一种挤出压片机的排屑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及双螺杆挤出压片机技术领域，一种挤出压片机的排屑结构，应用于挤出压片机，该挤出压片机包括机架、挤料箱、料斗、压片辊、出料输送带，该挤料箱内侧设有挤料腔，该排屑结构为一设置于挤料腔低洼侧的排屑口，所述排屑口纵向贯穿挤料箱。本实用新型专利技术有助于解决现有结构挤料腔底部在堆积碎屑后难以排屑清理的问题。清理的问题。清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出压片机的排屑结构


[0001]本技术涉及双螺杆挤出压片机
，尤其是涉及一种挤出压片机的排屑结构。

技术介绍

[0002]橡胶在加工过程中，需要将开练后的胶团放入压片机中压制成片状结构，市场上常见的压片机为双锥压片机，其压片机构前端设有双锥推料结构的挤出机构，胶团放入挤出机构后进一步进行混料后挤出至压片机构处被碾压成片材输出。
[0003]作为该双螺杆挤出机，有在壳体内以能够旋转的方式设有两根螺旋轴的双螺杆挤出机(以下，有时称为“锥形双螺杆挤出机”)，其中，所述壳体具备形成有进料口的锥形筒状的料斗部以及形成于该料斗部的前端且形成有出料口的锥形筒状的压缩部，所述两根螺旋轴上均配设有锥形螺旋叶片。
[0004]该锥形双螺杆挤出机由于螺旋轴基端侧的螺旋叶片的高度设为大于前端侧的螺旋叶片的高度，因此具有如下优点：能够加大进料口的开口面积，并且即使从进料口直接投入大块材料也能够顺畅地吞入所述大块材料并将其供给至压缩部。
[0005]该结构具体如中国专利CN106457644B公开的一种在料斗部能够抑制负载动力的增加和材料的发热，并且在压缩部能够提高用于从出料口挤出材料的压力，从而还能够有效地使用于配设过滤器等的用途的双螺杆挤出机。在本专利技术的双螺杆挤出机中，压缩部位置的螺旋叶片的导程角的大小设定成小于料斗部位置的螺旋叶片的导程角的大小，并且在压缩部位置配置有两圈以上的螺旋叶片。
[0006]该技术方案中的挤出压片机的挤料腔底部为前低后高的底板结构，其是为了抬高出料口高度，使得双螺旋杆能够均匀挤料顶推物料输出，市场上一些挤出压片机也同样采用前低后高的底板结构，用于搭配水平设置但叶片前高后低的送料结构(锥形螺杆)，其作用在于利用底板的斜度保持与螺旋杆之间的间隙，使得该间隙能够匹配螺旋杆的挤料动作，而由于这种前低后高的底板结构，使得物料在螺旋绞动过程中产生的碎屑，会沿底部的底板向前侧端滑落堆积，而由于双螺杆在挤料腔内装配结构紧凑，导致碎屑堆积区域难以清理，当堆积过多后会掺杂在后续物料中，影响物料质量。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种挤出压片机的排屑结构，有助于解决现有结构挤料腔底部在堆积碎屑后难以排屑清理的问题。
[0008]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0009]一种挤出压片机的排屑结构，应用于挤出压片机，该挤出压片机包括机架、挤料箱、料斗、压片辊、出料输送带，该挤料箱内侧设有挤料腔，该排屑结构为一设置于挤料腔低洼侧的排屑口，所述排屑口纵向贯穿挤料箱。
[0010]在上述技术方案的基础上，所述排屑口为方形通孔结构。
[0011]在上述技术方案的基础上，所述底板前侧高度低于后侧高度，所述排屑口位于底板前侧端。
[0012]在上述技术方案的基础上，所述排屑口的宽度为5
‑
50mm。
[0013]在上述技术方案的基础上，所述机架位于排屑口下方设有挡块，所述挡块传动连接有开合驱动机构，所述开合驱动机构能够驱动挡块靠近或远离排屑口，当挡块靠近排屑口后，能够闭合该排屑口。
[0014]在上述技术方案的基础上，所述挡块的移动方向为纵向，所述挡块顶部设有与挤料腔底部轮廓相适配的端面轮廓。
[0015]在上述技术方案的基础上，所述开合驱动机构采用线性驱动装置。
[0016]在上述技术方案的基础上，所述挡块还连接导向结构。
[0017]相较于现有技术，本技术至少包括以下优点：
[0018]本技术通过在挤料腔底部低洼侧设置排屑口，排屑口纵向贯穿挤料箱，使得挤料腔内的碎屑能够沿底板滑落至低洼侧后经排屑口排出，因此，能够解决现有挤料腔底部因结构密闭，螺旋杆的装配紧凑导致挤料腔内部堆积碎屑难以清除的问题。
附图说明
[0019]图1为一实施例中挤出压片机的立体结构示意图；
[0020]图2为一实施例中排屑口的结构示意图；
[0021]图3为一实施例中排屑口与底板的结构示意图；
[0022]图4为一实施例中挡块的结构示意图。
[0023]图中标注：1、机架；2、挤料箱；3、料斗；4、压片辊；5、出料输送带；6、挤料腔；61、底板；7、排屑口；8、挡块；81、开合气缸；82、伸缩杆；83、固定架；84、导杆；85、滑动衬套。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]实施例1：
[0027]如图1所示，一种挤出压片机，用于胶团的搅拌压片，该挤出压片机包括机架1、挤料箱2、料斗3、压片辊4、出料输送带5。该挤料箱2内侧设有挤料腔6。
[0028]本实施例公开一种挤出压片机的排屑结构，应用于上述挤出压片机。具体的，如图2和图3所示，该排屑结构具体为一设置于挤料腔6低洼侧的排屑口7，所述排屑口7纵向贯穿挤料箱2。
[0029]本实施例中的挤料腔6底部设有倾斜的底板61，所述底板61前侧高度低于后侧高
度，所述排屑口7位于底板61前侧端。进一步的，所述排屑口7为贯穿挤料箱2的方形通孔结构。本实施例中的排屑口7宽度为20mm，用于尺寸小于20mm的碎屑外排，在其他实施例中，可根据实际作业需求对排屑口7的宽度进行调整设置，排屑口7的宽度区间在5
‑
50mm排屑效果较佳且对正常作业的影响较低。
[0030]在具体实施过程中，当挤料箱2内螺旋杆对胶团进行绞动时，产生的碎屑掉落至底板61上，此时，挤料腔6内的碎屑能够沿底板61滑落至低洼侧后经排屑口7排出。
[0031]实施例2：
[0032]在实施例1的基础上，结合图4，本实施例的所述机架1位于排屑口7下方设有挡块8，所述挡块8传动连接有开合驱动机构，所述开合驱动机构能够驱动挡块8靠近或远离排屑口7，当挡块8靠近排屑口7后，能够闭合该排屑口7。因此，当需要排屑时才开启排屑口7，能够有效防止挤料腔6内正常胶团的额外掉落，从而采用定期开启清屑或维护清洗时再开启排屑口7。
[0033]进一步的，所述挡块8的移动方向为纵向，所述挡块8顶部设有与挤料腔6底部轮廓相适配的端面轮廓。
[0034]所述开合驱动机构采用线性驱动装置，具体为开合气缸81，开合气缸81与外部空压设备连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出压片机的排屑结构，应用于挤出压片机，该挤出压片机包括机架(1)、挤料箱(2)、料斗(3)、压片辊(4)、出料输送带(5)，该挤料箱(2)内侧设有挤料腔(6)，其特征在于：该排屑结构为一设置于挤料腔(6)低洼侧的排屑口(7)，所述排屑口(7)纵向贯穿挤料箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种挤出压片机的排屑结构，其特征在于：所述排屑口(7)为方形通孔结构。3.根据权利要求1或2所述的一种挤出压片机的排屑结构，其特征在于：所述排屑口(7)的宽度为5
‑
50mm。4.根据权利要求1所述的一种挤出压片机的排屑结构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志璇，张志文，
申请(专利权)人：晋江山水橡塑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：