一种数码控制施釉的陶瓷的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种数码控制施釉的陶瓷的生产工艺，所述工艺将压制成型的坯体干燥后，直接通过数码打印机将面釉、图案以及各种不同装饰及保护釉等打印在坯体上；所述工艺可以实现在同一块瓷砖上同时打印不同效果的面釉和保护釉，也可以对瓷砖整面施釉或局部施釉，还可以进行多种颜色同时打印，然后高温烧成；数码打印施釉定位精准，图案的仿真度高、清晰度高，立体感强，施釉量少，减少了釉料的浪费，节能减排，符合环保化的要求，避免了施釉量过多而因釉料中的水分引起坯体的开裂、变形、釉面针孔等缺陷，提高了出窑产品的优等率，特别适合大规格薄板的生产，生产智能化的程度高，减少人力成本。

A technology for the production of glazed ceramic by digital control

The invention discloses a process for producing digital control of glazed ceramic body, the process will be pressed after drying, directly through the digital printer will surface glaze and pattern and various decorative and protective glaze printed on the body; the process can achieve surface glaze and protection glaze printing at the same time different the effect on the same piece of tile, also the entire surface of the glaze tile or local glazing, can also be a variety of color printing at the same time, and high temperature sintering; digital printing glaze pattern positioning precision, high fidelity, high resolution, three-dimensional sense of strong, glazing less reduction glaze waste, energy saving and emission reduction, in line with environmental protection requirements, to avoid the excessive amount of glaze glaze due to moisture in the body caused by cracking, deformation, surface defects such as pinholes, improve the products from the kiln top rate, especially With the production of large size sheet, the production of intelligent production is high and the cost of manpower is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种数码控制施釉的陶瓷的生产工艺
本专利技术涉及陶瓷生产
，特别涉及一种数码控制施釉的陶瓷的生产工艺。
技术介绍
目前，传统陶瓷的生产工艺过程中施釉的过程一般通过喷釉、淋釉和印刷施釉等方式实现的，喷釉是用喷枪通过压缩空气将釉浆在压力的作用下喷散成雾状，施加到坯体表面的；淋釉是将釉浆抽入高位罐，通过管道和阀门的控制作用，使釉浆通过光滑的钟罩均匀如瀑布一样覆盖在坯体表面的；印刷施釉是通过丝网或胶辊将釉料印刷在坯体上；但是这三种方法的施加的釉料量都比较大，而且只能整面施釉，容易产生施釉不均，不平，缺釉，开叉等多种工艺问题，导致生产波动；釉料中的水分较多，容易引起坯体的开裂，特别是比较薄的坯体，而且采用这些施釉方法无法定位，浪费的釉料量多，增加附加成本，经济效益不高且不环保。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种数码控制施釉的陶瓷的生产工艺，旨在解决现有技术中陶瓷生产工艺中施釉方式容易产生施釉不均，不平，缺釉，开叉等多种工艺问题；带入水分过多引起的坯体开裂、无法定位、不能够局部施釉、不能多种效果釉同时施釉的技术问题。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：一种数码控制施釉的陶瓷的生产工艺,包括以下步骤：A.将陶瓷粉料压制成型为陶瓷坯体；B.将成型后的坯体运送至干燥窑中干燥；C.在陶瓷数码打印机中设置数码面釉的施釉量、打印图案、装饰效果和保护釉的施釉量，将步骤B中干燥后的坯体送入陶瓷数码打印机中，按先后顺序将数码面釉、图案、装饰和保护釉打印在坯体上；D.施釉后的坯体送入窑炉中，烧成，出窑，冷却，得陶瓷成品。所述的数码控制施釉的陶瓷的生产工艺中，所述的步骤A中压制坯体的压力为25-90MPa。所述的数码控制施釉的陶瓷的生产工艺中，所述的步骤B中成型后的坯体在150-200℃的空气氛围中干燥40-50min。所述的数码控制施釉的陶瓷的生产工艺中，所述的步骤C中面釉的施量为100-200g/m2。所述的数码控制施釉的陶瓷的生产工艺中，所述的步骤C中面釉40℃下的粘度为10-20mPa·s。所述的数码控制施釉的陶瓷的生产工艺中，所述的步骤C中保护釉的施量为40-120g/m2。所述的数码控制施釉的陶瓷的生产工艺中，所述的步骤D中施釉后的坯体的烧成温度为1100-1220℃，烧成时间为30-70min。有益效果：本专利技术提供了一种数码控制施釉的陶瓷的生产工艺，所述工艺通过数码打印机预设好施釉量和打印的图案，先后通过陶瓷数码打印机将数码面釉、图案、装饰和保护釉直接打印在坯体上，简化了生产的工序，减少了生产设备，同一块瓷砖上可以打印不同效果的数码面釉和保护釉，也可以对瓷砖整面施釉或局部施釉，还可以进行多种颜色同时打印，定位精准，图案的仿真度高、清晰度高、立体感强，施釉量少，减少了釉料的浪费，节能减排，符合环保化的要求，避免了施釉量过多而因釉料中的水分引起坯体的开裂、变形等现象，提高了坯体的强度，特别适合大规格薄板的生产，生产智能化的程度高，减少人力成本。附图说明图1为本专利技术提供的所述数码控制施釉的陶瓷的生产工艺的流程图。具体实施方式本专利技术提供一种数码控制施釉的陶瓷的生产工艺，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，本专利技术提供一种数码控制施釉的陶瓷的生产工艺,包括以下步骤：A.将陶瓷粉料压制成型为陶瓷坯体；B.将成型后的坯体运送至干燥窑中干燥；C.在陶瓷数码打印机中设置数码面釉的施釉量、打印图案、装饰效果和保护釉的施釉量，将步骤B中干燥后的坯体送入陶瓷数码打印机中，按先后顺序将数码面釉、图案、装饰和保护釉打印在坯体上；D.施釉后的坯体送入窑炉中，烧成，出窑，冷却，得陶瓷成品。所述工艺中坯体在干燥窑中低温干燥后烘干坯体中多余的水分，提高了生坯的强度，满足输送和后续工序的需要，在实际操作中某些坯体在上釉前需要喷水，能够降低坯体的温度到施釉所需要的温度，打通坯面上的毛细孔，加强坯、釉的结合性，减少缩釉等缺陷，在数码打印釉料前，要先清洁坯体的表面，保持坯体表面干净整洁，避免影响打印效果，通过数码打印机将面釉直接施加在坯体上，优选地，可以实现在同一块瓷砖上同时打印不同效果的面釉，不需要先施加任何的介质，简化了施釉的过程，降低了施釉的厚度，节省了成本，而且能够在施加面釉的同时进行印花，定位精准，印花效果自然、清晰度高、色彩层次分明、图案细腻、变化多样、仿真效果好；印花层上还能够打印不同装饰效果的装饰和不同效果的保护釉；可以对瓷砖整面施釉或者局部施釉；还可以不施面釉，直接将图案打印在坯体上，然后打印装饰效果和面釉；数码打印釉料的用量少，避免了带来多余的水分影响坯体的强度，釉料只打印在坯体上，不会散发到四周，不会造成不必要的浪费；坯体施釉后送至辊道窑中烧制，高温烧成的温度范围广，适合不同烧成范围的坯体的运用。优选地，所述的步骤A中压制坯体的压力为25-90MPa；实际应用中，薄板瓷砖的成型压力要更为的高一些，为90-150MPa；25-90MPa的成型压力适合一般的陶瓷砖的压制成型。优选地，所述的步骤B中成型后的坯体在150-200℃的空气氛围中干燥40-50min；更优选地，成型后的坯体的干燥温度为150-160℃或者180-200℃；制备陶瓷坯体的粉料中含有水分，过量的水分会影响坯体的强度，产生坯体开裂等质量问题，150-200℃的空气氛围中干燥40-50min后再施釉料，坯体的强度高，坯体与釉料的结合程度好，而且不会出现缩釉现象；干燥的温度过高，容易造成坯体表面的水分蒸发过快，坯体内部干燥到适合的含水时，表面的含水率会过低，，容易出现裂纹、针孔等缺陷；干燥时间过长，坯体含水率过低，，坯体容易变脆，也会引起缩釉、裂纹等影响陶瓷质量的现象；烘烤温度过低，则水分的蒸发慢，需要的烘烤时间较长，不利于生产效益的提高；烘烤时间过短，水分蒸发不足，坯体的含水量过高，坯体的强度低。优选地，所述的步骤C中面釉的施量为100-200g/m2；面釉为该施量时，刚好能够平整、均匀地覆盖在坯体上，发色效果较好，色彩层次鲜明，印花的图案仿真程度高。优选地，所述的步骤C中面釉40℃下的粘度为10-20mPa·s；釉料的粘度指标会随着环境温度的改变而变化，适当的粘度可以确保釉料在数码打印机中循环流动顺畅，有利于釉料流畅地喷出，形成平整、均匀的釉层，粘度过小，釉料的内摩擦力小，液滴呈弯月形而产生阻尼振荡，影响喷射速度；粘度太大，釉料的流动性差，不易形成小液滴；所述面釉40℃下的粘度为10-20mPa·s时，能够顺畅平整地打印到坯体上，流平性好。优选地，所述的步骤C中保护釉的施量为40-120g/m2;保护釉的施量控制在40-120g/m2时，刚好能够均匀地覆盖在施加了面釉的坯体上，起到保护面釉的效果而又不会影响面釉的发色；施量过少，保护釉层的强度不足，耐磨度不够，不足以起到保护面釉层的作用；施量过多，釉层过厚，会一定程度上影响面釉层的发色效果。优选地，所述的步骤D中施釉后的坯体的烧成温度为1100-1220℃，烧成时间为30-70min；实际生产中，按照陶瓷的厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数码控制施釉的陶瓷的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.将陶瓷粉料压制成型为陶瓷坯体；B.将成型后的坯体运送至干燥窑中干燥；C.在陶瓷数码打印机中设置数码面釉的施釉量、打印图案、装饰效果和保护釉的施釉量，将步骤B中干燥后的坯体送入陶瓷数码打印机中，按先后顺序将数码面釉、图案、装饰和保护釉打印在坯体上；D.施釉后的坯体送入窑炉中，烧成，出窑，冷却，得陶瓷成品。

【技术特征摘要】
1.一种数码控制施釉的陶瓷的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：A.将陶瓷粉料压制成型为陶瓷坯体；B.将成型后的坯体运送至干燥窑中干燥；C.在陶瓷数码打印机中设置数码面釉的施釉量、打印图案、装饰效果和保护釉的施釉量，将步骤B中干燥后的坯体送入陶瓷数码打印机中，按先后顺序将数码面釉、图案、装饰和保护釉打印在坯体上；D.施釉后的坯体送入窑炉中，烧成，出窑，冷却，得陶瓷成品。2.根据权利要求1所述的数码控制施釉的陶瓷的生产工艺，其特征在于，所述的步骤A中压制坯体的压力为25-90MPa。3.根据权利要求1所述的数码控制施釉的陶瓷的生产工艺，其特征在于，所述的步骤B中成...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟华龙，黄道伟，胡锦松，赵胜，
申请(专利权)人：佛山市华力达材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44