一种三辊压延机制造技术

本发明专利技术公开了一种三辊压延机，包括机架，所述机架的一端安装有控制箱，所述机架的内侧两端开设有通槽，所述通槽的底部开设有凹槽安装有液压杆，所述液压杆的顶部连接有安装座，所述安装座的内侧通过轴承安装有固定杆，所述固定杆相对的一端连接有第一压辊。本发明专利技术当需要调节第一压辊与第三压辊之间间隙时，通过启动液压杆控制安装座的升降使得固定杆进行升降，在固定杆上升时带动第一锥圆台块上升，此时第一锥圆台块失去第二锥圆台块对其施加向右的阻挡力，此时通过第一弹簧的弹力使得活动杆向着控制箱的方向移动带动第一锥圆台块向着机架移动，直至第一锥圆台块的一端重新抵在第二锥圆台块外壁停止移动。第二锥圆台块外壁停止移动。第二锥圆台块外壁停止移动。

【技术实现步骤摘要】
一种三辊压延机


[0001]本专利技术涉及压延机
，具体为一种三辊压延机。

技术介绍

[0002]随着科技的进步，生产技术的发展越来越好，人们对产品的质量要求也越来越高，压延机是由两个或者两个以上的辊筒按照一定的形式排列，在一定的温度下，将橡胶或者塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片。
[0003]胶片的厚度取决于压延机上两个辊筒之间的距离，两个辊筒之间的距离越大，则压制展延成的胶片厚度越大，两个辊筒之间的距离越小，则压制展延成的胶片厚度越小，申请号《202210046980.3》中通过设置双向螺杆，需要进行压制厚度调节时，先将第一齿轮和第二齿轮取下，转动转把，继而带动双向螺杆转动，在螺纹配合下，使得两个第一导块进行相互靠近或远离的移动，继而同步带动连接柱、套块、第二辊筒和第三辊筒移动，从而调节第二辊筒和第三辊筒之间的距离，继而更换符合尺寸的第一齿轮和第二齿轮进行安装，即可调节胶片的压制厚度，但是在每次调节间隙时都需要对齿轮进行拆卸，然后更换不同尺寸的齿轮进行啮合，操作复杂，降低工作效率，并且在压延的过程中其胶片表面可能产生气泡影响生产质量。
[0004]因此，有必要提供一种三辊压延机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种三辊压延机，以解决上述
技术介绍
存在每次调节间隙时都需要对齿轮进行拆卸，然后更换不同尺寸的齿轮进行啮合，操作复杂，降低工作效率的问题，本专利技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种三辊压延机，包括机架，所述机架的一端安装有控制箱，所述机架的内侧两端开设有通槽，所述通槽的底部开设有凹槽安装有液压杆，所述液压杆的顶部连接有安装座，所述安装座的内侧通过轴承安装有固定杆，所述固定杆相对的一端连接有第一压辊，所述机架的内侧两端底部通过轴承连接有第一连接杆，并且远离控制箱所述第一连接杆贯穿机架一侧，所述第一连接杆相对的一端连接有第二压辊，所述机架的内侧两端前侧通过轴承连接有第二连接杆，并且远离控制箱所述第二连接杆贯穿机架一侧，所述第二连接杆相对的一端连接有第三压辊，所述第一连接杆与第二连接杆之间通过设置有传动机构进行连接，所述远离控制箱的所述固定杆一侧通过设置有伸缩机构安装有第一锥圆台块，所述第一连接杆的一端安装有与第一锥圆台块啮合的第二锥圆台块，所述机架的内侧两端中心前侧转动连接有放卷辊，所述机架的内侧两端上侧后端转动连接有收卷辊。
[0007]优选的，所述第一压辊、第二压辊以及第三压辊形成L形结构。
[0008]优选的，所述伸缩机构包括有开设在远离控制箱所述固定杆内部的开槽，所述开
槽的上下两端连通开设有限位槽，所述限位槽的一端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端连接有限位块，所述限位块相对的一端连接有与开槽活动连接的活动杆，所述活动杆的一端连接第一锥圆台块。
[0009]优选的，所述第一锥圆台块的外周面等距开设有齿槽，所述第二锥圆台块的外周面等距安装有与齿槽啮合的齿板。
[0010]优选的，所述齿槽内部等距设置有滚珠；
[0011]优选的，所述传动机构包括有分别安装在第一连接杆与第二连接杆外壁的第一齿环与第二齿环，并且所述第一齿环与第二齿环的外壁通过设置有链条进行传动。
[0012]优选的，所述通槽的后侧连通开设有连通槽，所述连通槽的后侧连通开设有贯穿机架内侧的内槽，所述内槽的底部设置有连接座，并且连接座顶部设置有连接到安装座后侧的弧形板，所述连接座的内侧连接有固定板，所述固定板的底部等距设置有刺泡针。
[0013]优选的，所述收卷辊的正下方安装有固定在机架内侧的修复座，所述修复座的底部安装有可转动的滚动抚平杆，所述修复座的顶部开设有顶槽，所述顶槽的内部底部等距安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部连接有顶部呈弧形结构的抚平板。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术当需要调节第一压辊与第三压辊之间间隙时，通过启动液压杆控制安装座的升降使得固定杆进行升降，在固定杆上升时带动第一锥圆台块上升，此时第一锥圆台块失去第二锥圆台块对其施加向右的阻挡力，此时通过第一弹簧的弹力使得活动杆向着控制箱的方向移动带动第一锥圆台块向着机架移动，直至第一锥圆台块的一端重新抵在第二锥圆台块外壁停止移动，第一锥圆台块下降过程中通过设置的滚珠与齿板之间容易发生滑动，使得第一锥圆台块可以向着远离机架的方向移动，并且通过设置的齿槽与齿板使得第一锥圆台块与第二锥圆台块始终处于啮合状态，解决了现有技术中在每次调节间隙时都需要对齿轮进行拆卸，然后更换不同尺寸的齿轮进行啮合，操作复杂，降低工作效率的问题；
[0016]2、本专利技术原材料经过第一压辊与第三压辊之间间隙时，原材料会被压延成胶片出料，然后随着薄膜一起运动经过刺泡针，一旦原材料在压延过程中产生气泡其表面会产生凸点，此时凸点会被刺泡针刺破，然后经过可转动的滚动抚平杆进行抚平，消除由刺泡针刺破凸点产生的褶皱，并且在缠绕在收卷辊的外壁过程中，修复座顶部设置的顶部呈弧形结构的抚平板还会对薄膜底部进行抚平，进一步增强去除褶皱的效果，并且在收卷辊缠绕薄膜越来越厚时，通过设置的第二弹簧会被压缩使得抚平板始终贴合在薄膜底部进行抚平。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体图；
[0018]图2为本专利技术图一中去除第一锥圆台块、第二锥圆台块的立体图；
[0019]图3为本专利技术第一锥圆台块、第二锥圆台块啮合的立体图；
[0020]图4为本专利技术固定杆的内部结构示意图；
[0021]图5为本专利技术机架内侧零件的侧视图；
[0022]图6为本专利技术通槽与内槽的侧视图；
[0023]图7为本专利技术修复座的侧视结构示意图。
[0024]图中：1、机架；2、控制箱；3、通槽；4、液压杆；5、安装座；6、固定杆；601、开槽；602、
限位槽；603、第一弹簧；604、限位块；605、活动杆；7、第一压辊；8、第一连接杆；9、第二压辊；10、第二连接杆；11、第三压辊；12、第一锥圆台块；13、第二锥圆台块；14、放卷辊；15、收卷辊；16、齿槽；17、齿板；18、滚珠；19、第一齿环；20、第二齿环；21、链条；22、连通槽；23、内槽；24、连接座；25、固定板；26、刺泡针；27、修复座；28、滚动抚平杆；29、顶槽；30、第二弹簧；31、抚平板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三辊压延机，包括机架(1)，所述机架(1)的一端安装有控制箱(2)，其特征在于：所述机架(1)的内侧两端开设有通槽(3)，所述通槽(3)的底部开设有凹槽安装有液压杆(4)，所述液压杆(4)的顶部连接有安装座(5)，所述安装座(5)的内侧通过轴承安装有固定杆(6)，所述固定杆(6)相对的一端连接有第一压辊(7)，所述机架(1)的内侧两端底部通过轴承连接有第一连接杆(8)，并且远离控制箱(2)所述第一连接杆(8)贯穿机架(1)一侧，所述第一连接杆(8)相对的一端连接有第二压辊(9)，所述机架(1)的内侧两端前侧通过轴承连接有第二连接杆(10)，并且远离控制箱(2)所述第二连接杆(10)贯穿机架(1)一侧，所述第二连接杆(10)相对的一端连接有第三压辊(11)，所述第一连接杆(8)与第二连接杆(10)之间通过设置有传动机构进行连接，所述远离控制箱(2)的所述固定杆(6)一侧通过设置有伸缩机构安装有第一锥圆台块(12)，所述第一连接杆(8)的一端安装有与第一锥圆台块(12)啮合的第二锥圆台块(13)，所述机架(1)的内侧两端中心前侧转动连接有放卷辊(14)，所述机架(1)的内侧两端上侧后端转动连接有收卷辊(15)。2.根据权利要求1所述的一种三辊压延机，其特征在于：所述第一压辊(7)、第二压辊(9)以及第三压辊(11)形成L形结构。3.根据权利要求2所述的一种三辊压延机，其特征在于：所述伸缩机构包括有开设在远离控制箱(2)所述固定杆(6)内部的开槽(601)，所述开槽(601)的上下两端连通开设有限位槽(602)，所述限位槽(602)的一端连接有第一弹簧(603)，所述第一弹簧(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅龙伟，田浩来，
申请(专利权)人：禾材高科苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：