一种熔块压碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔块压碎装置，包括：机架，分别设置在机架上的第一驱动机构、进料桶、第一挤压机构和第二挤压机构；所述第一挤压机构和第二挤压机构分别设置在进料桶中；所述第一挤压机构和第二挤压机构相对设置并形成挤压间隙；所述第一驱动机构驱动第一挤压机构转动，所述第二驱动机构驱动第二挤压机构相对第一挤压机构反向转动，进而使熔块压碎，粒径逐渐变小；第一挤压机构和第二挤压机构形成的挤压间隙相对固定，使熔块压碎后粒径均一；所述熔块压碎装置压碎熔块的效果好、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种熔块压碎装置
本技术涉及压碎装置
，特别涉及一种熔块压碎装置。
技术介绍
陶瓷原料进料后经过检验，各项指标合格后才能入仓，熔块是生料经过高温烧制而成，烧制过程时会形成团聚形成块状物，如果直接将块状的熔块直接投料使用，会影响熔块与其它组分的分散程度，进而影响陶瓷釉料成品的整体性能，从而影响布施上述陶瓷釉料的瓷砖性能，例如：硬度、发色、光泽度、平整度等；因而，需要将熔块压碎成相应粒径的大小以适应不同陶瓷釉料的生产；而现有的熔块压碎装置，压碎效果不明显，压碎后的熔块粒径仍然较大，难以满足实际生产使用。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种熔块压碎装置，旨在解决现有的熔块压碎装置压碎效果差的技术问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种熔块压碎装置，包括：机架，分别设置在机架上的第一驱动机构、第二驱动机构、进料桶、第一挤压机构和第二挤压机构；所述第一挤压机构和第二挤压机构分别设置在进料桶中；所述第一挤压机构和第二挤压机构相对设置并形成挤压间隙；所述第一驱动机构驱动第一挤压机构转动，所述第二驱动机构驱动第二挤压机构相对第一挤压机构反向转动。所述的熔块压碎装置中，所述第一挤压机构包括第一螺杆；所述第二挤压机构包括第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆平行设置。所述的熔块压碎装置中，所述第二挤压机构还包括挤压间隙调节机构；所述挤压间隙调节机构分别设置在第二螺杆的两端；所述挤压间隙调节机构包括弹性件、弹性件固定件；所述弹性件设置在弹性件固定件内，弹性件的一端与第二螺杆的管壁相抵，另一端与弹性件固定件的内侧壁相抵。所述的熔块压碎装置中，所述弹性件固定件包括上下设置的横板、左右设置的竖板以及两块挡板；两块挡板分别设置在竖板的两侧；左边的竖板可滑动地设置在两块横板之间。所述的熔块压碎装置中，两块所述横板上分别设有沿弹性件方向延伸的腰型孔；左边的竖板安装在所述腰型孔中。所述的熔块压碎装置中，所述第一驱动机构包括第一驱动电机、第一主动轮和第一从动轮；所述第一驱动电机的输出端与第一主动轮传动连接，第一主动轮与第一从动轮通带传动连接；所述第一从动轮与所述第一螺杆的一端传动连接，第一螺杆的另一端与所述弹性件固定件转动连接；所述第二驱动机构包括第二驱动电机、第二主动轮和第二从动轮；所述第二驱动电机的输出端与第二主动轮传动连接，第二主动轮与第二从动轮通过带传动连接；所述第二从动轮与所述第二螺杆的一端传动连接，第二螺杆的另一端与所述弹性件固定件转动连接。所述的熔块压碎装置中，所述进料桶的上方设有进料口，下方设有出料口。所述的熔块压碎装置中，所述机架上还设有放料机构；所述放料机构包括料斗、放料槽；放料槽的一端与料斗的出口连接，另一端与进料口连接。所述的熔块压碎装置中，所述放料槽倾斜设置，料斗设置在高倾角处。所述的熔块压碎装置中，所述进料口上设有挡料护罩。有益效果：本技术提供了一种熔块压碎装置，通过第一驱动机构驱动第一挤压机构转动，第二驱动机构驱动第二挤压机构相对第一挤压机构反向转动，进而使熔块压碎，粒径逐渐变小；第一挤压机构和第二挤压机构形成的挤压间隙相对固定，使熔块压碎后粒径均一；所述熔块压碎装置压碎熔块的效率高。附图说明图1为本技术提供的所述熔块压碎装置的结构示意图。图2为所述第一挤压机构和第二挤压机构的结构示意图。附图中：1-机架、2-第一驱动机构、21-第一驱动电机、22-第一主动轮、23-第一从动轮、3-第二驱动机构、31-第二驱动电机、32-第二主动轮、33-第二从动轮、4-第一挤压机构、41-第一螺杆、5-第二挤压机构、51-第二螺杆、52-挤压间隙调节机构、521-弹性件、522-横板、5221-腰型孔、523-竖板、524-挡板、6-挤压间隙、7-进料桶、71-进料口、72-出料口、8-放料机构、81-料斗、82-放料槽、9-挡料护罩。具体实施方式本技术提供一种熔块压碎装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作。请参阅图1-2，本技术提供一种熔块压碎装置，包括：机架1，分别设置在机架1上的第一驱动机构2、第二驱动机构3、进料桶7、第一挤压机构4和第二挤压机构5；所述第一挤压机构4和第二挤压机构5分别设置在进料桶7中；所述第一挤压机构4和第二挤压机构5相对设置并形成挤压间隙6；所述第一驱动机构2驱动第一挤压机构4转动，所述第二驱动机构3驱动第二挤压机构5相对第一挤压机构4反向转动。使用时，将熔块放置于所述挤压间隙6中，第一挤压机构4转动，第二挤压机构5反向转动，通过上述设置，使熔块压碎，粒径逐渐变小，所述挤压间隙6相对固定，因而，在规定的压碎时间内，熔块的粒径均匀度趋向一致。进料桶7的设置为熔块提供了容置空间，避免熔块四处散落，降低压碎的效果。进一步的，所述第一挤压机构4包括第一螺杆41；所述第二挤压机构5包括第二螺杆51，所述第一螺杆41和第二螺杆51平行设置；在螺杆转动时，螺杆上的螺纹通过对块状的熔块进行挤压，进而压碎熔块；再者，在高速转动过程中，增加了大块状熔块之间的碰撞几率，碰撞后的熔块粒径相对变小，提高熔块压碎的效率。进一步的，所述第二挤压机构5还包括挤压间隙调节机构52；所述挤压间隙调节机构52分别设置在第二螺杆51的两端；通过挤压间隙调节机构52，可调节第二挤压机构5与第一挤压机构4的间隙，进而适应不同的大小的熔块，以及得到不同粒径大小的熔块。所述挤压间隙调节机构52包括弹性件521、弹性件固定件；所述弹性件521设置在弹性件固定件内，弹性件521的一端与第二螺杆51的管壁相抵，另一端与弹性件固定件的内侧壁相抵；通过调节弹性件521的挤压度以及松开度，进而调节挤压机构之间的挤压孔隙，操作方便、适用性高；而且有部分的熔块较为大块，弹性件521可以缓冲对大块熔块挤压时，熔块对螺杆的作用力，避免螺杆损坏。进一步的，所述弹性件固定件包括上下设置的横板522、左右设置的竖板523以及两块挡板524；两块挡板524分别设置在竖板523的两侧；左边的竖板523可滑动地设置在两块横板522之间。底部的横板522以及两块挡板524为弹性件521提供容置空间，并对弹性件521进行限位，避免弹性件521的窜动；通过可滑动的竖板523，使竖板523对弹性件521进行挤压，使调节挤压间隙6的操作更为便捷。进一步的，两块所述横板522上分别设有沿弹性件521本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔块压碎装置，其特征在于，包括：机架，分别设置在机架上的第一驱动机构、第二驱动机构、进料桶、第一挤压机构和第二挤压机构；所述第一挤压机构和第二挤压机构分别设置在进料桶中；所述第一挤压机构和第二挤压机构相对设置并形成挤压间隙；所述第一驱动机构驱动第一挤压机构转动，所述第二驱动机构驱动第二挤压机构相对第一挤压机构反向转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种熔块压碎装置，其特征在于，包括：机架，分别设置在机架上的第一驱动机构、第二驱动机构、进料桶、第一挤压机构和第二挤压机构；所述第一挤压机构和第二挤压机构分别设置在进料桶中；所述第一挤压机构和第二挤压机构相对设置并形成挤压间隙；所述第一驱动机构驱动第一挤压机构转动，所述第二驱动机构驱动第二挤压机构相对第一挤压机构反向转动。


2.根据权利要求1所述的熔块压碎装置，其特征在于，所述第一挤压机构包括第一螺杆；所述第二挤压机构包括第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆平行设置。


3.根据权利要求2所述的熔块压碎装置，其特征在于，所述第二挤压机构还包括挤压间隙调节机构；所述挤压间隙调节机构分别设置在第二螺杆的两端；所述挤压间隙调节机构包括弹性件、弹性件固定件；所述弹性件设置在弹性件固定件内，弹性件的一端与第二螺杆的管壁相抵，另一端与弹性件固定件的内侧壁相抵。


4.根据权利要求3所述的熔块压碎装置，其特征在于，所述弹性件固定件包括上下设置的横板、左右设置的竖板以及两块挡板；两块挡板分别设置在竖板的两侧；左边的竖板可滑动地设置在两块横板之间。


5.根据权利要求4所述的熔块压碎装置，其特征在于，两块所述横板上分别设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟华富，何俊，
申请(专利权)人：佛山市华力达材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44