一种新材料板材挤压成型装置及生产工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了涉及板材挤压成型技术领域，具体为一种新材料板材挤压成型装置及生产工艺，包括挤压辊、切换组件、推拉组件、轴承组件和临时支撑组件，挤压辊两侧中心水平对称设有两个支撑轴柱，在需要调节压型高度的挤压辊两侧设置带有切换组件和轴承组件的控制箱，在挤压辊连接的支撑轴承发生老化磨损时，可自动进行快速的更换调整，配合临时支撑组件，可在挤压辊正常辊压操作时进行支撑轴承的更换，避免压型生产过程中停机造成的生产效率变低和残次品问题，提高生产便利性，另外在挤压辊正常使用过程中配合设置的给油槽和输送油管，可对支撑轴承进行持续自润滑，提高支撑轴承的使用寿命，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料板材挤压成型装置及生产工艺


[0001]本专利技术涉及板材挤压成型
，具体为一种新材料板材挤压成型装置及生产工艺。

技术介绍

[0002]板材是一种产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大的材料，根据板材的原料不同，具有不同的应用领域和属性特点，随着科技发展，新材料板材越来越被大众认可，其中塑胶类板材在生产时多通过挤压辊进行辊压成型操作；现有技术中的塑胶板材在进行辊压成型时，主要受两个压辊之间的挤压力完成板材的厚度变化，当压辊长时间使用后辊体与支撑件的连接轴承可能发生磨损，从而影响板材的成型质量，当需要对压辊的轴承进行更换时，则需要停机后进行拆卸维护操作，操作耗时耗力，且影响加工效率，使用不便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种新材料板材挤压成型装置及生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新材料板材挤压成型装置，所述新材料板材挤压成型装置包括：挤压辊，所述挤压辊两侧中心水平对称设有两个支撑轴柱，靠近两个支撑轴柱一侧均竖直设有控制箱，控制箱内开设有空腔，且两个支撑轴柱分别活动贯穿控制箱一侧插接空腔内设置；切换组件，所述切换组件转动设于空腔内上端一侧，切换组件包括中心轴杆、切换转柱和蜗齿轮；推拉组件，所述推拉组件设于控制箱一侧，推拉组件包括自转套环和若干推拉伸缩缸，自转套环活动设于切换转柱一侧；轴承组件，所述轴承组件包括若干轴承安装圈和若干支撑轴承，若干轴承安装圈对称设于切换转柱一侧，若干支撑轴承分别插接若干轴承安装圈设置，一侧支撑轴承通过对位组件套接支撑轴柱设置，对位组件包括若干插连杆；临时支撑组件，所述临时支撑组件活动设于空腔内靠近支撑轴柱的一侧，临时支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板。
[0005]优选的，所述中心轴杆水平设于空腔内上端一侧，控制箱靠近中心轴杆一侧贯穿开设有轴承孔，中心轴杆贯穿轴承孔设置，切换转柱活动套接中心轴杆设置，蜗齿轮竖直设于空腔内靠近轴承孔一侧，蜗齿轮一侧设有轴承筒，且轴承筒通过自转轴承贯穿插接轴承孔设置。
[0006]优选的，所述空腔内位于蜗齿轮上端通过轴承水平设有蜗杆，蜗杆一侧设有驱动电机，蜗杆一侧与蜗齿轮齿牙啮合相连，切换转柱一侧为棱形结构设置，蜗齿轮中心开设有
棱形槽，且棱形槽活动套接切换转柱的棱形结构一侧设置。
[0007]优选的，所述控制箱外靠近轴承孔一侧竖直设有U形延伸架，中心轴杆贯穿切换转柱的一侧水平贯穿插接U形延伸架设置，自转套环活动套接切换转柱一侧设置，若干推拉伸缩缸分别水平对称设于U形延伸架靠近轴承孔的一侧，且若干推拉伸缩缸一侧分别与自转套环一侧相连接设置。
[0008]优选的，所述切换转柱远离蜗齿轮的外周侧对称设有若干支臂，若干轴承安装圈分别设于若干支臂一侧，轴承安装圈一侧均开设有轴承槽，若干支撑轴承分别插接置于若干轴承槽内，支撑轴承均包括轴承外圈和轴承内圈，轴承外圈活动套接轴承内圈设置，轴承外圈与轴承内圈相对一侧均对称开设有两个球槽，球槽内均活动设有若干轴承滚珠，支撑轴柱一侧竖直设有支撑环，支撑环一侧水平对称设有若干插连杆，轴承内圈水平对称贯穿开设有若干插连孔，若干插连杆分别活动贯穿若干插连孔设置，且插连孔内靠近支撑环一侧均呈锥形结构设置。
[0009]优选的，所述支臂内开设有活塞槽切换转柱，活塞槽切换转柱内活动插接设有稳定对接管，轴承外圈靠近稳定对接管一侧开设有对接槽，稳定对接管一侧活动贯穿轴承安装圈插接对接槽内设置，对接槽一侧贯穿轴承外圈连通两个球槽设置，稳定对接管置于活塞槽切换转柱内一侧均设有密封活塞，活塞槽切换转柱内一侧贯穿支臂开设有条形槽，稳定对接管一侧水平设有固定螺杆，固定螺杆一侧活动贯穿条形槽并通过螺纹套接设有固定螺母。
[0010]优选的，所述控制箱的空腔内靠近支撑轴柱一侧水平开设有支撑槽，支撑槽内上下两侧分别竖直开设有收纳槽，第一支撑板和第二支撑板分别竖直活动设于上下两个收纳槽内，支撑槽内两侧通过齿轮轴竖直对称设有两个对拉齿轮，对拉齿轮位于第一支撑板和第二支撑板之间设置，第一支撑板和第二支撑板靠近对拉齿轮的两侧均分别设有对拉齿板和导向槽，第一支撑板和第二支撑板的对拉齿板与导向槽互相对应插接设置，对拉齿板靠近对拉齿轮一侧均设有若干拨动齿，且对拉齿板两侧分别与两个对拉齿板的拨动齿啮合相连。
[0011]优选的，所述第一支撑板和第二支撑板靠近支撑轴柱一侧均开设有应急弧槽，应急弧槽内均对称插接设有若干临时滚柱，若干临时滚柱一侧分别与支撑轴柱相接触设置，位于第二支撑板一侧的收纳槽内两侧对称开设有两个顶升槽，第二支撑板靠近顶升槽一侧均水平设有顶升板，两个顶升板分别活动插接两个顶升槽设置，顶升槽内均对称设有若干临时顶缸，且临时顶缸上端分别与顶升板下端相连接设置。
[0012]优选的，所述支撑轴柱位于支撑槽内一侧套接设有拨动盘，拨动盘的外圆周一侧设有拨动齿，支撑槽内靠近拨动盘一侧开设有伸缩槽，控制箱内位于伸缩槽下方开设有给油槽，伸缩槽与给油槽之间竖直活动插接设有压杆，压杆置于伸缩槽和给油槽内分别设有伸缩压块和压油活塞，伸缩压块上端伸出伸缩槽设置，压杆置于伸缩槽内位于伸缩压块下端套接设有复位弹簧，空腔内下端水平连通给油槽开设有自流槽，自流槽位于压油活塞下方，控制箱一侧下端水平设有单向管头，单向管头内水平插接设有单向阀，水平管头与给油槽水平连通开设有挤出槽，切换转柱内位于支臂一侧开设有分流槽，分流槽与活塞槽切换转柱连通设置，中心轴杆内一侧中心贯穿开设有进油槽，进油槽一侧连通分流槽设置，且中心轴杆与单向管头之间连通设有输送油管。
[0013]一种新材料板材挤压成型生产工艺，所述新材料板材挤压成型生产工艺应用于上述新材料板材挤压成型装置，包括以下步骤：步骤一：根据挤压辊需要配合辊压成型的厚度情况，调整控制箱的高度位置，使挤压辊与其相配合的底部走辊完成板材的辊压成型操作；步骤二：在辊压过程中，板材与挤压辊接触，带动挤压辊和支撑轴柱自转，支撑轴柱的自转控制拨动盘带动拨动齿圆周活动，当拨动齿旋转至下方时，拨动齿通过侧边斜面与伸缩压块接触，推动伸缩压块挤压复位弹簧，将压油活塞沿着给油槽向下推动；步骤三：空腔内下端灌设有润滑油，润滑油从自流槽进入给油槽内，当压油活塞下降时，压油活塞率先将自流槽封堵，然后将给油槽下端的润滑油，通过挤出槽顶向单向阀，进而通过单向阀的单向流通原理，润滑油少量的进入输送油管内，通过输送油管进入中心轴杆的进油槽内，润滑油进入进油槽内以后落入分流槽，再从分流槽自然流向下方的活塞槽切换转柱内，进入活塞槽切换转柱内的润滑油从稳定对接管自然落入对接槽内，然后对接槽内的润滑油流入球槽内，对若干轴承滚珠进行持续自润滑，提高支撑轴承的使用寿命；步骤四：当需要对支撑轴承更换时，若干临时顶缸推动顶升板和第二支撑板上升，第二支撑板通过对拉齿板与对拉齿轮的啮合拨动，控制第一支撑板反向下降，使支撑轴柱上下两端分别处于两个应急弧槽之间，若干临时滚柱分别与支撑轴柱相接触，完成支撑轴柱的临时支撑，若干推拉伸缩缸拉动自转套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新材料板材挤压成型装置，其特征在于：所述新材料板材挤压成型装置包括：挤压辊（1），所述挤压辊（1）两侧中心水平对称设有两个支撑轴柱（2），靠近两个支撑轴柱（2）一侧均竖直设有控制箱（3），控制箱（3）内开设有空腔，且两个支撑轴柱（2）分别活动贯穿控制箱（3）一侧插接空腔内设置；切换组件，所述切换组件转动设于空腔内上端一侧，切换组件包括中心轴杆（7）、切换转柱（8）和蜗齿轮（11）；推拉组件，所述推拉组件设于控制箱（3）一侧，推拉组件包括自转套环（13）和若干推拉伸缩缸（14），自转套环（13）活动设于切换转柱（8）一侧；轴承组件，所述轴承组件包括若干轴承安装圈（16）和若干支撑轴承（21），若干轴承安装圈（16）对称设于切换转柱（8）一侧，若干支撑轴承（21）分别插接若干轴承安装圈（16）设置，一侧支撑轴承（21）通过对位组件套接支撑轴柱（2）设置，对位组件包括若干插连杆（6）；临时支撑组件，所述临时支撑组件活动设于空腔内靠近支撑轴柱（2）的一侧，临时支撑组件包括第一支撑板（29）和第二支撑板（30）。2.根据权利要求1所述的一种新材料板材挤压成型装置，其特征在于：所述中心轴杆（7）水平设于空腔内上端一侧，控制箱（3）靠近中心轴杆（7）一侧贯穿开设有轴承孔，中心轴杆（7）贯穿轴承孔设置，切换转柱（8）活动套接中心轴杆（7）设置，蜗齿轮（11）竖直设于空腔内靠近轴承孔一侧，蜗齿轮（11）一侧设有轴承筒（10），且轴承筒（10）通过自转轴承贯穿插接轴承孔设置。3.根据权利要求2所述的一种新材料板材挤压成型装置，其特征在于：所述空腔内位于蜗齿轮（11）上端通过轴承水平设有蜗杆（12），蜗杆（12）一侧设有驱动电机，蜗杆（12）一侧与蜗齿轮（11）齿牙啮合相连，切换转柱（8）一侧为棱形结构设置，蜗齿轮（11）中心开设有棱形槽，且棱形槽活动套接切换转柱（8）的棱形结构一侧设置。4.根据权利要求3所述的一种新材料板材挤压成型装置，其特征在于：所述控制箱（3）外靠近轴承孔一侧竖直设有U形延伸架（9），中心轴杆（7）贯穿切换转柱（8）的一侧水平贯穿插接U形延伸架（9）设置，自转套环（13）活动套接切换转柱（8）一侧设置，若干推拉伸缩缸（14）分别水平对称设于U形延伸架（9）靠近轴承孔的一侧，且若干推拉伸缩缸（14）一侧分别与自转套环（13）一侧相连接设置。5.根据权利要求4所述的一种新材料板材挤压成型装置，其特征在于：所述切换转柱（8）远离蜗齿轮（11）的外周侧对称设有若干支臂（15），若干轴承安装圈（16）分别设于若干支臂（15）一侧，轴承安装圈（16）一侧均开设有轴承槽，若干支撑轴承（21）分别插接置于若干轴承槽内，支撑轴承（21）均包括轴承外圈（22）和轴承内圈（23），轴承外圈（22）活动套接轴承内圈（23）设置，轴承外圈（22）与轴承内圈（23）相对一侧均对称开设有两个球槽，球槽内均活动设有若干轴承滚珠（24），支撑轴柱（2）一侧竖直设有支撑环（5），支撑环（5）一侧水平对称设有若干插连杆（6），轴承内圈（23）水平对称贯穿开设有若干插连孔（27），若干插连杆（6）分别活动贯穿若干插连孔（27）设置，且插连孔（27）内靠近支撑环（5）一侧均呈锥形结构设置。6.根据权利要求5所述的一种新材料板材挤压成型装置，其特征在于：所述支臂（15）内开设有活塞槽（1）切换转柱（8），活塞槽（1）切换转柱（8）内活动插接设有稳定对接管（19），轴承外圈（22）靠近稳定对接管（19）一侧开设有对接槽（25），稳定对接管（19）一侧活动贯穿
轴承安装圈（16）插接对接槽（25）内设置，对接槽（25）一侧贯穿轴承外圈（22）连通两个球槽设置，稳定对接管（19）置于活塞槽（1）切换转柱（8）内一侧均设有密封活塞（26），活塞槽（1）切换转柱（8）内一侧贯穿支臂（15）开设有条形槽，稳定对接管（19）一侧水平设有固定螺杆（20），固定螺杆（20）一侧活动贯穿条形槽并通过螺纹套接设有固定螺母。7.根据权利要求6所述的一种新材料板材挤压成型装置，其特征在于：所述控制箱（3）的空腔内靠近支撑轴柱（2）一侧水平开设有支撑槽，支撑槽内上下两侧分别竖直开设有收纳槽（28），第一支撑板（29）和第二支撑板（30）分别竖直活动设于上下两个收纳槽（28）内，支撑槽内两侧通过齿轮轴竖直对称设有两个对拉齿轮（31），对拉齿轮（31）位于第一支撑板（29）和第二支撑板（30）之间设置，第一支撑板（29）和第二支撑板（30）靠近对拉齿轮（31）的两侧均分别设有对拉齿板（32）和导向槽，第一支撑板（29）和第二支撑板（30）的对拉齿板（32）与导向槽互相对应插接设置，对拉齿板（32）靠近对拉齿轮（31）一侧均设有若干拨动齿，且对拉齿板（32）两侧分别与两个对...

【专利技术属性】
技术研发人员：满海宁，
申请(专利权)人：青岛大博日智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：