动力电池热压模组的热压模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力电池热压模组的热压模块，包括加热板，其中，在加热板同一高度等间距安装有至少六根加热棒，两根加热棒为一组，每组两根加热棒之间设有热电偶，热电偶设在加热板同一高度，热电偶在加热板等间距设置。本实用新型专利技术热压模块的加热板表面温度均匀，对加热板表面温度变化监控精准，保证对电芯热压整形效果。

Hot pressing module for the hot press module of power battery

The utility model discloses a battery module hot pressing module, which comprises a heating plate, the heating plate is the same height and spacing is provided with at least six heating rods, two heating rods as a group, each group of thermocouple is arranged between the two heating rods, thermocouple located in the hot plate and the same height, the thermocouple in the heating plate spacing. The heating plate of the utility model has uniform surface temperature, accurate monitoring of the temperature change on the surface of the heating plate, so as to ensure the hot pressing and shaping effect of the electric core.

【技术实现步骤摘要】
动力电池热压模组的热压模块
本技术涉及动力电池的热压加工
，尤其是一种动力电池热压模组的热压模块。
技术介绍
在动力电池生产过程中，需要对卷绕后电芯进行热压整形。即是将卷绕好的电芯放在模板上，通过增压缸加力，模板加温，使电芯定型，达到电芯厚度一致，使电芯弹性减小，降低装芯短路率并保证成品电芯厚度的一致性。因此热压模组必须有热压模块，现在的热压模组的热压模块很难保证温度的均匀性，在数据监控方面精准度差，在热压板方面也很难保证表面平面度和表面的工作温度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加热板表面温度均匀，对加热板表面温度变化监控精准的动力电池热压模组的热压模块。为实现上述的目的，本技术的技术方案为：一种动力电池热压模组的热压模块，包括加热板，其中，在加热板同一高度等间距安装有至少六根加热棒，两根加热棒为一组，每组两根加热棒之间设有热电偶，热电偶设在加热板同一高度，热电偶在加热板等间距设置。优选的是，在所述加热板上设有加热棒安装孔和热电偶安装孔，所述的加热棒安装在加热板安装孔内，所述热电偶安装在热电偶安装孔内。通过设置安装孔，拆装加热棒和热电偶非常方便。优选的是，在所述加热板工作边喷有陶瓷层。可以有效避免裸电芯的黏附。优选的是，在所述加热板工作表面设有吹气孔。可以有效避免裸电芯的黏附。优选的是，所述的加热棒有六根。优选的是，所述的热电偶有三根。本技术采用上述结构后，这样加热棒均匀、等间距安装于热压板同一高度，加热棒传递热量至热压板工作表面时，保证其温度的一致性、均匀性，而且每一根热电偶实时监测两根加热棒；安装位置贴近热压板工作面，从而保证热电偶准确感应热压板工作面的温度，保证温度检测精准度。附图说明图1为本技术立体示意图；图2为本技术加热棒安装剖面图；图3为本技术热电偶安装剖面图；图4为本技术热压板透视图。图中：1加热板，11加热板安装孔，12热电偶安装孔，13吹气孔，2加热棒，3热电偶。具体实施方式图1、2、3和4所示，本技术的动力电池热压模组的热压模块，包括加热板1，在加热板1同一高度等间距开有六个加热板安装孔11，两个加热板安装孔11为一组，每组加热板安装孔11之间同一高度开有热电偶安装孔12，加热棒2安装在加热板安装孔11内，热电偶3安装在热电偶安装孔12内。在所述加热板1工作边喷有陶瓷层，加热板1工作表面设有吹气孔13，这样可以有效避免裸电芯的黏附。每个的热电偶3采用单个加热保护系统，保证任意一个加热系统损坏都可以及时得到保护。工作原理：热电偶3实时监测加热板工作表面的温度变化，并进行反馈。当加热板1工作表面温度低于系统设定值时，加热棒2进行加热；当加热板1工作表面温度高于系统设定值时，加热棒2暂停加热。本技术采用上述结构后，这样加热棒2均匀、等间距安装于热压板1同一高度，加热棒2传递热量至热压板1工作表面时，保证其温度的一致性、均匀性，而且每一根热电偶3实时监测两根加热棒2；安装位置贴近热压板1工作面，从而保证热电偶3准确感应热压板1工作面的温度，保证温度检测精准度。热压板制造工艺：1、材质选用热作模具钢，先做调制处理，回火温度大于600℃，然后做QPQ盐浴处理，盐浴渗透厚度大于0.1mm，最后再做工作面喷陶瓷处理，厚度0.03-0.07mm，平面度0.025mm；2、锐边倒钝、去毛刺。热压板结构特点：1、加热棒与热电偶安装孔均匀、等间距分布；2、工作表面钻吹气孔。热压板的优点：1、热压板具有高强度、高硬度，能承受20T的压力；2、热压板工作面的高精度平面度，保证动力电池的制造工艺需求；3、热压板表面工作温度精确控制，能够保证在±3℃以内；4、热压板工作边喷陶瓷、钻吹气孔，有效避免裸电芯的黏附。以上所述是本技术的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力电池热压模组的热压模块，包括加热板（1），其特征在于：在加热板（1）同一高度等间距安装有至少六根加热棒（2），两根加热棒（2）为一组，每组两根加热棒（2）之间设有热电偶（3），热电偶（3）设在加热板（1）同一高度，热电偶（3）在加热板（1）等间距设置。

【技术特征摘要】
1.一种动力电池热压模组的热压模块，包括加热板（1），其特征在于：在加热板（1）同一高度等间距安装有至少六根加热棒（2），两根加热棒（2）为一组，每组两根加热棒（2）之间设有热电偶（3），热电偶（3）设在加热板（1）同一高度，热电偶（3）在加热板（1）等间距设置。2.根据权利要求1所述的动力电池热压模组的热压模块，其特征在于：在所述加热板（1）上设有加热棒安装孔（11）和热电偶安装孔（12），所述的加热棒（2）安装在加热板安装孔（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷世民，
申请(专利权)人：深圳市卓誉自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44