一种新型开炼机翻料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及经开炼机技术领域，一种新型开炼机翻料机构，包括基座，所述基座为水平设置于开炼机辊筒一侧的梁体结构，所述基座底部设有竖直的摆臂，所述摆臂顶部与基座底部铰接，摆臂底部安装有水平的导杆，所述摆臂一侧设有倾斜的摆动驱动件，摆动驱动件的两端分别与基座和摆臂铰接，摆动驱动件能够驱动摆臂在竖直平面上往复摆动，带动导杆进行翻料动作。本实用新型专利技术有助于解决现有翻料结构传动结构阻力大，导杆外露容易受杂质影响的问题。导杆外露容易受杂质影响的问题。导杆外露容易受杂质影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型开炼机翻料机构


[0001]本技术涉及经开炼机
，尤其是涉及一种新型开炼机翻料机构。

技术介绍

[0002]开炼机是橡胶加工行业中常用的设备之一，其目的是让胶团内的各物料之间充分拌匀分散。开炼机主要是通过辊筒将胶团碾压成薄片，然后利用翻料机构对薄片进行翻料，使得薄片翻折弯转，使得不同区域的胶团进行拌料，往复循环该操作后，即可得到充分分散的胶料。
[0003]如中国专利技术专利CN201810772875.1公开了一种装备翻料机械手的自动橡塑开炼机，由开炼机本体、翻料机械手、辊距调节器和送料机构成，翻料机械手由两套组成并包括安装板、连接板、滑块、导杆、驱动体和推手，连接板与安装板的一端成直角连接，滑块由分别连接在安装板左右两侧的两块组成，导杆套装在两个滑块和连接板之间的滑孔，驱动体的一端为连接端并连接端的一侧连接在连接板的安装孔，推手连接在导杆和驱动体的连接端之间，挡料环的背面分别连接在连接臂的上端和中间，翻料机械手安装在前后辊筒之间下面的左右侧架中间；辊距调节器由同步的两个组成并分别安装在左右侧架前面的上端；送料机为皮带输送式结构并安装在左右侧架之间的底架上面。上述技术方案在实际使用过程中，两侧的推手导杆与滑块的结构，在翻料移动过程中，滑块不断与导杆发生摩擦，在翻料时阻力较大，增加驱动件的负担，且大面积外露的导杆容易受车间粉尘、飞絮杂质等影响，造成滑块与导杆之间的阻力进一步增大，影响翻料机构使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型开炼机翻料机构，有助于解决现有翻料结构传动结构阻力大，导杆外露容易受杂质影响的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0006]一种新型开炼机翻料机构，包括基座，所述基座为水平设置于开炼机辊筒一侧的梁体结构，所述基座底部设有竖直的摆臂，所述摆臂顶部与基座底部铰接，摆臂底部安装有水平的导杆，所述摆臂一侧设有倾斜的摆动驱动件，摆动驱动件的两端分别与基座和摆臂铰接，摆动驱动件能够驱动摆臂在竖直平面上往复摆动，带动导杆进行翻料动作。
[0007]在上述技术方案的基础上，所述摆动驱动件采用气缸、油缸或电动缸。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述摆臂顶部连接有支座，支座顶部连接固定在基座底部，支座底部通过水平的转轴与摆臂铰接。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述摆臂底部固定连接有水平的伸缩气缸，所述导杆水平固设于伸缩气缸的伸缩杆末端，所述伸缩气缸能够驱动导杆在水平面上进行往复移动。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述摆臂侧壁上设有凸缘结构的肋条。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述基座底部设有2组对称的翻料组件，每个翻料组件
由一个摆臂和一个导杆组成。
[0012]本技术的有益效果至少包括：
[0013]本技术采用铰接在横梁底部的摆臂进行摆动，代替现有结构横向滑块与导杆的线性移动，传动过程中，传动部件之间的活动连接结构更加紧凑，阻力较小，也能够减小粉尘、飞絮等杂质对其传动造成影响。
附图说明
[0014]图1为一实施例中翻料机构的结构示意图；
[0015]图2为图1中翻料机构的装配结构示意图；
[0016]图3为图1中摆臂的摆动动作示意图；
[0017]图4为又一实施例中翻料机构的结构示意图。
[0018]图中标注：1、基座；2、摆臂；3、导杆；4、摆动气缸；5、伸缩气缸；10、机架；20、电机；30、减速器；40、支撑架；50、辊筒。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]实施例1，如图1所示，一种开炼机翻料机构，由基座1、摆臂2、导杆3和摆动气缸4组成。
[0021]进一步的，所述基座1为水平的梁体结构，其两端用于与开炼机连接固定，主要起承载连接活动部件的作用。基座1由多块金属片材焊接而成，基座1上具有安装孔及安装槽，用于摆臂2及摆动气缸4的连接。
[0022]基座1底部设有两组对称分布的翻料组件，翻料组件由一个摆臂2、一个摆动气缸4和一个导杆3组成。摆臂2为竖直的杆体结构，其顶部连接有支座，支座顶部连接固定在基座1底部，支座底部通过水平的转轴与摆臂2铰接，这使得摆臂2底部能够沿其顶部铰接点为中心在竖直平面上往复摆动。
[0023]为了提升摆臂2的结构强度，摆臂2的侧壁上设有凸缘结构的肋条，该肋条位于摆臂2前后两侧，纵向延伸整个摆臂2外侧壁。
[0024]摆臂2底部固定连接有水平的导杆3，导杆3为表面光滑的圆杆结构，导杆3与摆臂2呈垂直关系，导杆3主要用于接触胶团，通过往复移动对胶团进行翻料。
[0025]结合图2，开炼机主要由机架10、电机20、减速器30、支撑架40和辊筒50组成，胶团从两个辊筒50之间的间隙下行，基座1固定安装在辊筒50外侧，摆臂2的摆动方向平行与辊筒50的轴心方向，导杆3从辊筒50下方向内延伸至胶团的下行区域。
[0026]摆臂2内侧设有倾斜的摆动气缸4，摆动气缸4的伸缩杆位于上端，伸缩杆的顶端与基座1铰接，其铰接轴为水平的杆体，摆动气缸4底部缸体通过支座与摆臂2的内侧壁铰接，摆动气缸4通过管路与外部空压设备连接，形成气动系统，摆动气缸4伸缩杆的伸缩动作，能够带动摆臂2及导杆3进行往复摆动，结合图3，摆动过程中，两侧的摆臂2及导杆3左右往复
移动，对下行的胶团进行推送挤压，往复动作后胶团形成连续的多个间隔缩口的混料状态，循环进行翻料动作，能够使得胶团混料充分均匀。这种摆动结构采用铰接连接方式的摆臂2作为主要传动结构，代替现有结构横向滑块与导杆3的线性移动，传动部件之间的活动连接结构更加紧凑，阻力较小，也能够减小粉尘、飞絮等杂质对其传动造成影响，且翻料结构主体设置在辊筒50外侧，在翻料过程中，只有导杆3伸入辊筒50内侧与胶团接触，翻料结构主体并非位于胶团正上方，这能够避免现有技术需要频繁涂抹润滑油，存在润滑油滴落至胶团上影响胶团质量的问题。
[0027]实施例2，在实施例1的基础上，所述摆臂2底部固定连接有水平的伸缩气缸5，所述导杆3水平固设于伸缩气缸5的伸缩杆末端，所述伸缩气缸5能够驱动导杆3在水平面上进行往复移动。本实施例通过采用摆臂2、摆动气缸4、伸缩气缸5和导杆3的组合结构，构成双重叠加的传动结构，能够利用摆臂2在左右方向上进行摆动，作为基础翻料动作，在这基础上，利用导杆3的伸缩动作对胶团进行前后方向的牵拉，形成前后方向辅助翻料动作，相较于现有技术只能单方向线性开合翻料，能够大大提升翻料效率，使得胶团的混料均匀速度更快，从而提高作业效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型开炼机翻料机构，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)为水平设置于开炼机辊筒(50)一侧的梁体结构，所述基座(1)底部设有竖直的摆臂(2)，所述摆臂(2)顶部与基座(1)底部铰接，摆臂(2)底部安装有水平的导杆(3)，所述摆臂(2)一侧设有倾斜的摆动驱动件，摆动驱动件的两端分别与基座(1)和摆臂(2)铰接，摆动驱动件能够驱动摆臂(2)在竖直平面上往复摆动，带动导杆(3)进行翻料动作。2.根据权利要求1所述的一种新型开炼机翻料机构，其特征在于，所述摆动驱动件采用气缸、油缸或电动缸。3.根据权利要求1所述的一种新型开炼机翻料机构，其特征在于，所述摆臂(2)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志文，张志璇，
申请(专利权)人：晋江山水橡塑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：