机，从而使得电机的输出轴依次带动中心转轴和输送旋转叶片对脱盐水、部分除氧水便搅拌便均匀输送到凝液储罐内部，凝液储罐的空间容量够大，解决了现有的增塑剂车间来的凝液分配不充分从而导致回收利用率低的问题，其中的输送旋转叶片的外壁是与混合罐的内壁紧密贴合的，液体在搅拌输送时是不会溢出的，电机的输出轴与混合罐的接触处是有密封圈进行密封的，不会溢液，通过控制单向阀门的开关，可以防止液体从注液管回流。注液管回流。注液管回流。
【技术实现步骤摘要】
一种增加凝液回收利用效率的装置
[0001]本技术涉及增塑剂生产废水处理
，尤其涉及一种增加凝液回收利用效率的装置。
技术介绍
[0002]塑化剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂，又称增塑剂，凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为塑化剂，塑化剂的使用可以改善高分子材料的性能，降低生产成本，提高生产效益，是一类重要的化工产品添加剂，作为助剂普遍应用于塑料制品、混凝土、泥灰、水泥、石膏、化妆品及清洗剂等材料中，特别是在聚氯乙烯塑料制品中，为了增加塑料的可塑性和提高塑料的强度，需要添加邻苯二甲酸酯，其含量有时可达产品的50％，增塑剂的作用主要是减弱树脂分子间的次价键，增加树脂分子键的移动性，降低树脂分子的结晶性，增加树脂分子的可塑性，使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途，广泛存在于食品包装、化妆品、医疗器材，以及环境水体中。
[0003]现有技术中，如中国专利CN204981421U中增塑剂生产中的废水回收装置，包括中和沉降罐，中和沉降罐、废水罐、打渣泵、沉渣罐、过滤器、污水池与污水处理装置依次相连，废水罐、返水泵与中和沉降罐依次相连，废水罐与污水池相连，打渣泵与污水池相连，污水池、返油泵与中和搅拌釜依次相连。本技术实现了生产废水的重复利用，水解物中有机物的充分回收，提高了产品收率，降低各项单耗，减少了辅材的耗量。
[0004]现有技术中，虽然对生产废水的水解物中有机物进行了充分的回收，使各项耗能减少，但是现有的因为装置除氧器容量较小，液位较高时排放量较大，使增塑剂车间来的凝液分配不充分，从而导致回收利用率低，因此针对以上不足提出一种增加凝液回收利用效率的装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的增塑剂车间来的凝液分配不充分，从而导致回收利用率低的问题，而提出的一种增加凝液回收利用效率的装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种增加凝液回收利用效率的装置，包括凝液储罐，所述凝液储罐的外表面固定连通有混合罐，所述混合罐的外表面固定安装有固定托板，所述固定托板的顶部设置有电机，所述电机的输出轴贯穿混合罐至内部，所述电机的输出轴固定安装有中心转轴，所述中心转轴的外表面固定有输送旋转叶片，所述混合罐的外表面固定连通有注液管，所述注液管的外表面设置有单向阀门。
[0007]优选的，所述凝液储罐的外表面固定连通有连接口，所述凝液储罐的外表面靠近底部处固定安装有连接托板，所述连接托板的顶部设置有液泵。
[0008]优选的，所述液泵的进水口固定连通有进液管，所述进液管的一端与连接口的一端固定连通，所述液泵的出水口固定连通有出液管。
[0009]优选的，所述凝液储罐的外表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁之间固定安装
有透明观察窗，所述透明观察窗的内壁安装有温度计。
[0010]优选的，所述注液管的顶端固定连通有进液口，所述进液口的顶部通过铰链转动连接有防尘盖。
[0011]优选的，所述凝液储罐的外表面固定安装有第一爬梯，所述混合罐的外表面固定安装有第二爬梯。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在使用时，通过启动电机，从而使得电机的输出轴依次带动中心转轴和输送旋转叶片对脱盐水、部分除氧水便搅拌便均匀输送到凝液储罐内部，凝液储罐的空间容量够大，解决了现有的增塑剂车间来的凝液分配不充分从而导致回收利用率低的问题，其中的输送旋转叶片的外壁是与混合罐的内壁紧密贴合的，液体在搅拌输送时是不会溢出的，电机的输出轴与混合罐的接触处是有密封圈进行密封的，不会溢液，通过控制单向阀门的开关，可以防止液体从注液管回流。
[0014]2、本技术中，在使用时，通过温度计和透明观察窗可以看到凝液储罐内液体的温度，当达到100℃时，启动液泵，在液泵的加压作用下，将大约100℃的凝液水送到两套装置除氧器内，通过第一爬梯和第二爬梯可以实现高空检修、注液等工作，其中的出液管是可以通过法兰盘与外部管道进行连通的。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种增加凝液回收利用效率的装置的立体图；
[0016]图2为本技术提出一种增加凝液回收利用效率的装置的剖视立体图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术图2中B处放大图。
[0019]图例说明：1、凝液储罐；2、混合罐；3、固定托板；4、电机；5、中心转轴；6、输送旋转叶片；7、注液管；8、进液口；9、防尘盖；10、单向阀门；11、连接口；12、进液管；13、连接托板；14、液泵；15、出液管；16、透明观察窗；17、温度计；18、第一爬梯；19、第二爬梯。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1－图4所示，本技术提供了一种增加凝液回收利用效率的装置，包括凝液储罐1，凝液储罐1的外表面固定连通有混合罐2，混合罐2的外表面固定安装有固定托板3，固定托板3的顶部设置有电机4，电机4的输出轴贯穿混合罐2至内部，电机4的输出轴固定安装有中心转轴5，中心转轴5的外表面固定有输送旋转叶片6，混合罐2的外表面固定连通有注液管7，注液管7的外表面设置有单向阀门10。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，在使用时，首先打开防尘盖9，从而将增塑剂来的多
余凝液切进罐内，再将脱盐水、部分除氧水引入罐内进行混合热交换，通过启动电机4，从而使得电机4的输出轴依次带动中心转轴5和输送旋转叶片6对脱盐水、部分除氧水便搅拌便均匀输送到凝液储罐1内部，凝液储罐1的空间容量够大，解决了现有的增塑剂车间来的凝液分配不充分从而导致回收利用率低的问题，其中的输送旋转叶片6的外壁是与混合罐2的内壁紧密贴合的，液体在搅拌输送时是不会溢出的，电机4的输出轴与混合罐2的接触处是有密封圈进行密封的，不会溢液，通过控制单向阀门10的开关，可以防止液体从注液管7回流。
[0024]实施例2，如图1－图4所示，凝液储罐1的外表面固定连通有连接口11，凝液储罐1的外表面靠近底部处固定安装有连接托板13，连接托板13的顶部设置有液泵14，液泵14的进水口固定连通有进液管12，进液管12的一端与连接口11的一端固定连通，液泵14的出水口固定连通有出液管15，凝液储罐1的外表面开设有安装孔，安装孔的内壁之间固定安装有透明观察窗16，透明观察窗16的内壁安装有温度计17，注液管7的顶端固定连通有进液口8，进液口8的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增加凝液回收利用效率的装置，包括凝液储罐(1)，其特征在于：所述凝液储罐(1)的外表面固定连通有混合罐(2)，所述混合罐(2)的外表面固定安装有固定托板(3)，所述固定托板(3)的顶部设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴贯穿混合罐(2)至内部，所述电机(4)的输出轴固定安装有中心转轴(5)，所述中心转轴(5)的外表面固定有输送旋转叶片(6)，所述混合罐(2)的外表面固定连通有注液管(7)，所述注液管(7)的外表面设置有单向阀门(10)。2.根据权利要求1所述的增加凝液回收利用效率的装置，其特征在于：所述凝液储罐(1)的外表面固定连通有连接口(11)，所述凝液储罐(1)的外表面靠近底部处固定安装有连接托板(13)，所述连接托板(13)的顶部设置有液泵(14)。3.根据权利要求2所述的增加凝液回收利用效率的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永，雷扬，翟朝锋，
申请(专利权)人：淄博朗晖化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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