一种自动电芯贴膜装置制造方法及图纸

本申请公开了一种自动电芯贴膜装置，其包括机架、上料机构、转盘机构、定位机构、送膜机构、贴侧面机构、贴端面机构、顶升机构及传送机构。本发明专利技术具有送膜机构和两个贴膜机构，达到自动剪切保护膜并把保护膜贴到电芯上的目的，如此有效缩短整体的生产时间，大幅提升生产效率，减少劳动强度，保证产品品质。

An automatic electric core coating device

The application discloses an automatic electric core film laying device, which comprises a frame, a feeding mechanism, a turntable mechanism, a positioning mechanism, a film feeding mechanism, a side attachment mechanism, a face attachment mechanism, a lifting mechanism and a transmission mechanism. The invention has a membrane feeding mechanism and two film laying mechanisms, so as to achieve the purpose of automatically cutting the protective film and sticking the protective film to the electric core, thus effectively shortening the whole production time, greatly improving production efficiency, reducing labor intensity and ensuring product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种自动电芯贴膜装置
本申请涉及一种电芯贴膜
，具体地说，涉及一种自动电芯贴膜装置。
技术介绍
随着电子技术的迅猛发展，电子产品的使用越来越广泛，电芯产业也是随之迅速发展，电芯的需求数量也是日益增加，电芯生产设备由此产生。由于电芯需要粘贴保护膜，目前，保护膜的粘贴大多依赖人工操作，人工操作时需要自行裁剪保护膜，再将保护膜粘贴至电芯上，整个操作累积耗时长，裁切的保护膜长短不一，人工粘贴在电芯上位置亦有偏差，会出现保护膜粘贴不到位，从而无法对电芯进行保护，故人工操作不但影响产品质量，也会影响生产效率，增加人力成本。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术的目的是提供了一种自动电芯贴膜装置。为了解决上述技术问题，本申请公开了一种自动电芯贴膜装置。自动电芯贴膜装置包括机架、上料机构、转盘机构、定位机构、送膜机构、贴侧面机构、贴端面机构及顶升机构，转盘机构设置于机架，并位于上料机构的一侧，定位机构、送膜机构、贴侧面机构及贴端面机构设置于机架，并依序围绕转盘机构，顶升机构设置于机架，并对应上料机构。根据本专利技术的一实施方式，上述转盘机构包括转盘安装座、转盘驱动元件、分割器、同步机构、转盘及多个定位夹具，转盘安装座设置于机架，转盘驱动元件设置于转盘安装座，分割器设置于机架，并位于转盘驱动元件的上方，同步机构连接转盘驱动元件及分割器，转盘设置于分割器的输出端，多个定位夹具设置于转盘。根据本专利技术的一实施方式，上述上料机构包括上料安装座、上料导轨、上料移动件、第一驱动元件、第二驱动元件、上料固定座、上料机械手及下料机械手，上料安装座设置于机架，上料导轨设置于上料安装座，上料移动件设置于上料导轨，第一驱动元件设置于上料导轨的一侧，第一驱动元件的输出端连接上料导轨，第二驱动元件设置于上料移动件，上料固定座设置于第二驱动元件的输出端，上料机械手和下料机械手分别设置于上料固定座的两端，并对应转盘机构。根据本专利技术的一实施方式，上述定位机构包括第一定位安装座、第一定位驱动元件、第二定位驱动元件、第一定位件、第二定位安装座、第二定位驱动元件及第二定位件，第一定位安装座设置于机架，并位于转盘机构的一侧，第一定位驱动元件设置于第一定位安装座，第二定位驱动元件设置于第一定位驱动元件的输出端，第一定位件设置于第二定位驱动元件的输出端，第二定位安装座设置于第一定位安装座及转盘机构间，第二定位驱动元件设置于第二定位安装座，第二定位件设置于第二定位驱动元件的输出端。根据本专利技术的一实施方式，上述送膜机构包括送膜安装座、送膜固定座、送膜驱动元件、送膜辊组件、送膜同步机构、第一剥膜导轨、剥膜移动件、第一剥膜驱动元件、第二剥膜导轨、剥膜滑座、第二剥膜驱动元件及剥膜吸嘴，送膜安装座设置于机架，并位于定位机构的一侧，送膜固定座设置于送膜安装座，送膜驱动元件设置于送膜固定座的一侧，送膜辊组件设置于送膜固定座，并位于送膜驱动元件的一侧，送膜同步机构连接送膜驱动元件及送膜辊组件，第一剥膜导轨设置于送膜固定座，并位于送膜辊组件的一侧，剥膜移动件设置于第一剥膜导轨，第一剥膜驱动元件设置于送膜固定座的另一侧，第一剥膜驱动元件的输出端连接剥膜移动件，第二剥膜导轨设置于剥膜移动件，剥膜滑座设置于第二剥膜导轨，第二剥膜驱动元件设置于剥膜移动件，第二剥膜驱动元件的输出端连接剥膜滑座，剥膜吸嘴设置于剥膜滑座。根据本专利技术的一实施方式，上述贴侧面机构包括侧面安装座、第一侧面驱动元件、侧面定位件、第二侧面驱动元件、第三侧面驱动元件、第四侧面驱动元件、二个侧面移动件及二个侧面滚轮，侧面安装座设置于机架，并位于送膜机构的一侧，第一侧面驱动元件设置于侧面安装座的一侧，侧面定位件设置于第一侧面驱动元件的输出端，第二侧面驱动元件设置于侧面安装座的另一侧，并位于第一侧面驱动元件的上方，第三侧面驱动元件及第四侧面驱动元件分别设置于第二侧面驱动元件的输出端，二个侧面移动件分别设置于第三侧面驱动元件及第四侧面驱动元件，且二个侧面移动件相对设置并位于第一侧面驱动元件的上方，二个侧面滚轮分别设置于二个侧面移动件，且二个侧面滚轮相对应。根据本专利技术的一实施方式，上述贴端面机构包括端面安装座、第一端面驱动元件、端面定位件、二个端面导轨、端面移动件、第二端面驱动元件、第三端面驱动元件及端面辊，端面安装座设置于所述机架，并位于贴侧面机构的一侧，第一端面驱动元件设置于端面安装座，端面定位件设置于第一端面驱动元件的输出端，二个端面导轨设置于端面安装座，并位于第一端面驱动元件的一侧，端面移动件设置于二个端面导轨，第二端面驱动元件设置于端面安装座，并位于二个端面导轨间，第三端面驱动元件设置于端面移动件，端面辊设置于第三端面驱动元件的输出端。根据本专利技术的一实施方式，上述顶升机构包括顶升驱动元件、多个顶升件及多个顶升压块，其中顶升驱动元件设置于机架并位于转盘的下方，且分别对应上料机构；多个顶升件穿设于转盘并分别对应多个定位夹具，多个顶升压块分别连接于多个顶升件，并分别压设于多个定位夹具的上端。根据本专利技术的一实施方式，还包括传送机构，传送机构设置于机架，并位于转盘机构的一侧，且对应上料机构。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：本专利技术具有送膜机构和两个贴膜机构，达到自动剪切保护膜并把保护膜贴到电芯上的目的，如此有效缩短整体的生产时间，大幅提升生产效率，减少劳动强度，保证产品品质。当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本专利技术一实施例的自动电芯贴膜装置的示意图。图2为本专利技术一实施例的转盘机构的示意图。图3为本专利技术一实施例的上料机构的示意图。图4为本专利技术一实施例的定位机构的示意图。图5为本专利技术一实施例的送膜机构的示意图。图6为本专利技术一实施例的送膜机构的另一示意图。图7为本专利技术一实施例的贴侧面机构的示意图。图8为本专利技术一实施例的贴端面机构的示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。请参阅图1，其为本专利技术一实施例的自动电芯贴膜装置1的示意图；如图所示，自动电芯贴膜装置1包括机架101、上料机构102、转盘机构103、定位机构104、送膜机构105、贴侧面机构106、贴端面机构107、顶升机构108及传送机构109。上料机构102设置于机架101，转盘机构103设置于机架101，转盘机构103位于上料机构102的一侧，定位机构104、送膜机构105、贴侧面机构106及贴端面机构107设置于机架101并依序围绕转盘机构103，顶升机构108设置于机架101，并连接转盘机构103，,且对应上料机构102，传送机构109设置于机架101，并位于转盘机构103的一侧，且对应上料机构。电芯从上一工序沿传送带传至自动电芯贴膜装置1，自动电芯贴膜装置1的上料机构102将电芯吸取至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动电芯贴膜装置，其特征在于，包括机架、上料机构、转盘机构、定位机构、送膜机构、贴侧面机构、贴端面机构及顶升机构，所述转盘机构设置于所述机架，并位于所述上料机构的一侧，所述定位机构、送膜机构、贴侧面机构及贴端面机构设置于所述机架，并依序围绕所述转盘机构，所述顶升机构设置于所述机架，并对应所述上料机构。

【技术特征摘要】
1.一种自动电芯贴膜装置，其特征在于，包括机架、上料机构、转盘机构、定位机构、送膜机构、贴侧面机构、贴端面机构及顶升机构，所述转盘机构设置于所述机架，并位于所述上料机构的一侧，所述定位机构、送膜机构、贴侧面机构及贴端面机构设置于所述机架，并依序围绕所述转盘机构，所述顶升机构设置于所述机架，并对应所述上料机构。2.根据权利要求1所述的自动电芯贴膜装置，其特征在于，其中所述转盘机构包括转盘安装座、转盘驱动元件、分割器、同步机构、转盘及多个定位夹具，所述转盘安装座设置于所述机架，所述转盘驱动元件设置于所述转盘安装座，所述分割器设置于所述机架，并位于所述转盘驱动元件的上方，所述同步机构连接所述转盘驱动元件及分割器，所述转盘设置于所述分割器的输出端，所述多个定位夹具设置于所述转盘。3.根据权利要求1所述的自动电芯贴膜装置，其特征在于，其中所述上料机构包括上料安装座、上料导轨、上料移动件、第一驱动元件、第二驱动元件、上料固定座、上料机械手及下料机械手，所述上料安装座设置于所述机架，所述上料导轨设置于所述上料安装座，所述上料移动件设置于所述上料导轨，所述第一驱动元件设置于所述上料导轨的一侧，所述第一驱动元件的输出端连接所述上料导轨，所述第二驱动元件设置于所述上料移动件，所述上料固定座设置于所述第二驱动元件的输出端，所述上料机械手和下料机械手分别设置于所述上料固定座的两端，并对应所述转盘机构。4.根据权利要求1所述的自动电芯贴膜装置，其特征在于，其中所述定位机构包括第一定位安装座、第一定位驱动元件、第二定位驱动元件、第一定位件、第二定位安装座、第二定位驱动元件及第二定位件，所述第一定位安装座设置于所述机架，并位于所述转盘机构的一侧，所述第一定位驱动元件设置于所述第一定位安装座，所述第二定位驱动元件设置于第一定位驱动元件的输出端，所述第一定位件设置于所述第二定位驱动元件的输出端，所述第二定位安装座设置于所述第一定位安装座及转盘机构间，所述第二定位驱动元件设置于所述第二定位安装座，所述第二定位件设置于所述第二定位驱动元件的输出端。5.根据权利要求1所述的自动电芯贴膜装置，其特征在于，其中所述送膜机构包括送膜安装座、送膜固定座、送膜驱动元件、送膜辊组件、送膜同步机构、第一剥膜导轨、剥膜移动件、第一剥膜驱动元件、第二剥膜导轨、剥膜滑座、第二剥膜驱动元件及剥膜吸嘴，所述送膜安装座设置于所述机架，并位于所述定位机构的一侧，所述送膜固定座设置于所述送膜安装座，所述送膜驱动元件设置于所述送膜固定座的一侧，所述送膜辊组件设置于所述送膜固定座，并位于所述送膜驱动元件的一侧，所述送膜同步机构连接所述送...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小兵，马瑞，胡志毅，曾祥存，
申请(专利权)人：惠州市德赛自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44