本实用新型专利技术涉及加热装置技术领域，特别是涉及一种碳化硼复合陶瓷板式加热装置，包括加热体、连接端、第一豁槽、第二豁槽、第三豁槽、过渡段、销轴，所述连接端、第一豁槽开设于加热体底端两侧表面，所述第三豁槽开设于加热体顶端中部表面，所述加热体前表面底端两侧均设置有连接端，所述连接端一侧设置有过渡段，所述过渡段一侧设置有销轴，还包括：立杆，所述立杆处于加热体后表面；第二限位板，所述第二限位板处于立杆顶端；通过设计了第一限位板、第二限位板、立杆、横杆、定位杆，使得工作人员在将多个加热体进行堆垛安装时，可以快速准确的将多个加热体组合在一起，提高了人员安装的效率，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼复合陶瓷板式加热装置
[0001]本技术涉及加热装置
，特别是涉及一种碳化硼复合陶瓷板式加热装置。
技术介绍
[0002]超高温电阻炉、真空炉、气氛炉及烧结炉被广泛应用于粉末冶金的材料制备中，其中加热体元件是上述炉体中的关键部件，这些加热体元件要求在氧化气氛、真空环境、各种惰性气氛环境及还原气氛下使用，如何设计板式加热装置或部件形状，将直接影响该加热体元件的阻值及加热效率，从而确保超高温电阻炉、真空炉、气氛炉及烧结炉的最高工作温度。
[0003]如授权公告号为CN203968405U的技术所公开的一种碳化硼复合陶瓷板式加热装置，其虽然具有阻值适中、加热效率高、可堆垛使用、加工方便等特点，但是现有加热装置在将多个加热体进行堆垛时，没有限位的结构，不能快速的将多个加热体准确的堆垛在一起，降低了安装的效率，为此我们提出一种碳化硼复合陶瓷板式加热装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种碳化硼复合陶瓷板式加热装置，通过设计了第一限位板、第二限位板、立杆、横杆、定位杆，使得工作人员在将多个加热体进行堆垛安装时，可以快速准确的将多个加热体组合在一起，提高了人员安装的效率，实用性强。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种碳化硼复合陶瓷板式加热装置，包括加热体、连接端、第一豁槽、第二豁槽、第三豁槽、过渡段、销轴，所述连接端、第一豁槽开设于加热体底端两侧表面，所述第三豁槽开设于加热体顶端中部表面，所述加热体前表面底端两侧均设置有连接端，所述连接端一侧设置有过渡段，所述过渡段一侧设置有销轴，还包括：
[0006]立杆，所述立杆处于加热体后表面；
[0007]第二限位板，所述第二限位板处于立杆顶端；
[0008]第一限位板，所述第一限位板处于立杆底端；
[0009]横杆，所述横杆处于立杆后表面；
[0010]定位杆，所述定位杆的数量共设置有两个，且两个所述定位杆分别处于横杆前表面两侧，对加热体的堆垛安装起到限位的作用。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一限位板与第二限位板均与立杆为固定连接，且所述第一限位板与第二限位板尺寸相同。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，还包括防护组件，所述防护组件包括固定环，所述固定环套设于过渡段表面一侧，所述固定环一侧周边设置有弹簧，所述弹簧一端设置有绝缘套，所述绝缘套前表面开设有导线槽。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一豁槽与第二豁槽尺寸相同，且所述定位杆的宽度是第一豁槽与第二豁槽宽度的零点九倍。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧一端与绝缘套为固定连接，且所述弹簧另一端与固定环为固定连接。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述绝缘套表面开设有防滑纹，且所述绝缘套套设于过渡段表面。
[0016]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0017]1、通过设计了第一限位板、第二限位板、立杆、横杆、定位杆，使得工作人员在将多个加热体进行堆垛安装时，可以快速准确的将多个加热体组合在一起，提高了人员安装的效率，实用性强。
[0018]2、通过设计了防护组件，使得导线连接在连接端与过渡段之间后，连接处可以得到有效的保护，避免了导线连接处受到外力的作用下导致脱落。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种实施例结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的绝缘套立体结构示意图；
[0023]其中：1、加热体；2、连接端；3、第一豁槽；4、第二豁槽；5、第三豁槽；6、过渡段；7、销轴；8、第一限位板；9、第二限位板；10、立杆；11、横杆；12、定位杆；13、绝缘套；14、固定环；15、弹簧；16、导线槽。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例一
[0026]如图1、图2所示，一种碳化硼复合陶瓷板式加热装置，包括加热体1、连接端2、第一豁槽3、第二豁槽4、第三豁槽5、过渡段6、销轴7，连接端2、第一豁槽3开设于加热体1底端两侧表面，第三豁槽5开设于加热体1顶端中部表面，加热体1前表面底端两侧均设置有连接端2，连接端2一侧设置有过渡段6，过渡段6一侧设置有销轴7，还包括：立杆10，立杆10处于加热体1后表面；第二限位板9，第二限位板9处于立杆10顶端；第一限位板8，第一限位板8处于立杆10底端；横杆11，横杆11处于立杆10后表面；定位杆12，定位杆12的数量共设置有两个，且两个定位杆12分别处于横杆11前表面两侧，对加热体1的堆垛安装起到限位的作用；第一限位板8与第二限位板9均与立杆10为固定连接，且第一限位板8与第二限位板9尺寸相同；
[0027]当需要将多个加热体1进行堆垛安装时，首先将加热体1从立杆10正面推入，使得
两个定位杆12分别从第一豁槽3与第二豁槽4插入，同时第一限位板8与第二限位板9对加热体1起到限位的作用，当多个加热体1堆垛完成后，通过销轴7将多个加热体1安装固定，完成操作；现有加热装置在将多个加热体1进行堆垛时，没有限位的结构，不能快速的将多个加热体1准确的堆垛在一起，降低了安装的效率，通过设计了第一限位板8、第二限位板9、立杆10、横杆11、定位杆12，使得工作人员在将多个加热体1进行堆垛安装时，可以快速准确的将多个加热体1组合在一起，提高了人员安装的效率，实用性强。
[0028]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，第一豁槽3与第二豁槽4尺寸相同，且定位杆12的宽度是第一豁槽3与第二豁槽4宽度的零点九倍；使得定位杆12可以自如的在第一豁槽3与第二豁槽4内侧移动。
[0029]实施例二
[0030]如图2、图3、图4所示，本实施例公开了，还包括防护组件，防护组件包括固定环14，固定环14套设于过渡段6表面一侧，固定环14一侧周边设置有弹簧15，弹簧15一端设置有绝缘套13，绝缘套13前表面开设有导线槽16；
[0031]当需要将导线连接在连接端2与过渡段6之间时，首先将绝缘套13向一侧拨动，绝缘套13沿着过渡段6表面移动，此时弹簧15受力收缩，当绝缘套13达到合适的位置后，将导线一端卷设到连接端2与过渡段6之间，然后松开绝缘套13，此时绝缘套13在弹簧15的作用下，回到原来的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硼复合陶瓷板式加热装置，包括加热体(1)、连接端(2)、第一豁槽(3)、第二豁槽(4)、第三豁槽(5)、过渡段(6)、销轴(7)，其特征在于，所述连接端(2)、第一豁槽(3)开设于加热体(1)底端两侧表面，所述第三豁槽(5)开设于加热体(1)顶端中部表面，所述加热体(1)前表面底端两侧均设置有连接端(2)，所述连接端(2)一侧设置有过渡段(6)，所述过渡段(6)一侧设置有销轴(7)，还包括：立杆(10)，所述立杆(10)处于加热体(1)后表面；第二限位板(9)，所述第二限位板(9)处于立杆(10)顶端；第一限位板(8)，所述第一限位板(8)处于立杆(10)底端；横杆(11)，所述横杆(11)处于立杆(10)后表面；定位杆(12)，所述定位杆(12)的数量共设置有两个，且两个所述定位杆(12)分别处于横杆(11)前表面两侧，对加热体(1)的堆垛安装起到限位的作用。2.根据权利要求1所述的一种碳化硼复合陶瓷板式加热装置，其特征在于，所述第一限位板(8)与第二限位板(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅龙伟，秦威，田浩来，
申请(专利权)人：禾材高科苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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